CN203196541U - 全封闭片碱化料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种全封闭片碱化料装置，包括密封箱体，在箱体的顶部装有下料口，在箱体的前侧面设有视窗和控制面板，在箱体的后侧面连接进水管并通入到箱体内，在箱体的底部设有超声波振荡装置用于加速溶解投入的片碱，箱体与一排液管相连向外输出配制的溶液。本实用新型使用超声波粉碎技术，片碱化料效率高，适合聚羧酸减水剂厂使用，在片碱化料过程不产生腐蚀性粉尘或碱液飞溅，具有安全环保、结构简易等优点。

Description

全封闭片碱化料装置

技术领域

本实用新型公开一种全封闭片碱化料装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于减水剂厂化料设备制造技术领域，尤其是涉及一种全封闭片碱化料装置。

背景技术

片碱是聚羧酸减水剂合成过程中不可或缺的化工原料，此外也广泛运用于日化、医药、生物、冶金等领域。片碱化学名为氢氧化钠，外观呈片状固体，具有极强的腐蚀性，人体接触到其粉尘或溶液，粘膜、皮肤、眼部等组织会被破坏。

减水剂厂为方便计量和投料，常需要将片碱配制成一定浓度的溶液，此过程称为化料。目前片碱化料主要采用粉磨机或叶片式搅拌器，在敞开的容器中进行，然而，这种半自动的化料过程会扬起粉尘或飞溅溶液，整个工作环境极为恶劣，对操作人员的身体健康和生产安全构成严重威胁。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、安全环保的全封闭片碱化料装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种全封闭片碱化料装置，包括密封箱体，在箱体的顶部装有下料口，在箱体的前侧面设有视窗和控制面板，在箱体的后侧面连接进水管并通入到箱体内，在箱体的底部设有超声波振荡装置用于加速溶解投入的片碱，箱体与一排液管相连向外输出配制的溶液。 

进一步，所述箱体的顶部设有通气孔，在孔口处加装可拆卸清理的过滤网片，与箱体相连的进水管和排液管上设有阀门，箱体上的通气孔用于保持箱体内部与大气压连通，保证投料顺畅和内部卸压，配有可拆卸清理的过滤网片以防止粉尘逸出。

进一步，所述超声波振荡装置包括超声波发生器、换能器和振动片，其中的振动片至少一片并置于箱体内部与配制溶液接触，超声波空化作用产生的高速微射流可以迅速溶化片碱，振动片位置及数量可根据设计箱体尺寸适当调整。

进一步，所述下料口为漏斗状，配有密封盖可通过开闭密封盖而随时投料，密封盖可以防止扬尘。

进一步，所述视窗采用不易受碱液腐蚀的透明塑料制作，如有机玻璃、透明ABS等，便于观察化料效果，视窗上标有箱体的容积刻度以供计算所需配制溶液浓度。

进一步，所述控制面板与超声波振荡装置电联接用于控制超声振荡设备开关、运行时间及振荡功率。

本实用新型与现有操作技术相比具有下列优点和效果：

1、本实用新型装置在片碱化料过程不产生腐蚀性粉尘或碱液飞溅，不对环境造成污染，操作过程安全，人员无需特殊防护，大大改善工作条件;

2、本实用新型装置使用超声波粉碎技术，片碱化料效率高，适合聚羧酸减水剂厂使用;

3、本实用新型装置结构简易，安全，适合各种场地使用。

附图说明

图1是本实用新型示意图。

图2是本实用新型正面图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1及图2，一种全封闭片碱化料装置，它包括不锈钢材质的密封箱体1，在箱体1的顶部装有一个漏斗状加密封盖3的下料口2和一个加装过滤网片5的通气孔4，其中下料口密封盖3与过滤网片5可拆卸，通气孔4用于保持箱体内部与大气压连通，保证投料顺畅和内部卸压。在箱体1的前侧面开有一个标有刻度的有机玻璃视窗7和供机器操作的控制面板8，其中控制面板8上包括启动键、定时开关、超声频率控制开关，视窗7可采用不易受碱液腐蚀的透明塑料制作，如有机玻璃、透明ABS等，便于观察化料效果，视窗上标有箱体的容积刻度以供计算所需配制溶液浓度。在箱体1的后侧面设有一个带阀门的进水管6，在箱体1的底部设有连至箱体1内部的超声波振荡装置9和带阀门的排液管10，所述超声波振荡装置9包括超声波发生器、换能器和振动片，其中的振动片至少一片并置于箱体1内部与配制溶液接触，超声波空化作用产生的高速微射流可以迅速溶化片碱，振动片位置及数量可根据设计箱体尺寸适当调整。

在上述技术方案中，密封箱体可防止碱液及粉尘逸出，为满足其它功能可对箱体适当改造，如为提高化料效率可添加电机带动的搅拌叶片，为降低箱体温度可添加冷却装置等。

本实用新型在操作过程一般包括如下使用步骤：

1、使用进水管6加入所需水量，可由视窗上的刻度读出；

2、通过下料口2倒入所需片碱量，可一次或分次加入，并及时盖好密封盖3;

3、打开控制面板8上的启动开关，设定好化料时间及超声波频率，机器运行进行化料过程;

4、由视窗7观察化料效果，结束时打开排液管10，得到所需碱液。

本实用新型化料过程不产生腐蚀性粉尘或碱液飞溅，操作过程安全，大大改善工作条件；使用超声波粉碎技术，化料效率高，适合聚羧酸减水剂厂使用；本装置结构简易，安全，适合各种场地使用。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (6)

1.一种全封闭片碱化料装置，其特征在于：包括密封箱体，在箱体的顶部装有下料口，在箱体的前侧面设有视窗和控制面板，在箱体的后侧面连接进水管并通入到箱体内，在箱体的底部设有超声波振荡装置用于加速溶解投入的片碱，箱体与一排液管相连向外输出配制的溶液。

2.根据权利要求1所述的全封闭片碱化料装置，其特征在于：所述箱体的顶部设有通气孔，在孔口处加装可拆卸清理的过滤网片，与箱体相连的进水管和排液管上设有阀门。

3.根据权利要求1所述的全封闭片碱化料装置，其特征在于：所述超声波振荡装置包括超声波发生器、换能器和振动片，其中的振动片至少一片并置于箱体内部与配制溶液接触，超声波空化作用产生的高速微射流可以迅速溶化片碱。

4.根据权利要求1所述的全封闭片碱化料装置，其特征在于：所述下料口为漏斗状，配有密封盖可通过开闭密封盖而随时投料。

5.根据权利要求1所述的全封闭片碱化料装置，其特征在于：所述视窗为不易受碱液腐蚀的透明塑料视窗，视窗上标有箱体的容积刻度以供计算所需配制溶液浓度。

6.根据权利要求1至5之一所述的全封闭片碱化料装置，其特征在于：所述控制面板与超声波振荡装置电联接用于控制超声振荡设备开关、运行时间及振荡功率。

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