CN203192799U - 一种基板封装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种基板封装装置,包括本体,所述本体包括:用于封装基板、蒸镀基板进行对盒的第一腔体,以及设置在所述第一腔体下方用于容纳UV掩模板的第二腔体,其中所述第一腔体与所述第二腔体相互气密性隔离,所述第二腔体的侧壁上设有用于能够取出UV掩模板的开口。本实用新型的有益效果是:将UV掩模板对立放置在第二腔体内,与第一腔体完全分离,在更换UV掩膜板时不需要进行抽真空及充N2的循环操作,大大缩短了UV掩膜板的更换时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及OLED(Organic Light-Emitting Diode,OLED)显示屏生产工艺,特别是采用UV(紫外线)固化方法的对盒设备时对OLED封装的基板封装装置。
背景技术
有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode,OLED)已经成为国内外非常热门的显示器产品,这是因为OLED显示器具有自发光、反应时间短(1μs)、广视角、响应速度快、工作温度范围宽、可实现柔性显示等一系列优点。在OLED器件发展的过程中,研究人员对OLED本身的衰退机制进行了分析,其中选择更稳定的发光材料或者通过电路进行回馈控制等方法能够让OLED寿命延长1.5~10倍,而有效的封装方法则可以让OLED寿命延长20倍以上。由此可见,封装工艺是OLED寿命最重要的一环。目前OLED的封装有盖板封装、薄膜封装、玻璃胶封装等多种方法,其中盖板封装的工艺最为简单,目前应用较为广泛。所述盖板封装包括UV胶涂布固化工艺。
如图1所示,现有技术中在使用UV胶涂布工艺中,封装基板3和蒸镀基板9在第一腔体1内进行对盒工序,第一腔体内部的环境中为水氧值小于10ppm的N2保护氛围。在对盒工艺步骤完成后,UV灯管7打开,等光波稳定后,UV挡板(UV Shutter)6开放,UV光透过石英挡板5和UV掩模板4照在封装基板3和蒸镀基板9之间的UV胶上,以实现UV胶的固化。在UV固化过程中,只需要固化面板周边涂布的UV胶,OLED器件不能够被UV光照到,所以在玻璃基板的下面有一个阻挡UV光照射OLED器件区域的UV掩模板(UV Mask)4,根据产品尺寸的不同,UV掩膜板的设计也不相同。
现有设备中,UV掩模板放置在第一腔体1中,所以每次更换产品时,需要操作上吸盘10将UV掩模板吸起,然后打开第一腔体门8,将UV掩模板取出更换。由于第一腔体门打开后,洁净间内的大气进入第一腔体,所以需要进行腔体抽真空和充N2的循环,以保证腔体内部水氧值小于10ppm的要求。
UV掩模板的更换不仅需要打开第一腔体进行手动操作,同时第一腔体内的保护氛围遭到破坏,还需要进行抽真空和充N2的循环,十分浪费时间。
实用新型内容
为了解决上述技术问题,本实用新型提供一种基板封装装置,可以在不破坏第一腔体保护氛围的情况下更换UV掩模板,方便快捷。
为了达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种基板封装装置,包括本体,所述本体包括:用于封装基板、蒸镀基板进行对盒的第一腔体,以及设置在所述第一腔体下方用于容纳UV掩模板的第二腔体,其中所述第一腔体和所述第二腔体相互气密性隔离,所述第二腔体的侧壁上设有能够取出UV掩模板的开口。
进一步的,所述第一腔体和所述第二腔体由设置在所述本体内的一可透光的挡板分隔形成。
进一步的,所述开口处设置有一用于承载UV掩模板的抽屉式结构,所述第二腔体的内侧壁上设有轨道,所述抽屉式结构包括:
第二腔体门;
用于放置UV掩模板的可透光的托板,一端与所述第二腔体门固定连接,且可滑动的设置在所述轨道上。
进一步的,所述托板上设有调节UV掩模板位置的调节结构。
进一步的,所述调节结构包括多个设置在所述托板上的可调节式对位挡针。
进一步的,所述托板与所述挡板之间具有预设距离。
进一步的,所述第二腔体门远离所述托板的一侧设置有把手。
进一步的,所述轨道为设置在所述第二腔体相对的内侧壁上的多个滚轮。
进一步的,所述托板、所述挡板均采用石英制作。
进一步的,所述UV掩模板通过在玻璃基板上蒸镀金属制成。
本实用新型的有益效果是:将UV掩模板对立放置在第二腔体内,与第一腔体完全分离,在更换UV掩膜板时不需要进行抽真空及充N2的循环操作,大大缩短了UV掩膜板的更换时间。
附图说明
图1表示现有技术中基板封装装置结构示意图;
图2表示本实用新型基板封装装置结构示意图;
图3表示本实用新型第二腔体结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型结构和原理进行详细说明,所举实施例仅用于解释本实用新型,并非以此限定本实用新型的保护范围。
如图2和图3所示,本实施例提供一种基板封装装置,包括本体15,所述本体15包括:用于封装基板、蒸镀基板进行对盒的第一腔体1,以及设置在所述第一腔体1下方用于容纳UV掩模板12的第二腔体5,其中所述第一腔体和所述第二腔体相互气密性隔离,所述第二腔体5的侧壁上设有能够取出UV掩模板12的开口。
所述开口在用于更换UV掩模板12时呈打开状态,在第一腔体1内进行UV胶涂布工艺时,该开口呈封闭状态。
