CN203200151U - 一种玻璃生产线中料仓内料位自动检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种玻璃生产线中料仓内料位自动检测装置，包括料仓和平台钢梁，料仓上端设有与平台钢梁固定连接的安装架，所述安装架与平台钢梁之间固定设置称重传感器，所述称重传感器通过传感器专用电缆与称重仪电连接，所述料仓的底部装有促进仓内物料流动的气锤。本实用新型通过称重传感器和称重仪的配套设置，在料仓的数据采样上，以检测物料的实际堆积质量代替现有的容积采样数据，不仅能够检测料仓内物料的两种极限状况，而且还能够全过程无盲点实时动态地掌控料仓物料的实际分布状况，物料在料仓内不会鼓包冗积，避免料流不畅，为玻璃生产线的稳定运行提供可靠的技术保障。

Description

一种玻璃生产线中料仓内料位自动检测装置

技术领域

本实用新型涉及物料检测领域，具体地说是一种用于玻璃生产线中可以动态显示料仓内物料实际分布状况的料位检测装置。

背景技术

玻璃生产领域的熔窑主要有横火焰窑与马蹄形窑两种形式，与之对应的窑头料仓或料罐（以下统称料仓）也分为直喂式与侧喂式两种模式。在建材玻璃生产领域内，因为熔窑生产能力大，故熔窑多采用横火焰窑，与之对应的窑头料仓都是直喂式窑头料仓；而在轻工玻璃及日用玻璃生产领域内，因为熔窑生产能力相对较小，故熔窑多采用马蹄形窑，与之对应的窑头料仓都是侧喂式窑头料仓。直喂式窑头料仓的容积比较大，一般可以维持约2～3个小时的玻璃生产，而侧喂式窑头料仓的容积比较小，大概可以维持约1个小时甚至更少时间的玻璃生产。准确掌控窑头料仓内物料的实际动态分布状况，是保障玻璃生产线稳定运行的必要前提，窑头料仓一旦空仓，必然造成重大生产事故，造成的经济损失不可估量，因此必须采取各种技术手段与措施，准确掌控其内部物料的实际状况，避免窑头料仓空仓的生产事故的发生。

在玻璃生产领域内，现有的料位检测产品仅能够实现基本的料位检测功能，检测出物料的两种极限状态，即高料位与低料位（若料位检测开关数量多一倍，也可以实现次极限报警功能，即次高料位与次低料位），其使用的环境温度要求基本上为常温状态。虽然个别料位检测器有高温型产品，但价格与使用效果均不尽如人意，另外物料的密度、温度及含水率对其使用效果均会造成各种林林总总的负面影响，误报警的事故频频发生，因而在实际使用过程中并不能百分百准确地线性地掌控料仓内物料的动态工况，且其采样数据过于简单，只有两种极限状态，在给应急性的保障作业上预留多少时间的掌控上留有盲点存在，对稳定可靠的安全生产而言，隐忧依然存在。由于只能检测物料的两种极限状况，作业工序只能依靠这两个极限参数作为参考来执行，虽然控制系统上可以实现全自动无人化循环作业，但因为各种各样的因素限制，误报警信号频频发生，完全依赖料位检测信号来指导生产，风险很大，依然要人工来主观判断报警信号的正确与否，依然要人工来操作控制系统完成生产作业。另外，窑头料仓底部没有加装助流装置，物料在窑头料仓内会鼓包冗积，经常会导致料流不畅，因为没有量化参数显示，给玻璃生产线的稳定运行也会造成困扰与麻烦。

如果采用检测物料的实际堆积重量（即质量）作为执行生产的参考指数，因为其检测参数的稳定可靠性，则可实现全自动无人化循环作业，即低料位状态时系统开始向窑头料仓投料，高料位状态时系统停止向窑头料仓投料，周期性循环往复，而操作工只需日常巡检看护，确保没有其它外因干扰生产即可。

