CN203195471U - 全封闭式发热盘 - Google Patents

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刘金祥
刘春�
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Abstract

本实用新型公开了一种全封闭式发热盘,包括底盘和设在底盘上的发热管,所述发热管通过铸铁层与底盘铸成一体,该铸铁层附着在发热管的表面上,发热管两端头向外凸起露出在铸铁层外。本实用新型的全封闭式发热盘,热效率高,蒸煮速度快,节能省电。

Description

全封闭式发热盘
技术领域
本实用新型涉及一种可用于电热火锅、电热开水器、电饭煲、电炒锅等电器中的发热器件,具体涉及一种全封闭式发热盘。
背景技术
现有的电器用发热盘,其是将导热元件设在发热管之间,以将发热管的热量传递至发热盘,进而对锅体等进行加热,由于发热管近1/3的表面不与发热盘和导热元件接触,这部分的热量直接散失掉,其热效率低,损耗大,加温时间长,不易被接受。并且在制作发热盘时,需要将导热元件和发热管通过焊接固定在发热盘上,其工艺复杂,生产效率低,且导热元件、发热管与发热盘都为部分连接,其连接面小,无其他加强固定,使得在使用中,由于发热管反复通断电(即反复受热和冷却),导热元件、发热管与发热盘的连接面的连接性能降低,致使导热元件和发热管脱离发热盘,其使用时间短。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种热效率高、使用时间长的全封闭式发热盘。
为解决上述技术问题,本实用新型设计的全封闭式发热盘,包括底盘和设在底盘上的发热管,所述发热管通过铸铁层与底盘铸成一体,该铸铁层附着在发热管的表面上,发热管两端头向外凸起露出在铸铁层外。
上述方案所述发热管可以为1根或1根以上,每根发热管两端头引出的接线头分别连接在外部一个档位开关上。
上述方案所述发热管最好为3根,3根发热管为同心圆的方式设置在底盘上。
上述方案所述底盘上可以开设有环形槽,发热管设在环形槽上。
上述方案所述铸铁层的壁厚可以为2~4MM。
与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:
1、铸铁层均匀铸在发热管表面,形成热传递层,其无气孔,热传递效率高;
2、铸铁层耐压气密性好、无缩松、表面质量光洁,后期加工余量小,产品质量佳;
3、发热管的结构设计简单,可以简化生产工艺,提高生产效率;且发热管的接线设计,可以实现更多档位的调节,满足使用需求;
4、底盘和铸铁层为生铁铸造,其热传递效率高,热传递速度快,蒸煮时间,节能省电,被使用者广泛接受。
附图说明
图1为发热盘的结构示意图;
图2为图1的A-A剖视图。
图中标号为:1、底盘;2、发热管;3、铸铁层。
具体实施方式
本实用新型一种全封闭式发热盘,如图1、2所示,包括底盘1和设在底盘1上的发热管2,所述发热管2通过铸铁层3与底盘1铸成一体,该铸铁层3附着在发热管2的表面上,发热管2两端头向外凸起露出在铸铁层3外。
所述发热管2为3根,每根发热管2引出的接线头分别连接在一个档位开关上,3根发热管2为同心圆开环的方式设置在低盘上开设的环形槽上。所述发热管2的功率分别为1100W、700W、400W,功率为2200W、1100W、700W、400W、1800W、1500W6档可调,每个档位分别连接在一个档位开关上。
所述铸铁层3利用铸铁工艺附着在发热管2的表面和发热盘底部上,铸铁层3的壁厚为3MM。
本实用新型全封闭式发热盘的制造工艺为:
1)首先在模具上涂覆石墨粉,再将生铁铸造的铁含量为90%的底盘1装入模具中,该底盘1上开设有环形槽,将发热管2紧固在底盘1的环形槽上,发热管2两端头向外凸起,并将发热管2两端头用保护膜包裹;
2)将温度为1100℃的生铁水注入模具中,使发热管2除两向外凸起的端头外,其余部分都被生铁水覆盖;
3)用压铸机对发热盘施加2吨的压力进行压铸;
4)得到的发热盘经车床加工即可。

Claims (5)

1.一种全封闭式发热盘,包括底盘(1)和设在底盘(1)上的发热管(2),其特征在于:所述发热管(2)通过铸铁层(3)与底盘(1)铸成一体,该铸铁层(3)附着在发热管(2)的表面上,发热管(2)两端头向外凸起露出在铸铁层(3)外。
2.根据权利要求1项所述的全封闭式发热盘,其特征在于:所述发热管(2)为1根或1根以上,每根发热管(2)两端头引出的接线头分别连接在一个档位开关上。
3.根据权利要求2所述的全封闭式发热盘,其特征在于:所述发热管(2)为3根,3根发热管(2)为同心圆的方式设置在底盘(1)上。
4.根据权利要求1项所述的全封闭式发热盘,其特征在于:所述底盘(1)上开设有环形槽,发热管(2)设在环形槽上。
5.根据权利要求1项所述的全封闭式发热盘,其特征在于:所述铸铁层(3)的壁厚为2~4MM。
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Granted publication date: 20130918

Termination date: 20181022

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