CN203190633U - 立式热载体锅炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种以煤粉为燃料的工业锅炉，特别是公开了一种立式热载体锅炉，包括炉膛、水平空气对流烟道和垂直空气对流烟道，炉膛通过上部的水平对流烟道与垂直空气对流烟道连通，在炉膛上设置有煤粉燃烧器，炉膛内设置有多根盘绕设置的水冷壁管，水冷壁管内的传热介质为高温导热油，在垂直空气对流烟道内自上而下依次设置有高温省煤器、低温省煤器和空气预热器，本实用新型由于煤粉燃烧后产生的火焰在炉膛内自下而上传播，与水冷壁管受热面换热后由炉膛上部的水平空气对流烟道进入垂直空气对流烟道，可实现高效、低温、清洁燃烧，减少黑烟产生，并通过烟气处理，控制锅炉污染物排放，最终使燃煤锅炉热效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种以煤粉为燃料的工业锅炉，特别是涉及一种立式热载体锅炉。
背景技术
热载体锅炉是一种新型、安全、高效节能，低压并能提供高温热能的特种工业炉，以导热油为热载体，可在较低的工作压力下获得较高的工作温度，利用循环油泵使导热油在锅内强制流动，将热能输送给用热设备后.继而返回重新加热的直流式特种工业炉，如此周而复始，实现热量的连续传递，使被加热物体温度升高，达到加热的工艺要求。广泛用于如石化、纺织、印染、塑料、橡胶、食品加工、木材加工、沥青加热、纸箱生产、蔬菜脱水、烤漆、铸造砂模烘干，还可用于 ≤ 350℃ 焙烘、蒸化、定型、溶融、干燥等行业，是一种新型的理想的供热设备。
煤粉燃烧是公认的煤的高效洁净燃烧方式之一，其燃烧效率通常可达95％—99％以上，是其它燃烧方式所难以达到的。煤粉燃烧技术也是一项成熟的燃烧技术，在大型电站锅炉上应用相当普遍，并有长期的历史，只是由于经济发展和科学技术的局限，受到成本高、无法控制大气污染物初始排放浓度而造成污染物排放严重等方面的制约，使得这项清洁燃烧技术在小容量锅炉上长期未得到良好的应用。随着节能环保成为基本国策并日益深入人心，同时随着燃烧技术和环保技术的发展，以往制约煤粉燃烧方式在工业锅炉和工业加热领域应用的技术难题也得到解决，从而使煤粉燃烧这项节能高效清洁燃烧技术在工业锅炉和工业加热领域的研发和应用近年来得到很大发展。
热载体锅炉属于小容量的特种锅炉，在热载体锅炉上应用煤粉燃烧技术，可实现低能耗、低排放，现有的燃煤热载体锅炉所用的燃料包括油、气和煤，随着能源价格不断攀升，石油和天然气作为燃料的费用使大部分工业企业难以承受，而现有的燃煤热载体锅炉多为以原煤为燃料的层燃锅炉，主要是链条炉排锅炉，直接燃烧原煤的缺点主要有两条：一是效率低，能源利用不充分，一般链条炉排的平均运行效率只有65%左右；二是锅炉大气污染物排放量较大，难以达到国家和地方排放标准的要求。
实用新型内容
本实用新型的立式热载体锅炉，克服了现有技术存在的不足，提供一种以煤粉为燃料，实现高效、低温、清洁燃烧，在炉内抑制污染物的形成，从而减少黑烟产生，并通过烟气处理，控制锅炉污染物排放，最终使燃煤锅炉热效率、污染物排放接近燃油燃气锅炉的水平。