第二腔体独立于第一腔体设置,在更换UV掩模板时不会破坏第一腔体内的保护氛围,第二腔体5与第一腔体1完全隔绝,无需超低水氧值的保护氛围,操作人员在大气状态下即可实现UV掩模板12的更换,方便快捷。
应当指出,基板封装装置还包括设置在第一腔体1内用于吸附蒸镀基板的上吸盘14,设置在第一腔体1侧壁的机械手侧门2、操作人员侧门13,设置在UV掩模板12下方的UV挡板、UV灯等,此为有机发光二极管封装工艺公知常识,在此不再赘述。
本实施例中,所述第一腔体1和所述第二腔体5由设置在所述本体15内的一可透光的挡板4分隔形成。
本实施例中,所述开口处设有一用于承载UV掩模板12的抽屉式结构。
所述第二腔体5的内侧壁上设有轨道,所述抽屉式结构可移动的设置在该轨道上。
现有技术UV掩模板更换时需要用上吸盘吸起,放入托盘中,然后人员取出更换后再放入设备中,进行逆操作,总共过程需要20~30分钟。本实施例中的UV掩模板腔体5采用抽屉式设计,将该抽屉式结构拉出后,人员进行手动取放,整个过程预计5分钟以内,大大节省了时间。
本实施例中,所述抽屉式结构包括:
第二腔体门11;
用于放置UV掩模板12的可透光的托板7,一端与所述第二腔体门11固定连接,且可滑动的设置在所述轨道上。
需要更换UV掩模板12时,只需通过第二腔体门11将所述托板7向外拉出即可进行更换,更换完毕,将托板7的另一端沿着所述轨道插入所述本体15内即可,方便快捷,且不会对第一腔体1造成任何影响。
所述托板7上设有调节UV掩模板12位置的调节结构。方便调节UV掩模板12在托板7上放置的位置,适用于不同型号的UV掩模板12。
本实施例中,所述调节结构包括多个设置在所述托板上的可调节式对位挡针6,但并不限于此,只要可以调节UV掩模板12在托板7上的位置即可。
所述第二腔体门11远离所述托板7的一侧设置有把手,方便第二腔体5的拉出和插入。
如图3所示,所述轨道为设置在所述第二腔体5相对的内侧壁上的多个滚轮10。
本实施例中,所述托板7、所述挡板4均采用石英制作,UV光可以透过并照射在由封装基板、蒸镀基板对盒后形成的基板3上,以实现UV胶固化。
本实施例中,所述UV掩模板12通过在玻璃基板上蒸镀金属制成。
目前的UV掩模板采用石英板上镀Cr的制程,生产价格昂贵。而本实施例中通过在玻璃基板上蒸镀金属制成所述UV掩模板12,能够大大节省成本。
本实施例中,为了避免第二腔体拉出或插入时,划伤UV掩模板,挡板4与托板7之间具有预设距离,该预设距离使得托板7上放置UV掩模板12后,UV掩模板与所述挡板4之间具有间隙,从而避免第二腔体拉出或插入时,划伤UV掩模板12。
为了避免由于光的衍射,部分UV光会照到OLED器件边缘部分,从而造成产品的边缘不良的情况的发生,UV掩模板12和对盒后形成的基板3之间的距离需要比较小,本实用新型优选实施例中,挡板4的厚度为4mm,挡板4与UV掩模板12之间的间隙为1mm,但并不限于此。
以上所述为本实用新型较佳实施例,应当指出,对于本领域普通技术人员来说,在不脱离本实用新型所述原理的前提下,还可以作出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型保护范围。
Claims (9)
1.一种基板封装装置,其特征在于,包括本体,所述本体包括:用于封装基板、蒸镀基板进行对盒的第一腔体,以及设置在所述第一腔体下方用于容纳UV掩模板的第二腔体,其中所述第一腔体与所述第二腔体相互气密性隔离,所述第二腔体的侧壁上设有能够取出UV掩模板的开口。
2.根据权利要求1所述的基板封装装置,其特征在于,所述第一腔体和所述第二腔体由设置在所述本体内的一可透光的挡板分隔形成。
3.根据权利要求2所述的基板封装装置,其特征在于,所述开口处设置有一用于承载UV掩模板的抽屉式结构,所述第二腔体的内侧壁上设有轨道,其中所述抽屉式结构包括:
第二腔体门;
用于放置UV掩模板的可透光的托板,一端与所述第二腔体门固定连接,且可滑动的设置在所述轨道上。
4.根据权利要求3所述的基板封装装置,其特征在于,所述托板上设有调节UV掩模板位置的调节结构。
5.根据权利要求4所述的基板封装装置,其特征在于,所述调节结构包括多个设置在所述托板上的可调节式对位挡针。
6.根据权利要求5所述的基板封装装置,其特征在于,所述托板与所述挡板之间具有预设距离。
7.根据权利要求3所述的基板封装装置,其特征在于,所述第二腔体门远离所述托板的一侧设置有把手。
8.根据权利要求3所述的基板封装装置,其特征在于,所述轨道为设置在所述第二腔体相对的内侧壁上的多个滚轮。
9.根据权利要求3-8任一项所述的基板封装装置,其特征在于,所述托板、所述挡板均采用石英制作。
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CN 201320209661 CN203192799U (zh) | 2013-04-23 | 2013-04-23 | 一种基板封装装置 |
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2013
- 2013-04-23 CN CN 201320209661 patent/CN203192799U/zh not_active Expired - Lifetime
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