CN203197429U - 一种焊锡液转移管 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种焊锡液转移管,包括耐热管体,所述耐热管体内设置有电热丝,所述耐热管体外部包裹有隔热层,所述耐热管体一端开口另一端设置有柱塞。本实用新型先在焊锡熔化炉中将焊锡熔化,然后加热电热丝,使得电热丝温度达到稍高于焊锡熔点时,将耐热管体开口一端伸入焊锡熔化炉中的焊锡液中向外抽柱塞,利用大气压将焊锡液吸入焊锡液转移管的耐热管体中,然后再将焊锡液转移管移动到需要进行锡焊的地方挤压柱塞将焊锡液挤出耐热导管进行锡焊操作,这种焊锡液转移管体积小适合在空间狭小的地方进行锡焊操作,并且结构简单造价低。

Description

一种焊锡液转移管
技术领域
本实用新型涉及一种焊锡液转移管,用于在一些特定的位置焊接电线。 
背景技术
焊接是被焊工件的材质(同种或异种),通过加热或加压或两者并用,并且用或不用填充材料,使工件的材质达到原子间的结合而形成永久性连接的工艺过程。锡焊是电气行业中常用的电线电路连接固定方式,人们常常用焊锡枪来进行锡焊操作。 
如公开号为201552358U的一种改良手动焊锡枪,它包括枪外壳和扳机,所述枪外壳内设有贯穿枪外壳右端的钢管,钢管内设有发热芯,该发热芯连接烙铁头,所述枪外壳内的钢管下方设有出锡管,出锡管左端设有进锡管,扳机上方设有压紧轮,且压紧轮位于进锡管右端;其特征在于:所述进锡管与出锡管之间设置有导锡管。如这种焊锡枪在外部将锡条熔化然后焊接在需要焊接的地方。 
但是在锡焊的使用中常常需要用在一些空间狭小地方,例如在配电箱内将电线焊接在铜排上,焊锡枪的头部很大很难伸进去进行锡焊操作。为了满足在狭小空间内完成锡焊的操作,必须减小焊锡操作工具的体积,而一般的操作方式是将焊锡丝边用烙铁熔化边焊接,而这种操作方式必然会导致所需操作空间大,很难在狭小的空间里完成锡焊操作。 
发明内容
本实用新型针对现有技术不足,提供一种焊锡液转移管,此种焊锡液转移管能够在一些空间狭小的地方进行锡焊操作。 
为了解决上述技术问题,本实用新型通过下述技术方案得以解决:一种焊锡液转移管,包括耐热管体,所述耐热管体内设置有电热丝,所述耐热管体外部包裹有隔热层,所述耐热管体一端开口另一端设置有柱塞。提供一种新的装置,这种焊锡液转移管在使用时,需要与焊锡熔化炉一起使用,先在焊锡熔化炉中将焊锡熔化,然后加热电热丝,使得电热丝温度达到稍高于焊锡熔点时,将耐热管体开口一端伸入焊锡熔化炉中的焊锡液中向外抽柱塞,利用大气压将焊锡液吸入焊锡液转移管的耐热管体中,然后再将焊锡液转移管移动到需要进行锡焊的地方挤压柱塞将焊锡液挤出耐热导管进行锡焊操作。 
上述技术方案中,优选的,所述耐热管体开口的一端为尖嘴,将耐热管体开口的一端设置成尖嘴使得尖嘴的斜面也能承受一点焊锡液的重力,减少上端的柱塞需要承受的压力,防止焊锡液由重力作用滴下耐热管体,这样就可以多吸取一点焊锡液。 
本实用新型与现有技术相比,具有如下有益效果:本实用新型先在焊锡熔化炉中将 焊锡熔化,然后加热电热丝,使得电热丝温度达到稍高于焊锡熔点时,将耐热管体开口一端伸入焊锡熔化炉中的焊锡液中向外抽柱塞,利用大气压将焊锡液吸入焊锡液转移管的耐热管体中,然后再将焊锡液转移管移动到需要进行锡焊的地方挤压柱塞将焊锡液挤出耐热导管进行锡焊操作,这种焊锡液转移管体积小适合在空间狭小的地方进行锡焊操作,并且结构简单造价低。 
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。 
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述:参见图1,一种焊锡液转移管,包括耐热管体1,所述耐热管体1内设置有电热丝2,所述耐热管体1外部包裹有隔热层3,所述耐热管体1一端开口另一端设置有柱塞4。提供一种新的装置,这种焊锡液转移管在使用时,需要与焊锡熔化炉一起使用,先在焊锡熔化炉中将焊锡熔化,然后加热电热丝2,使得电热丝2温度达到稍高于焊锡熔点时,将耐热管体1开口一端伸入焊锡熔化炉中的焊锡液中向外抽柱塞4,利用大气压将焊锡液吸入焊锡液转移管的耐热管体1中,然后再将焊锡液转移管移动到需要进行锡焊的地方挤压柱塞4将焊锡液挤出耐热导管1进行锡焊操作。 
所述耐热管体1开口的一端为尖嘴5,将耐热管体1开口的一端设置成尖嘴5使得尖嘴5的斜面也能承受一点焊锡液的重力,减少上端的柱塞4需要承受的压力,防止焊锡液由重力作用滴下耐热管体1,这样就可以多吸取一点焊锡液。 

Claims (2)

1.一种焊锡液转移管,其特征在于:包括耐热管体(1),所述耐热管体(1)内设置有电热丝(2),所述耐热管体(1)外部包裹有隔热层(3),所述耐热管体(1)内设置有柱塞(4)。
2.如权利要求1所述的一种焊锡液转移管,其特征在于:所述耐热管体(1)开口的一端为尖嘴(5)。
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