CN203199439U - 机柜包装箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机柜包装箱，包括一底板和多个侧面板围成的中空箱体，其中，至少有一个侧面板为可绕该侧面板和底板相交的边线翻开的翻开式门板，且所述翻开式门板的内侧表面设有导轨。本实用新型提供的机柜包装箱，通过设置翻开式门板并在其内侧表面加设导轨，从而无需搬运工具就可以将带脚轮机柜准确定位到包装箱的中央，拆装省时省力，极大的提高工作效率，并且包装箱可反复使用，经济环保。

Description

机柜包装箱

技术领域

本实用新型涉及一种包装箱，尤其涉及一种用于机柜的包装箱。

背景技术

体积较大、重量较重的机柜为便于移动，一般会在底部安装脚轮，但是在包装运输的时候，现有的包装箱还是需要使用叉车或吊车等工具将机柜装入包装箱，然后再绑扎封箱，在拆包装箱取出机柜时要拆除包装箱的顶板和侧面板，再用叉车或吊车将机柜移出包装箱，因此，这种常规的包装箱结构需要搬运工具（如叉车、吊车等）的配合，机柜在包装箱内的准确定位比较困难，并且包装箱的复用性和拆装的简便性都较低，不利于提高机柜包装作业的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种机柜包装箱，无需搬运工具就可轻松将机柜装入或移出包装箱，提高包装效率，并可反复使用。。

本实用新型为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种机柜包装箱，包括一底板和多个侧面板围成的中空箱体，其中，至少有一个侧面板为可绕该侧面板和底板相交的边线翻开的翻开式门板，且所述翻开式门板的内侧表面设有导轨。

上述的机柜包装箱，其中，所述翻开式门板的外侧表面的上部形成有第一斜面，所述第一斜面在所述翻开式门板翻开时与地面相贴合。

上述的机柜包装箱，其中，所述翻开式门板的内侧表面的上部形成有第二斜面，所述第二斜面在所述翻开式门板翻开时使翻开式门板的内侧表面的顶部边缘与地面相贴合。

上述的机柜包装箱，其中，所述翻开式门板翻开至地面时与底板形成的倾斜角度为8～12度。

上述的机柜包装箱，其中，所述导轨的数目为两个，所述两个导轨并排设置在翻开式门板的中间，所述导轨设置的方向与翻开式门板和底板相交的边线相垂直。

上述的机柜包装箱，其中，所述机柜为带脚轮机柜，所述两个导轨之间的距离与带脚轮机柜两个脚轮之间的距离相一致。

上述的机柜包装箱，其中，所述导轨为设置在内侧表面上的凹槽或凸起。

上述的机柜包装箱，其中，所述导轨与翻开式门板呈一体。

上述的机柜包装箱，其中，所述箱体为长方体。

上述的机柜包装箱，其中，所述翻开式门板的底部与底板通过铰链相连。

上述的机柜包装箱，其中，所述翻开式门板的顶部与顶板通过搭扣、插销或螺钉相连。

本实用新型对比现有技术有如下的有益效果：本实用新型提供的机柜包装箱，通过将其中至少一个侧面板设置为可绕该侧面板和底板相交的边线翻开的翻开式门板，且在翻开式门板的内侧表面加设导轨，在机柜装入包装箱时，只要打开翻开式门板，将机柜沿着导轨推入包装箱，扣上翻开式门板即可，同理，机柜移出包装箱时，打开翻开式门板，将机柜沿着导轨推出即可，无需搬运工具就可将带脚轮机柜装入或移出安装箱，且机柜装入包装箱后无需绑扎封箱，拆包装箱取出机柜时无需拆除包装箱的顶板和侧面板，因此，使用本实用新型提供的机柜包装箱，拆装省时省力，极大的提高了工作效率，并且包装箱可反复使用，经济环保；特别是将两个导轨并排设置在翻开式门板的中间，带脚轮的机柜沿着导轨推入包装箱后，能够准确定位到包装箱的中央。

附图说明

图1为本实用新型实施例中机柜包装箱的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例中机柜包装箱的翻开式门板结构示意图。

图中：

1箱体          2铰链        3导轨

4翻开式门板    5底板        51边线

61第一斜面     62第二斜面   7顶板

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。

图1为本实用新型实施例中机柜包装箱的结构示意图。

请参见图1，本实用新型提供的机柜包装箱包括一底板5和多个侧面板围成的中空箱体1，其中，至少有一个侧面板为可绕该侧面板和底板5相交的边线51翻开的翻开式门板4，翻开式门板4的内侧表面设有导轨3。箱体1的形状优选为长方体，本实施例以长方体为例进行说明，箱体1的顶部设置有正方形或长方形的顶板7。箱体1的形状不局限于长方体，也可以为正方体、侧面板为三角形的三角锥体或侧面板为梯形的多面体等，根据不同的机柜包装需求进行设计。

