CN203200016U - 一种温度自控的二氧化氯发生器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种温度自控的二氧化氯发生器，其包括氯酸钠贮槽、盐酸贮槽、水喷射泵、单向阀、二氧化氯反应器、呈圆饼形的加热线圈、电路控制板以及温度传感器。水喷射泵的一端连通水源，另一端通过安装单向阀与二氧化氯反应器连通。氯酸钠贮槽、盐酸贮槽均连接于二氧化氯反应器。加热线圈伏贴安装在二氧化氯反应器的底壁外侧上，温度传感器安置在二氧化氯反应器中并位于液面下。温度传感器、加热线圈均电性连接于电路控制板，电路控制板根据温度传感器获取的温度信息控制加热线圈的加热时间、加热强度。本实用新型的优点在于：动加热二氧化氯反应器内液体，从而自动控制液体温度，使反应能充分进行，因而提高二氧化氯转化率。

Description

一种温度自控的二氧化氯发生器

技术领域

本实用新型涉及一种环境保护设备，尤其涉及一种温度自控的二氧化氯发生器。

背景技术

氯酸钠水溶液和盐酸水溶液在计量调节系统下，被定量输送到反应釜内，在一定温度下经过负压曝气反应生成二氧化氯和氯气混合物，经吸收系统吸收制成一定浓度的二氧化氯混合消毒液。投加到待经处理的水中或需要消毒的物体中，生成二氧化氯和氯气的协同消毒氧化作用。二氧化氯性质活泼，不易贮存和运输，目前国内多普遍采用现场制备的方法，反应时间较长，再加上付产品氯气在水中溶解度有限，氯气的吸收需在与大量水充分接触后，长期缓冲的吸收过程，否则，在二氧化氯发生器内会聚集大量未被吸收的氯气。产生严重的鱼腥味，影响人体健康，同时氯气的强氧化强腐蚀性也造成设备快速老化、腐蚀、粉化、损坏，使设备失去使用价值。

目前市售的普通二氧化氯发生器结构，存在的缺点：1、二氧化氯反应器5下层液相主要是水、氯化钠和反应残渣的混合物，上层空间有限，不利于二氧化氯的充分反应，导致二氧化氯反应器5上层氯气浓度过高，设备老化、腐蚀现象严重；2、考虑设备腐蚀问题，二氧化氯反应器5仅通过空气鼓泡产生氯酸钠和盐酸混合作用，物料扩散对流不均匀，影响了二氧化氯的产生速率；3、为了提高二氧化氯产生速率和防产生残渣，二氧化氯反应器5内设置加热装置，但随着温度升高，二氧化氯和氯气在水中的溶解度随之下降。

实用新型内容

针对上述情况，本实用新型提供一种温度自控的二氧化氯发生器，其自动加热二氧化氯反应器内液体，从而自动控制液体温度，使反应能充分进行，因而提高二氧化氯转化率。

本实用新型是这样实现的，一种温度自控的二氧化氯发生器，其包括氯酸钠贮槽、盐酸贮槽、水喷射泵、单向阀、二氧化氯反应器，其中，该水喷射泵的一端连通水源，另一端通过安装该单向阀与该二氧化氯反应器连通；该氯酸钠贮槽、该盐酸贮槽均连接于该二氧化氯反应器；其中：该二氧化氯发生器还包括呈圆饼形的加热线圈、电路控制板以及温度传感器；该加热线圈伏贴安装在该二氧化氯反应器的底壁外侧上而对该二氧化氯反应器中的液体加热；该温度传感器安置在该二氧化氯反应器中并位于液面下而获取该二氧化氯反应器中液体的温度信息，该温度传感器、该加热线圈均电性连接于该电路控制板，该电路控制板根据该温度传感器获取的温度信息控制该加热线圈的加热时间、加热强度。

作为上述方案的进一步改进，该二氧化氯发生器还包括二氧化氯缓冲罐；该二氧化氯缓冲罐通过空气鼓泡管与该二氧化氯反应器连通。

优选地，该空气鼓泡管上安装有控制该空气鼓泡管流通与截止的控制阀。

再优选地，该控制阀为电控阀，该控制阀电性连接于该电路控制板由该电路控制板控制该控制阀的开启程度。

作为上述方案的进一步改进，该二氧化氯反应器底部皆设有残渣排污阀和管道以排除残渣。

作为上述方案的进一步改进，该二氧化氯反应器呈圆柱体形状。

本实用新型温度自控的二氧化氯发生器，一方面自动加热二氧化氯反应器内液体，从而自动控制液体温度，使反应能充分进行，因而提高二氧化氯转化率；另一方面二氧化氯反应器设置空气鼓泡管，当二氧化氯反应器在负压下操作时，有充分空气鼓泡通过液相，保证氯酸钠和盐酸充分接触，增加了二氧化氯和氯气在发生器内的停留时间，使二氧化氯和氯气在水中溶解度提高，降低了水的用量、提高二氧化氯转化率。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式提供的温度自控的二氧化氯发生器的结构示意图。