在对窑头料仓的掌控上，日常生产中通常采样的数据是物料在窑头料仓内的实际堆积高度，即高料位与低料位这两种状态。如果窑头料仓的有效容积很大（如建材行业内使用的横火焰窑附属的直喂式窑头料仓），即便料位检测的仪器出现异常，产生误报警信号，生产人员仍有足够时间来排除生产故障，通常对生产而言不会造成致命伤害。但如果窑头料仓的有效容积不大（如轻工玻璃及日用器皿玻璃行业内使用的马蹄形窑附属的侧喂式窑头料仓），一旦料位检测的仪器出现异常，产生误报警信号，生产人员就没有充裕的时间来排除生产故障，通常对生产而言就会造成致命伤害。这也是轻工玻璃及日用器皿玻璃行业内困扰多年的技术难题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玻璃生产线中可以实时动态显示料仓内物料实际分布状况的料位自动检测装置，为玻璃生产线的稳定运行提供可靠的技术保障。

本实用新型的目的是通过以下技术方案予以实现的，一种玻璃生产线中料仓内料位自动检测装置，包括料仓和平台钢梁，料仓上端设有与平台钢梁固定连接的安装架，其特征在于，所述安装架与平台钢梁之间固定设置称重传感器，所述称重传感器通过传感器专用电缆与称重仪电连接。

进一步的，所述料仓的底部装有促进仓内物料流动的气锤。

有益效果：本实用新型通过称重传感器和称重仪的配套设置，在料仓的数据采样上，以检测物料的实际堆积重量（即质量）代替现有的容积采样数据，效果大为改观，配合现有的自动配料技术，不仅能够检测料仓内物料的两种极限状况（高料位与低料位），而且还能够全过程无盲点实时动态地掌控料仓物料的实际分布状况，为玻璃生产线的稳定运行提供可靠的技术保障。由于称重传感器对使用环境温度的要求低于现有料位检测产品，稳定性能优越，如果使用高温型的称重传感器，则使用效果更有保障。称重传感器的安装要求比较简单，只需有能够承受足够荷载的结构钢梁即可，可以运用在窑头料仓、碎玻璃料仓及其它钢结构料仓的料位检测上。料仓底部加装了气锤之类的助流装置，物料在料仓内不会鼓包冗积，避免了料流不畅等生产隐患，为玻璃生产线的稳定运行提供了有力的技术保障。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型所提供的一种玻璃生产线中料仓内料位自动检测装置如图1所示，包括料仓1和平台钢梁2，料仓1上端设有与平台钢梁2固定连接的安装架3，料仓1的底端连接投料设备8，料仓1的底部装有促进仓内物料流动的气锤7，物料在料仓内不会鼓包冗积，安装架3与平台钢梁2之间通过螺栓固定安装三个呈等边三角形布置的称重传感器4，称重传感器4通过传感器专用电缆5与称重仪6电连接，

称重传感器是将受外力后能够产生形变的弹性体与能够感应这个形变量的电阻应变片组成电桥电路（惠斯通电桥），电阻应变片固定粘贴在弹性体上，利用惠斯通电桥的工作原理来实现将质量信号转变为可测量的电信号。当弹性体受力变形时，应变片也随之变形，同时应变片的电阻值也发生对应性的线性变化，以此来达到测量质量的目的。因为称重传感器的线性功能，所以称重仪采样的质量数据全部是线性的、直观的与动态的。

上述实施例作为本实用新型的较佳实施方式，详细说明了本实用新型的技术构思和实施要点，并非是对本实用新型的保护范围进行限制，凡根据本实用新型精神实质所作的任何简单修改及等效结构变换或修饰，均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种玻璃生产线中料仓内料位自动检测装置，包括料仓和平台钢梁，料仓上端设有与平台钢梁固定连接的安装架，其特征在于，所述安装架与平台钢梁之间固定设置称重传感器，所述称重传感器通过传感器专用电缆与称重仪电连接。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产线中料仓内料位自动检测装置，其特征在于，所述料仓的底部装有促进仓内物料流动的气锤。

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