本实用新型的立式热载体锅炉，包括炉膛、水平空气对流烟道和垂直空气对流烟道，所述炉膛通过上部的水平对流烟道与垂直空气对流烟道连通，在所述炉膛的前墙上设置有煤粉燃烧器，所述炉膛内设置有多根盘绕设置的水冷壁管，所述水冷壁管内的传热介质为高温导热油，在所述垂直空气对流烟道内自上而下依次设置有高温省煤器、低温省煤器和空气预热器，在所述空气预热器下边的炉墙上设置有排烟口，多根所述水冷壁管通过高温省煤器出口集箱与所述高温省煤器连通，所述高温省煤器与所述低温省煤器连通，所述低温省煤器与所述空气预热器连通，煤粉燃烧后产生的火焰在所述炉膛内自下而上传播，与水冷壁管受热面换热后由炉膛上部的水平空气对流烟道进入垂直空气对流烟道，转折向下依次冲刷高温省煤器、低温省煤器和空气预热器后从排烟口排出锅炉外；这样火焰和烟气流动轨迹呈倒U形，水冷壁管内的高温导热油采用强制流动方式，以满足高温导热油在300℃上下状态下进入锅炉进、出口介质密度差小条件下可靠工作的要求，同时锅炉内介质强制流动时炉膛水冷壁管受热面可以任意布置，容易满足炉膛结构的要求，可实现高效、低温、清洁燃烧，在炉内抑制污染物的形成，从而减少黑烟产生，并通过烟气处理，控制锅炉污染物排放，最终使燃煤锅炉热效率，污染物排放接近燃油燃气锅炉的水平。
所述水冷壁管布置在所述炉膛的前墙上或所述水冷壁管布置在所述炉膛的顶墙上或所述水冷壁管布置在所述炉膛的前墙和顶墙上，这样炉膛前墙和炉膛顶墙水冷壁管由水平盘绕上升的水冷壁管围成，炉膛形式和尺寸可同时满足煤粉燃烧和热载体锅内流动，安全运行的要求，并简化结构。
所述锅炉为立式锅炉。
所述炉膛底部设置有灰坑。
所述空气预热器下方设置有灰坑。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：由于煤粉燃烧后产生的火焰在炉膛内自下而上传播，与水冷壁管受热面换热后由炉膛上部的水平空气对流烟道进入垂直空气对流烟道，转折向下依次冲刷高温省煤器、低温省煤器和空气预热器后从排烟口排出锅炉外；这样火焰和烟气流动轨迹呈倒U形，水冷壁管内的高温导热油采用强制流动方式，以满足高温导热油在300℃上下状态下进入锅炉进、出口介质密度差小条件下可靠工作的要求，同时锅炉内介质强制流动时炉膛水冷壁管受热面可以任意布置，容易满足炉膛结构的要求，可实现高效、低温、清洁燃烧，在炉内抑制污染物的形成，从而减少黑烟产生，并通过烟气处理，控制锅炉污染物排放，最终使燃煤锅炉热效率，污染物排放接近燃油燃气锅炉的水平。
附图说明
图1是本实用新型中立式热载体锅炉的结构示意图。
图2是本实用新型立式热载体锅炉介质流程示意图。
图3是本实用新型立式热载体锅炉中水冷壁管的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1—图3所示，一种立式热载体锅炉，包括炉膛1、水平空气对流烟道2和垂直空气对流烟道3，炉膛1通过上部的水平对流烟道2与垂直空气对流烟道3连通，在炉膛1的前墙上设置有煤粉燃烧器4，炉膛1内设置有多根盘绕设置的水冷壁管11，水冷壁管11内的传热介质为高温导热油，在垂直空气对流烟道3内自上而下依次设置有高温省煤器5、低温省煤器6和空气预热器7，在空气预热器7下边的炉墙上设置有排烟口8，多根水冷壁管11一端与导热油出口集箱12连通，多根水冷壁管11另一端通过高温省煤器出口集箱13与高温省煤器5连通，高温省煤器5与低温省煤器6通过连接集箱14连通，低温省煤器6与空气预热器7连通，低温省煤器6连通有省煤器进口集箱15，省煤器进口集箱15通过管路连通有用于将流体介质油打入的油泵，煤粉燃烧后产生的火焰在炉膛1内自下而上传播，与水冷壁管11受热面换热后由炉膛1上部的水平空气对流烟道2进入垂直空气对流烟道3，转折向下依次冲刷高温省煤器5、低温省煤器6和空气预热器7后从排烟口8排出锅炉外；这样火焰和烟气流动轨迹呈倒U形，水冷壁管11内的高温导热油采用强制流动方式，水冷壁管11布置在炉膛1的前墙和顶墙上，炉膛1底部设置有第一灰坑9，空气预热器7下方设置有第二灰坑10。
本实用新型实施例以煤粉为燃料，实现高效、低温、清洁燃烧，在炉内抑制污染物的形成，从而减少黑烟产生，并通过烟气处理，控制锅炉污染物排放，最终使燃煤锅炉热效率，污染物排放接近燃油燃气锅炉的水平，由于煤粉燃烧后产生的火焰在炉膛1内自下而上传播，与水冷壁管11受热面换热后由炉膛1上部的水平空气对流烟道2进入垂直空气对流烟道3，转折向下依次冲刷高温省煤器5、低温省煤器6和空气预热器7后从排烟口8排出锅炉外；这样火焰和烟气流动轨迹呈倒U形，水冷壁管11内的高温导热油采用强制流动方式，以满足高温导热油在300℃上下状态下进入锅炉进、出口介质密度差小条件下可靠工作的要求，同时锅炉内介质强制流动时炉膛1水冷壁管11受热面可以任意布置，容易满足炉膛1结构的要求，可实现高效、低温、清洁燃烧，在炉内抑制污染物的形成，从而减少黑烟产生，并通过烟气处理，控制锅炉污染物排放，最终使燃煤锅炉热效率，污染物排放接近燃油燃气锅炉的水平。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种立式热载体锅炉，其特征在于：包括炉膛、水平空气对流烟道和垂直空气对流烟道，所述炉膛通过上部的水平对流烟道与垂直空气对流烟道连通，在所述炉膛的前墙上设置有煤粉燃烧器，所述炉膛内设置有多根盘绕设置的水冷壁管，所述水冷壁管内的传热介质为高温导热油，在所述垂直空气对流烟道内自上而下依次设置有高温省煤器、低温省煤器和空气预热器，在所述空气预热器下边的炉墙上设置有排烟口，多根所述水冷壁管通过高温省煤器出口集箱与所述高温省煤器连通，所述高温省煤器与所述低温省煤器连通，所述低温省煤器与所述空气预热器连通，煤粉燃烧后产生的火焰在所述炉膛内自下而上传播，与水冷壁管受热面换热后由炉膛上部的水平空气对流烟道进入垂直空气对流烟道，转折向下依次冲刷高温省煤器、低温省煤器和空气预热器后从排烟口排出锅炉外。
2.如权利要求1所述的立式热载体锅炉，其特征在于：所述水冷壁管布置在所述炉膛的前墙上。
3.如权利要求1所述的立式热载体锅炉，其特征在于：所述水冷壁管布置在所述炉膛的顶墙上。
4.如权利要求1所述的立式热载体锅炉，其特征在于：所述水冷壁管布置在所述炉膛的前墙和顶墙上。
5.如权利要求2—4任意一项所述的立式热载体锅炉，其特征在于：所述锅炉为立式锅炉。
6.如权利要求5所述的立式热载体锅炉，其特征在于：所述炉膛底部设置有灰坑。
7.如权利要求6所述的立式热载体锅炉，其特征在于：所述空气预热器下方设置有灰坑。
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| CN 201320107635 CN203190633U (zh) | 2013-03-11 | 2013-03-11 | 立式热载体锅炉 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN103674599A (zh) * | 2013-12-21 | 2014-03-26 | 哈尔滨锅炉厂有限责任公司 | 用于燃烧器研发的大型试验设备 |
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- 2013-03-11 CN CN 201320107635 patent/CN203190633U/zh not_active Expired - Fee Related
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