主要符号说明：氯酸钠贮槽1、盐酸贮槽2、水喷射泵3、单向阀4、二氧化氯反应器5、二氧化氯缓冲罐6、加热线圈7、空气鼓泡管8、残渣排污阀9、管道100、控制阀101。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，其为本实用新型较佳实施方式提供的温度自控的二氧化氯发生器的结构示意图。该二氧化氯发生器包括氯酸钠贮槽1、盐酸贮槽2、水喷射泵3、单向阀4、二氧化氯反应器5、二氧化氯缓冲罐6、加热线圈7。

加热线圈7呈圆饼形，其伏贴安装在该二氧化氯反应器5的底壁外侧上而对该二氧化氯反应器5中的液体加热，这样可以促进反应的加速进行，提高二氧化氯的转化率。

该水喷射泵3的一端连通水源（如自来水等清水），另一端通过安装该单向阀4与二氧化氯反应器5连通；氯酸钠贮槽1、盐酸贮槽2连接于二氧化氯反应器连5；该二氧化氯缓冲罐6通过空气鼓泡管8与二氧化氯反应器5连通，二氧化氯反应器5可呈圆柱体形状。

该空气鼓泡管8上安装有控制该空气鼓泡管流通与截止的控制阀101。该控制阀101可为电控阀，二氧化氯发生器可相应设置电路控制板（图未示），该控制阀101电性连接于该电路控制板由该电路控制板控制该控制阀101的开启程度。设置电路控制板的还有一个好处在于，可以更好的控制加热线圈7的加热时间、加热强度，在二氧化氯反应器5中设置温度传感器（图未示），该温度传感器位于液面下而获取该二氧化氯反应器5中液体的温度信息，该温度传感器、该加热线圈7均电性连接于该电路控制板，该电路控制板根据该温度传感器获取的温度信息控制该加热线圈7的加热时间、加热强度。

本实用新型的二氧化氯发生器，一方面二氧化氯反应器5设置空气鼓泡管8，当二氧化氯反应器5在负压下操作时，有充分空气鼓泡通过液相，保证氯酸钠和盐酸充分接触，增加了二氧化氯和氯气在发生器内的停留时间，使二氧化氯和氯气在水中溶解度提高，降低了水的用量、提高二氧化氯转化率；另一方面加热二氧化氯反应器5内液体，使反应能充分进行，因而二氧化氯转化率进一步提高。

本实用新型的二氧化氯发生器，为防二氧化氯反应器5内氯酸钠结晶和杂质沉淀堵塞出料口，二氧化氯反应器5底部皆设有残渣排污阀9和管道100，排除残渣，可与生化池污泥压榨后统一处理。本实用新型的二氧化氯发生器扩大了残渣排污通道，减少了现有发生器残渣堵塞的机会。

综上所述，本实用新型的二氧化氯发生器，增加了二氧化氯和氯气在发生器内的停留时间，提高了氯酸钠与盐酸的转化率，使二氧化氯和氯气在水中溶解度提高，降低了水的用量，降低氧化氯发生器的日常运转费用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种温度自控的二氧化氯发生器，其包括氯酸钠贮槽、盐酸贮槽、水喷射泵、单向阀、二氧化氯反应器，其中，该水喷射泵的一端连通水源，另一端通过安装该单向阀与该二氧化氯反应器连通；该氯酸钠贮槽、该盐酸贮槽均连接于该二氧化氯反应器；其特征在于：该二氧化氯发生器还包括呈圆饼形的加热线圈、电路控制板以及温度传感器；该加热线圈伏贴安装在该二氧化氯反应器的底壁外侧上而对该二氧化氯反应器中的液体加热；该温度传感器安置在该二氧化氯反应器中并位于液面下而获取该二氧化氯反应器中液体的温度信息，该温度传感器、该加热线圈均电性连接于该电路控制板，该电路控制板根据该温度传感器获取的温度信息控制该加热线圈的加热时间、加热强度。

2.如权利要求1所述的温度自控的二氧化氯发生器，其特征在于：该二氧化氯发生器还包括二氧化氯缓冲罐；该二氧化氯缓冲罐通过空气鼓泡管与该二氧化氯反应器连通。

3.如权利要求2所述的温度自控的二氧化氯发生器，其特征在于：该空气鼓泡管上安装有控制该空气鼓泡管流通与截止的控制阀。

4.如权利要求3所述的温度自控的二氧化氯发生器，其特征在于：该控制阀为电控阀，该控制阀电性连接于该电路控制板由该电路控制板控制该控制阀的开启程度。

5.如权利要求1所述的温度自控的二氧化氯发生器，其特征在于：该二氧化氯反应器底部皆设有残渣排污阀和管道以排除残渣。

6.如权利要求1所述的温度自控的二氧化氯发生器，其特征在于：该二氧化氯反应器呈圆柱体形状。