CN203189767U - 平行双闸板闸阀自动泄压结构及平行双闸板闸阀单向自动泄压结构 - Google Patents
平行双闸板闸阀自动泄压结构及平行双闸板闸阀单向自动泄压结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203189767U CN203189767U CN 201320120175 CN201320120175U CN203189767U CN 203189767 U CN203189767 U CN 203189767U CN 201320120175 CN201320120175 CN 201320120175 CN 201320120175 U CN201320120175 U CN 201320120175U CN 203189767 U CN203189767 U CN 203189767U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- valve
- flashboard
- gate
- escape orifice
- gate valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Safety Valves (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种平行双闸板闸阀自动泄压结构及平行双闸板闸阀单向自动泄压结构，包括阀体、两个阀座、两个闸板，所述阀座镶在阀体内，阀体内安装有在执行机构驱动力作用下可与阀座紧贴或分离的闸板，两个闸板平行相对放置，两个闸板的外侧分别为阀前腔、阀后腔，两个闸板与阀体和阀座密封后的内腔为阀腔，所述两个闸板上均开有前后贯通的泄放孔，所述泄放孔内安装有可自动泄放阀腔内部多余压力的自动泄压装置。本实用新型有效解决了阀门内腔压力升高造成阀打不开甚至破坏的现象，增加了阀门的使用寿命。
Description
【技术领域】
本实用新型涉及平行双闸板闸阀技术领域，特别适用于工业用自动控制中介质温差变化大或外界温差变化大的场合平行双闸板闸阀能够实现自动泄压的技术领域。
【背景技术】
平行双闸板闸阀由于其结构的特殊性，具有密封性能好、启闭力矩小、使用寿命长等特点，越来越多的应用在石油、化工、煤化工、轻工等行业。
平行双闸板闸阀阀杆推力通过阀内部零部件分力传导给闸板，使闸板与阀座间自动挤压，形成强制密封。现有平行双闸板闸阀的密封结构参阅图1，该结构在某些介质温差变化较大或外界环境温度变化较大的特殊情况下，当阀门在温度较低时关闭后，可能需数小时后才能开启。由于阀腔内存在介质，如在阀门关闭过程中管道内介质温度升高或外界温度升高，此时由于阀门处于密封状态，阀腔内介质会随着温度升高发生体积膨胀，导致阀腔内部压力异常升高，使得闸板和阀座密封比压过大。此时需要更大的驱动力，才能开启阀门。在这种情况下往往会导致阀门无法打开，甚至损坏阀门密封面或阀体。
【实用新型内容】
本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种平行双闸板闸阀自动泄压结构及平行双闸板闸阀单向自动泄压结构，能够可靠密封，介质温差变化大或外界温差变化大的场合能够自动泄压，保证阀门密封面及阀体完好，延长平行双闸板闸阀的使用寿命。
为实现上述目的，本实用新型提出了一种平行双闸板闸阀自动泄压结构， 包括阀体、两个阀座、两个闸板，所述阀座镶在阀体内，阀体内安装有在执行机构驱动力作用下可与阀座紧贴或分离的闸板，两个闸板平行相对放置，所述两个闸板上均开有前后贯通的泄放孔，所述泄放孔内安装有可自动泄放阀腔内部多余压力的自动泄压装置。
作为优选，所述自动泄压装置采用压力可调节式自动泄压装置，可根据实际需要调整自动泄压装置到合适的压力。
作为优选，所述压力可调节式自动泄压装置包括密封钢球、圆柱弹簧、第一紧定螺钉、第二紧定螺钉，所述圆柱弹簧的一端设有密封钢球，圆柱弹簧的另一端设有第一紧定螺钉和第二紧定螺钉，结构简单，密封、泄压效果好。
作为优选，所述压力可调节式自动泄压装置还包括定位垫片，所述定位垫片为设有定位孔和若干开口的中空圆柱体结构，定位垫片通过定位孔设置在密封钢球与圆柱弹簧之间，定位垫片的外周面上沿轴向设有若干开口，便于压力排放。
作为优选，所述定位垫片上开口的数量为3～8个，所有开口沿定位垫片的外周面均匀分布，，便于压力排放。
作为优选，所述泄放孔为三段式变径孔，前段的孔径小于中段的孔径，中段的孔径小于后段的螺纹孔径，所述密封钢球、定位垫片、圆柱弹簧安装在泄放孔的中段内，第一紧定螺钉、第二紧定螺钉安装在泄放孔后段的螺纹孔内，安装方便。
作为优选，所述泄放孔的前段与中段之间形成泄放孔密封面，所述泄放孔密封面堆焊有硬质合金层，提高了使用寿命。
作为优选，所述泄放孔开设在闸板的中心位置。