翻开式门板4的外侧表面的上部形成有第一斜面61，第一斜面61在翻开式门板4翻开时与地面相贴合，以方便将机柜沿着导轨3推入包装箱内。在另一实施方式中，也可以直接在翻开式门板4的内侧表面的上部形成第二斜面62，如图2所示，第二斜面62在翻开式门板4翻开时使翻开式门板4的内侧表面的顶部边缘与地面相贴合，这样在抬起门板闭合包装箱的箱体1时，翻开式门板4与其他侧面板和顶板7在箱体1上部外观上就比较整齐。不管斜面形成在翻开式门板4的外侧面还是内侧面，翻开式门板4翻开在地面时与底板4形成的倾斜角度α优选为8～12度以方便操作人员将带脚轮机柜通过导轨3推送到包装箱内，例如所述倾斜角度α可以是8度、10度或者12度。

所述导轨3的数目优选为两个，两个导轨3最好并排设置在翻开式门板4的中间，导轨3设置的方向与翻开式门板4和底板5相交的边线51相垂直，两个导轨3之间的距离与带脚轮机柜的两个脚轮之间的距离相一致。为了节省费用，导轨3可直接采用与翻开式门板4成一体的凹槽或凸起，同样也能起到引导定向的作用。导轨3也可以采用可活动调节的导轨或环扣，可根据带脚轮机柜的两个脚轮之间的距离进行调整，以适应更多型号的机柜。翻开式门板4的底部与位于底面处的底板5可通过铰链2相连；所述翻开式门板4的顶部与位于顶面处的顶板通过搭扣、插销或螺钉相连。包装时先借助铰链2将翻开式门板4放倒至地面，翻开式门板4上的第一斜面51或第二斜面52使翻开式门板4内侧表面的顶部边缘与地面很好的贴合，再将带脚轮机柜沿翻开式门板4上的导轨3推入包装箱，无需搬运工具就可将带脚轮机柜装入或移出安装箱，导轨3起到定向的作用，既能防止机柜在门板上乱动，又能保证机柜推入箱体1时处于中央位置，同时导轨还起到加强筋的作用，增加门板的承重能力，之后将门板抬起闭合箱体1，再用搭扣、插销或螺钉将翻开式门板4紧固到箱体1上，机柜装入包装箱后无需绑扎封箱，这样就完成了带脚轮机柜的包装，拆包装时只需按相反的步骤进行即可，无需拆除包装箱的顶板和侧面板，因此，使用本实用新型提供的机柜包装箱，拆装省时省力，极大的提高了工作效率，并且包装箱可反复使用，经济环保。

虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本实用新型的保护范围当以权利要求书所界定的为准。

Claims (11)

1.一种机柜包装箱，包括一底板（5）和多个侧面板围成的中空箱体（1），其特征在于，至少有一个侧面板为可绕该侧面板和底板（5）相交的边线（51）翻开的翻开式门板（4），且所述翻开式门板（4）的内侧表面设有导轨（3）。

2.如权利要求1所述的机柜包装箱，其特征在于，所述翻开式门板（4）的外侧表面的上部形成有第一斜面（61），所述第一斜面（61）在所述翻开式门板（4）翻开时与地面相贴合。

3.如权利要求1所述的机柜包装箱，其特征在于，所述翻开式门板（4）的内侧表面的上部形成有第二斜面（62），所述第二斜面（62）在所述翻开式门板（4）翻开时使翻开式门板（4）的内侧表面的顶部边缘与地面相贴合。

4.如权利要求2或3所述的机柜包装箱，其特征在于，所述翻开式门板（4）翻开至地面时与底板（5）形成的倾斜角度为8～12度。

5.如权利要求1所述的机柜包装箱，其特征在于，所述导轨（3）的数目为两个，所述两个导轨（3）并排设置在翻开式门板（4）的中间，所述导轨（3）设置的方向与翻开式门板（4）和底板（5）相交的边线（51）相垂直。

6.如权利要求5所述的机柜包装箱，其特征在于，所述机柜为带脚轮机柜，所述两个导轨（3）之间的距离与带脚轮机柜两个脚轮之间的距离相一致。

7.如权利要求1所述的机柜包装箱，其特征在于，所述导轨（3）为设置在内侧表面上的凹槽或凸起。

8.如权利要求7所述的机柜包装箱，其特征在于，所述导轨（3）与翻开式门板呈一体。

9.如权利要求1所述的机柜包装箱，其特征在于，所述箱体（1）为长方体。

10.如权利要求9所述的机柜包装箱，其特征在于，所述翻开式门板（4）的底部与底板（5）通过铰链（2）相连。

11.如权利要求9所述的机柜包装箱，其特征在于，所述翻开式门板（4）的顶部与顶板（7）通过搭扣、插销或螺钉相连。

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