CN203196764U - 机械搅拌式浮选机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机械搅拌式浮选机，浮选机包括槽体、主轴、定子、大皮带轮、空气分配器和叶轮，主轴从槽体上方插入至槽体内，槽体上部侧面设置有精矿出口，槽体下部侧面设置有矿浆出口，主轴顶部固定安装有大皮带轮，主轴底部固定安装有叶轮，在叶轮腔内设有空气分配器，定子安装在叶轮周围斜上方。本实用新型在槽体内设有空气分配器，对空气进行预分散，确保了空气在浮选机截面内弥散均匀，起泡直径分布满足浮选工艺要求，增加了矿粒与气泡碰撞、接触和粘附机会。将槽底设计为圆台形，可有效避免槽底矿砂堆积，有利于粗重矿粒向槽体中心移动以便于返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象。

Description

机械搅拌式浮选机

技术领域

    本实用新型公开一种矿物筛选装置，特别是一种机械搅拌式浮选机。

背景技术

浮选机是一种既适用于有色黑色金属的选别，还可适用于非金属如：煤莹石、滑石的选别的湿式矿物筛选机械。常规的浮选机由电动机皮带传动带动叶轮旋转，产生离心作用形成负压，一方面吸入充足的空气与矿浆混合，一方面搅拌矿浆与药物混合，同时细化泡沫，使矿物粘合泡沫之上，浮到矿浆面再形成矿化泡沫。浮选机在使用时，通常是将磨碎的矿石，在磨碎时或磨碎后加水及必要的药剂经搅拌槽调成矿浆后，注入开始搅拌的矿浆槽，向矿浆中导入空气，使其形成大量气泡 ，一些不易被水湿润的矿物粒子附着于气泡上，并与气泡一起浮到矿浆表面，形成矿化气泡层，另一些容易被水湿润的矿物粒子不附着于气泡上，而留在矿浆中，将含有特定矿物的矿化气泡排出，从而达到选矿的目的。在有色、稀有、贵金属和其它有用金属矿石加工量日益增长的条件下，矿物原料的综合利用与浮选方法的改善息息相关，现有技术中的浮选机普遍存在着槽体底部会产生粗重矿粒堆积、空气气泡难以在槽体内均匀弥散等缺点。

发明内容

针对上述提到的现有技术中的浮选机中空气气泡难以在槽体内均匀弥散的缺点，本实用新型提供一种新的机械搅拌式浮选机，其在内部设有空气分配器，能够使空气在槽体内弥散更加均匀。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：一种机械搅拌式浮选机，浮选机包括槽体、主轴、定子、大皮带轮、空气分配器和叶轮，主轴从槽体上方插入至槽体内，槽体上部侧面设置有精矿出口，槽体下部侧面设置有矿浆出口，主轴顶部固定安装有大皮带轮，主轴底部固定安装有叶轮，在叶轮腔内设有空气分配器，定子安装在叶轮周围斜上方。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的槽体顶部固定安装有轴承体，主轴通过轴承体安装在槽体内。

所述的槽体底部呈圆台形。

所述的槽体底部固定安装有定子支脚，定子固定安装在定子支脚上。

所述的定子采用24个叶片呈圆周分布组成。

所述的槽体中间位置固定安装有阻流栅板。

本实用新型的有益效果是：本实用新型在槽体内设有空气分配器，对空气进行预分散，确保了空气在浮选机截面内弥散均匀，起泡直径分布满足浮选工艺要求，增加了矿粒与气泡碰撞、接触和粘附机会。将槽底设计为圆台形，可有效避免槽底矿砂堆积，有利于粗重矿粒向槽体中心移动以便于返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象。在槽体中间位置固定安装有阻流栅板，可使浮选机中上部形成大比重矿物悬浮层，增加了大比重矿物向气泡有效附着的机会，泡沫层稳定，无翻花和沉槽现象。

下面将结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

附图说明

    图1为本实用新型结构示意图。

    图中，1-槽体，2-主轴，3-定子，4-轴承体，5-大皮带轮，6-空气分配器，7-叶轮，8-精矿出口，9-矿浆出口，10-阻流栅板，11-槽底，31-定子支脚。

具体实施方式

本实施例为本实用新型优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本实用新型保护范围之内。

本实用新型主要包括槽体1、主轴2、定子3、轴承体4、大皮带轮5、空气分配器6和叶轮7，主轴2从槽体1上方插入至槽体1内，本实施例中，槽体1底部的槽底11设计为圆台形，可有效避免槽底矿砂堆积，有利于粗重矿粒向槽体1中心移动以便于返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象。槽体1上部侧面设置有精矿出口8，用于排出经过浮选后的精矿，槽体1下部侧面设置有矿浆出口9，用于排出剩余矿浆。本实施例中，在槽体1上方固定安装有轴承体4，主轴2通过轴承体4安装在槽体1内，主轴2顶部固定安装有大皮带轮5，用于通过皮带驱动主轴2转动。主轴2底部固定安装有叶轮7，本实施例中，叶轮7采用高比转速后倾叶片叶轮，其符合浮选机流体动力学大流量低压头的严格要求。此外，本实施例中，针对槽体1截面积大、气泡难以均匀弥散的问题，本实施例中，在叶轮腔内设计有空气分配器6，对空气进行预分散，确保了空气在浮选机截面内弥散均匀，起泡直径分布满足浮选工艺要求，增加了矿粒与气泡碰撞、接触和粘附机会。槽体1底部固定安装有定子支脚31，定子支脚31上固定安装有定子3，定子3采用低阻尼直悬式定子，本实施例中，定子3由24个叶片组成，安装在叶轮周围斜上方。

本实施例中，在槽体1中间位置固定安装有阻流栅板10，可使浮选机中上部形成大比重矿物悬浮层，增加了大比重矿物向气泡有效附着的机会，泡沫层稳定，无翻花和沉槽现象。

本实用新型在槽体内设有空气分配器，对空气进行预分散，确保了空气在浮选机截面内弥散均匀，起泡直径分布满足浮选工艺要求，增加了矿粒与气泡碰撞、接触和粘附机会。将槽底设计为圆台形，可有效避免槽底矿砂堆积，有利于粗重矿粒向槽体中心移动以便于返回叶轮区再循环，减少矿浆短路现象。在槽体中间位置固定安装有阻流栅板，可是浮选机中上部形成大比重矿物悬浮层，增加了大比重矿物向气泡有效附着的机会，泡沫层稳定，无翻花和沉槽现象。

Claims (6)

1.一种机械搅拌式浮选机，其特征是：所述的浮选机包括槽体、主轴、定子、大皮带轮、空气分配器和叶轮，主轴从槽体上方插入至槽体内，槽体上部侧面设置有精矿出口，槽体下部侧面设置有矿浆出口，主轴顶部固定安装有大皮带轮，主轴底部固定安装有叶轮，在叶轮腔内设有空气分配器，定子安装在叶轮周围斜上方。

2.根据权利要求1所述的机械搅拌式浮选机，其特征是：所述的槽体顶部固定安装有轴承体，主轴通过轴承体安装在槽体内。

3.根据权利要求1所述的机械搅拌式浮选机，其特征是：所述的槽体底部呈圆台形。

4.根据权利要求1或2或3所述的机械搅拌式浮选机，其特征是：所述的槽体底部固定安装有定子支脚，定子固定安装在定子支脚上。

5.根据权利要求1或2或3所述的机械搅拌式浮选机，其特征是：所述的定子采用24个叶片呈圆周分布组成。

6.根据权利要求1或2或3所述的机械搅拌式浮选机，其特征是：所述的槽体中间位置固定安装有阻流栅板。

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