为实现上述目的，本实用新型还提出了一种平行双闸板闸阀单向自动泄压结构，包括阀体、两个阀座、两个闸板，所述阀座镶在阀体内，阀体内安装有 在外力作用下可与阀座紧贴或分离的闸板，两个闸板平行相对放置，所述后部的闸板上开有前后贯通的泄放孔，所述泄放孔内安装有可自动泄放阀腔内部多余压力的自动泄压装置。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过在左右（或称前后）闸板上设置泄放孔，并通过在泄放孔内设置自动泄压装置。当阀门关闭后，能够将阀腔内介质受温度影响而升高的压力通过泄放孔自动泄放。从而使得阀腔内部压力维持在一定状况下，有效解决了阀门内腔压力升高造成阀打不开甚至破坏的现象，增加了阀门的使用寿命。
本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是现有技术中平行双闸板闸阀的密封结构示意图；
图2是本实用新型平行双闸板闸阀自动泄压结构实施例一的结构示意图；
图3是本实用新型平行双闸板闸阀自动泄压结构实施例二的结构示意图；
图4是本实用新型平行双闸板闸阀自动泄压结构中闸板的结构示意图；
图5是本实用新型平行双闸板闸阀自动泄压结构中闸板安装自动泄压装置的结构示意图；
图6是本实用新型平行双闸板闸阀自动泄压结构中定位垫片的纵向剖视图；
图7是本实用新型平行双闸板闸阀自动泄压结构中定位垫片的横向剖视图；
图8是本实用新型平行双闸板闸阀自动泄压结构的密封原理图；
图9是本实用新型平行双闸板闸阀自动泄压结构的泄压示意图。
图中：1-闸板、2-阀座、3-阀体、4-自动泄压装置、5-泄放孔密封面、6-泄放孔、7-第一紧定螺钉、8-第二紧定螺钉、9-密封钢球、10-定位垫片、11-圆柱弹簧、12-开口。
【具体实施方式】
实施例一：
参阅图2，平行双闸板闸阀单向自动泄压结构，包括阀体、两个阀座、两个闸板，所述阀座镶在阀体内，并与阀体焊接为一体，阀体内安装有在外力（执行机构驱动力）作用下可与阀座紧贴或分离的闸板，两个闸板平行相对放置，两个闸板的外侧分别为阀前腔、阀后腔，两个闸板与阀体和阀座密封后的内腔为阀腔，所述后部的闸板上开有前后贯通的泄放孔，所述泄放孔内安装有可自动泄放阀腔内部多余压力的自动泄压装置，所述自动泄压装置采用压力可调节式自动泄压装置。
本实施例中，只在一个闸板上设有自动泄压装置，另一个闸板的结构不作改动，这样降低了加工成本，但是该结构只能实现单向泄压，需要在阀体上标明流向，防止操作人员装反。
实施例二：
参阅图3，平行双闸板闸阀自动泄压结构，包括阀体、两个阀座、两个闸板，所述阀座镶在阀体内，并与阀体焊接为一体，阀体内安装有在外力（执行机构驱动力）作用下可与阀座紧贴或分离的闸板，两个闸板平行相对放置，两个闸板的外侧分别为阀前腔、阀后腔，两个闸板与阀体和阀座密封后的内腔为阀腔，所述两个闸板上均开有前后贯通的泄放孔，所述泄放孔内安装有可自动泄放阀腔内部多余压力的自动泄压装置，所述自动泄压装置采用压力可调节式自动泄压装置。
本实施例中，在两个闸板上均设有自动泄压装置，为双向密封结构，这样的结构阀门在安装时无流向要求，安装操作更方便，也不需要在阀体上标明流向。
参阅图4，闸板的中心位置开泄放孔，所述泄放孔为三段式变径孔，前段的孔径小于中段的孔径，中段的孔径小于后段的螺纹孔径，泄放孔的前段与中段 之间形成泄放孔密封面，所述泄放孔密封面堆焊有硬质合金层。
参阅图5，所述压力可调节式自动泄压装置包括密封钢球、定位垫片、圆柱弹簧、第一紧定螺钉、第二紧定螺钉，所述圆柱弹簧的一端设有密封钢球，圆柱弹簧的另一端设有第一紧定螺钉和第二紧定螺钉，定位垫片通过定位孔设置在密封钢球与圆柱弹簧之间。所述密封钢球、定位垫片、圆柱弹簧安装在泄放孔的中段内，第一紧定螺钉、第二紧定螺钉安装在泄放孔的后段螺纹孔内。所述密封钢球置于泄放孔密封位置，通过定位垫片定位，并由圆柱弹簧提供预紧力使密封钢球与闸板泄放孔进行密封；所述圆柱弹簧的预紧力通过第二紧定螺钉进行调整，待预紧力调整好后，再由第一紧定螺钉5固定。
参阅图6、7，所述定位垫片设有定位孔，并在其外圆设有均分的开口，以便压力排放；定位垫片通过定位孔设置在密封钢球与圆柱弹簧之间，定位垫片的外周面上沿轴向设有若干开口。所述定位垫片上开口的数量为3～8个，所有开口沿定位垫片的外周面均匀分布，本实施例中采用了最佳的4个开口的结构。
参阅图2、3，当阀门关闭后，所述闸板和阀座使阀门密封，同时和阀体形成一个封闭的腔体--阀腔。若阀门在关闭过程中管道介质温度升高或外界温度升高，则阀腔内介质会随之发生体积膨胀，使得阀腔内介质压力P3会高于阀前压力P1和阀后压力P2。当压力P3高于自动泄压装置的设定值时，阀内腔压力P3会通过自动泄压装置泄放一部分压力到阀后，使阀内腔压力P3始终维持在一定值内，有效防止内部压力P3过高而造成执行机构输出力很难将阀门开启，甚至会损坏阀门的现象。
