CN203196542U - 新型化盐桶 - Google Patents

Abstract

一种新型化盐桶，它包括桶体、桶底、分水器、人孔、环形挡板和环形溢流槽，其技术要点是：所述桶体的桶口中心部位设置有通过筋板连接的隔筒，隔筒的下侧边沿低于环形溢流槽的水平高度，该环形溢流槽设置在靠近桶体上侧边沿位置，在桶体的中部内壁上设置有环形挡板；所述的桶底为尖部向下的锥形桶底，在锥形桶底上通过支架支撑有分水器，在锥形桶底的锥尖部连通有排泥管，该排泥管还连接有排泥泵。本实用新型结构较传统设备结构更加合理，生产效能高，成品质量好。

Description

新型化盐桶

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，具体地说是一种烧碱生产中把固体盐溶化为盐水的新型化盐桶。

背景技术

盐是生产烧碱的原材料，在生产中，需要把固体盐溶解在水中形成液体盐水，是烧碱生产的第一道工序，再通过对液体盐水的电解，生产出碱产品。化盐桶是用于把固体盐溶化为盐水的桶体设备，盐水的饱和度直接关系到生产成本和产品质量，因此化盐桶的化盐能力对生产至关重要。

传统的固体盐通过传送机直接落入化盐桶中心位置，被分水器不断喷出的热水溶解，变成盐水，盐水经桶壁上的环形溢流槽至出口流出。当使用一段时间，桶底淤积大量盐泥，需打开人孔进入，进行人工冲洗。设置有桶体中部内侧的环形挡板是用于限制盐落至桶中心处，便于分水器溶解。其缺点主要是：首先，环形溢流槽与化盐液面直接接触，化盐液面上漂浮有未溶化的小颗粒固体盐直接随盐水经环形溢流槽流出，不但造成盐原料的浪费，而且对后部的澄清操作有影响；其次，盐泥需要人工清除，清桶次数频繁，浪费人工。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型化盐桶，它的原料充分溶解且清淤方便。

本实用新型的目的是这样实现的：它包括桶体、桶底、分水器、人孔、环形挡板和环形溢流槽，其特征是：所述桶体的桶口中心部位设置有通过筋板连接的隔筒，隔筒的下侧边沿低于环形溢流槽的水平高度，该环形溢流槽设置在靠近桶体上侧边沿位置，在桶体的中部设置有环形挡板；所述的桶底为尖部向下的锥形桶底，在锥形桶底上通过支架支撑有分水器，在锥形桶底的锥尖部连通有排泥管，该排泥管还连接有排泥泵。

为了方便观察环形溢流槽内的盐水流量，筋板均布在桶体上侧边沿一周，相邻筋板之间的空隙为观察孔。

本实用新型在桶口增设的隔筒，使环形溢流槽与化盐液面隔离，使浮盐不会经环形溢流槽流出，避免了原料浪费。另外其锥形桶底的设计，使盐泥集中沉积，每间隔一段时间用排泥泵排泥，减少盐泥沉积，极大减少人工清洗化盐桶频率，省时省力。本实用新型结构较传统设备结构更加合理，生产效能高，成品质量好。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意简图。

下面将结合附图通过实例对本实用新型作进一步详细说明，但下述的实例仅仅是本实用新型其中的例子而已，并不代表本实用新型所限定的权利保护范围，本实用新型的权利保护范围以权利要求书为准。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的主要结构包括有桶体4、尖部向下的锥形桶底10和人孔15，在桶体4的桶口中心部位设置有通过筋板5连接的隔筒7，隔筒7的下侧边沿低于环形溢流槽6的水平高度，该环形溢流槽6设置在靠近桶体4上侧边沿位置，在桶体4的中部内壁上设置有环形挡板8；在锥形桶底上通过支架13支撑有分水器14，在锥形桶底的锥尖部通过法兰口12连通有排泥管11，该排泥管11还连接有排泥泵。

为了方便观察环形溢流槽内的盐水流量，筋板均布在桶体上侧边沿一周，相邻筋板之间的空隙为观察孔。

另外图中还包括有热水入口9和盐水出口16、

使用时，固体盐2通过传送机1直接落入隔筒7的中心位置，被分水器14不断喷出的热水溶解，变成盐水，盐水经桶壁上的环形溢流6槽至盐水出口16流出。盐泥在锥形桶底集中沉积，每间隔一段时间用排泥泵通过排泥管将盐泥排出。

    综上所述实现了本实用新型的目的。

Claims (2)

1.一种新型化盐桶，它包括桶体、桶底、分水器、人孔、环形挡板和环形溢流槽，其特征是：所述桶体的桶口中心部位设置有通过筋板连接的隔筒，隔筒的下侧边沿低于环形溢流槽的水平高度，该环形溢流槽设置在靠近桶体上侧边沿位置，在桶体的中部内壁上设置有环形挡板；所述的桶底为尖部向下的锥形桶底，在锥形桶底上通过支架支撑有分水器，在锥形桶底的锥尖部连通有排泥管，该排泥管还连接有排泥泵。

2.根据权利要求1所述的新型化盐桶，其特征是：所述的筋板均布在桶体上侧边沿一周，相邻筋板之间的空隙为观察孔。

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