参阅图8和图9，所述密封钢球的密封力是由圆柱弹簧提供的力F和阀后介质压力P2提供的力，当P3的作用力≤F+P2的作用力+密封钢球所需的密封力时，便实现自动泄压装置的密封。当P3的作用力＞F+P2的作用力+密封钢球所需的密封力时，P3的作用力便会推动密封钢球运动，压缩圆柱弹簧，实现自动泄压， 直至力平衡。当阀腔内压力P3泄放到设定值后，通过圆柱弹簧的作用力和阀后压力P2的作用力又能自动实现阀门的密封。有效提高了阀门的使用寿命。
上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.平行双闸板闸阀自动泄压结构，包括阀体、两个阀座、两个闸板，所述阀座镶在阀体内，阀体内安装有在执行机构驱动力作用下可与阀座紧贴或分离的闸板，两个闸板平行相对放置，其特征在于：所述两个闸板上均开有前后贯通的泄放孔，所述泄放孔内安装有可自动泄放阀腔内部多余压力的自动泄压装置。
2.如权利要求1所述的平行双闸板闸阀自动泄压结构，其特征在于：所述自动泄压装置采用压力可调节式自动泄压装置。
3.如权利要求2所述的平行双闸板闸阀自动泄压结构，其特征在于：所述压力可调节式自动泄压装置包括密封钢球、圆柱弹簧、第一紧定螺钉、第二紧定螺钉，所述圆柱弹簧的一端设有密封钢球，圆柱弹簧的另一端设有第一紧定螺钉和第二紧定螺钉。
4.如权利要求3所述的平行双闸板闸阀自动泄压结构，其特征在于：所述压力可调节式自动泄压装置还包括定位垫片，所述定位垫片为设有定位孔和若干开口的中空圆柱体结构，定位垫片通过定位孔设置在密封钢球与圆柱弹簧之间，定位垫片的外周面上沿轴向设有若干开口。
5.如权利要求4所述的平行双闸板闸阀自动泄压结构，其特征在于：所述定位垫片上开口的数量为3～8个，所有开口沿定位垫片的外周面均匀分布。
6.如权利要求5所述的平行双闸板闸阀自动泄压结构，其特征在于：所述泄放孔为三段式变径孔，前段的孔径小于中段的孔径，中段的孔径小于后段的螺纹孔径，所述密封钢球、定位垫片、圆柱弹簧安装在泄放孔的中段内，第一紧定螺钉、第二紧定螺钉安装在泄放孔的后段的螺纹孔内。
7.如权利要求6所述的平行双闸板闸阀自动泄压结构，其特征在于：所述泄放孔的前段与中段之间形成泄放孔密封面，所述泄放孔密封面堆焊有硬质合金层。
8.如权利要求1～7中任一项所述的平行双闸板闸阀自动泄压结构，其特征在于：所述泄放孔开设在闸板的中心位置。
9.平行双闸板闸阀单向自动泄压结构，包括阀体、两个阀座、两个闸板，所述阀座镶在阀体内，阀体内安装有在外力作用下可与阀座紧贴或分离的闸板，两个闸板平行相对放置，其特征在于：所述后部的闸板上开有前后贯通的泄放孔，所述泄放孔内安装有可自动泄放阀腔内部多余压力的自动泄压装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320120175 CN203189767U (zh) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | 平行双闸板闸阀自动泄压结构及平行双闸板闸阀单向自动泄压结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN 201320120175 CN203189767U (zh) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | 平行双闸板闸阀自动泄压结构及平行双闸板闸阀单向自动泄压结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203189767U true CN203189767U (zh) | 2013-09-11 |
Family
ID=49106628
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN 201320120175 Expired - Fee Related CN203189767U (zh) | 2013-03-15 | 2013-03-15 | 平行双闸板闸阀自动泄压结构及平行双闸板闸阀单向自动泄压结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203189767U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106015607A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-12 | 浙江挺宇流体设备股份有限公司 | 一种中腔双向自泄压结构的平行双闸板闸阀 |
-
2013
- 2013-03-15 CN CN 201320120175 patent/CN203189767U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106015607A (zh) * | 2016-07-12 | 2016-10-12 | 浙江挺宇流体设备股份有限公司 | 一种中腔双向自泄压结构的平行双闸板闸阀 |
| CN106015607B (zh) * | 2016-07-12 | 2018-04-17 | 浙江挺宇流体设备股份有限公司 | 一种中腔双向自泄压结构的平行双闸板闸阀 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3160465U (ja) | パイロット中高圧力ゲートバルブ | |
| GB2444465A (en) | Autonomous circulation, fill-up, and equalization valve | |
| CN203442236U (zh) | 带开度显示的节能缓阻止回阀 | |
| CN103573732A (zh) | 一种超高压大流量增压式液控截止阀及其应用 | |
| CN203189767U (zh) | 平行双闸板闸阀自动泄压结构及平行双闸板闸阀单向自动泄压结构 | |
| CN103148230A (zh) | 平行双闸板闸阀自动泄压结构 | |
| CN106194306B (zh) | 气门桥和摇臂总成以及包括该气门桥和摇臂总成的发动机 | |
| CN203614823U (zh) | 陶瓷密封旋启缓闭式止回阀 | |
| CN204828735U (zh) | 一种硬密封提升式闸塞阀 | |
| CN203442188U (zh) | 耐磨撑开式平行双闸板闸阀 | |
| CN105065701A (zh) | 硬密封提升式闸塞阀及其控制方法 | |
| CN209876012U (zh) | 强制密封球阀 | |
| CN105782523B (zh) | 超压时压杆失稳触发动作的阀门组件 | |
| CN102954236A (zh) | 一种基于高密封性阀瓣的截止阀 | |
| CN210770333U (zh) | 一种防砂闸板阀 | |
| CN204114222U (zh) | 法兰安装式密封球阀 | |
| CN203797028U (zh) | 一种用于浮动球阀的阀座 | |
| CN202612687U (zh) | 一种平板闸阀 | |
| CN207437818U (zh) | 一种自适应型硬密封平板闸阀阀座 | |
| CN219432527U (zh) | 一种缓闭止回阀及其缓闭油缸 | |
| CN204062072U (zh) | 常开式低温紧急切断阀 | |
| CN204140899U (zh) | 带有浮动阀座的密封蝶阀 | |
| CN108150684B (zh) | 一种二通减压阀 | |
| CN204691730U (zh) | 一种油管送入可回收式安全阀 | |
| CN102818051A (zh) | 一种能够减少水锤压力的止回阀 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: ZHEJIANG ZHONGDE AUTOMATIC CONTROL TECHNOLOGY CO., Free format text: FORMER NAME: ZHEJIANG ZHONGDE AUTOMATIC CONTROL VALVE CO., LTD. |
|
| CP03 | Change of name, title or address |
Address after: 313100 No. 659 Changxin Avenue, Taihu street, Zhejiang, Changxing County Patentee after: ZHEJIANG ZHONGDE AUTOMATIC CONTROL TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 313100, No. three, No. 659, Changxin Economic Development Zone, Huzhou, Zhejiang Patentee before: Zhejiang Zhongde Automatic Control Valve Co., Ltd. |
|
| CP03 | Change of name, title or address | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20130911 Termination date: 20190315 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |