CN203185819U - 三层双向同步印刷机辊筒装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种三层双向同步印刷机辊筒装置。传统机工作效率低、印刷效果差、纸张易变形等缺陷。本三层双向同步印刷机辊筒装置包括印刷机构和传纸机构，其中印刷机构包括版刷辊筒和压印辊筒，所述辊筒组件由第一印刷线、第二印刷线和第三印刷线构成，第一印刷线、第二印刷线和第三印刷线均包括两组所述印刷机构和一组传纸机构，其中传纸机构设置在两组印刷机构之间，第一印刷线和第二印刷线、第二印刷线和第三印刷线之间均设有同步机构。本实用新型三层双向同步印刷机辊筒装置结构简单、使用方便、成本低廉、效果明显，有效的克服了之前印刷机工作效率低、印刷效果差、纸张易变形等缺陷，广泛适用于各类印刷设备的配套使用。

Description

三层双向同步印刷机辊筒装置

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机内部结构，特别涉及一种三层双向同步印刷机辊筒装置。

背景技术

为了实现节约成本、节省资源和便于阅读等效果，现在大多数印刷制品多采用双向印刷的方式。传统双向印刷方法一般是两次印刷，即一面完成印刷后，将纸张翻转，再进形另一面的印刷，这样无疑增加了工作步骤、延长了工作时间、降低了工作效率。因此市面上出现了一次双向印刷的设备，其由两个刷版辊筒和两个压印滚筒构成，压印滚筒上包覆一层橡胶皮，两个刷版辊筒上的图文油墨各自转移到相应的两个压印辊筒外层的橡胶皮上，当纸张通过两个刷版辊筒和两个压印滚筒时，可同时完成正、反两面的印刷。由于这种双面印刷机利用橡胶皮和橡胶皮相互对压，所以也称作软压软对印刷辊机，其凭借一次双向的高效性特点，受到广大用户的喜爱。但是这种印刷设备的先天性简单结构组合设计，决定了其印刷产品的网点清晰度、图文原版还原性和纸张的变形程度都存在很大的缺陷，且存在容易产生油墨重影的瑕疵。另外，现有的此类型印刷设备每次只能对单张纸面印刷，不能多张同时进行，使得印刷作业效率相对较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种三层双向同步印刷机辊筒装置。

为解决上述技术问题，本三层双向同步印刷机辊筒装置包括印刷机构（1）和传纸机构（2），其中印刷机构（1）包括版刷辊筒（3）和压印辊筒（4），所述辊筒组件由第一印刷线（5）、第二印刷线（6）和第三印刷线（7）构成，第一印刷线（5）、第二印刷线（6）和第三印刷线（7）均包括两组所述印刷机构（1）和一组传纸机构（2），其中传纸机构（2）设置在两组印刷机构（1）之间，第一印刷线（5）和第二印刷线（6）、第二印刷线（6）和第三印刷线（7）之间均设有同步机构。

如此设计，可实现三张纸正、反面双向同步同时印刷，大大提高了生产效率。

作为优化，所述版刷辊筒（3）包括正面版刷辊筒（301）和反面版刷辊筒（302），所述压印辊筒（4）包括正面压印辊筒（401）和反面压印辊筒（402）、所述传纸机构包括五根橡皮辊筒（201）。如此设计，可实现正、反两面的双向印刷。

作为优化，所述正面版刷辊筒（301）和正面压印辊筒（401）、正面压印辊筒（401）和橡皮辊筒（201）表面相匹配，所述反面版刷辊筒（302）和反面压印辊筒（402），反面压印辊筒（402）和橡皮辊筒（201）表面相匹配。如此设计，在很大程度上避免了纸张的变形程度的情况发生。

作为优化，所述同步机构为两条同步带（8），其中一条同步带（8）包套连接第一印刷线（5）的橡皮辊筒（201）和第二印刷线（6）的橡皮辊筒（201）上、另一条同步带（8）第二印刷线（6）的橡皮辊筒（201）和第三印刷线（7）的橡皮辊筒（201）之上。如此设计，可实现三张同步同时印刷，节约了工作时间、提高了工作效率。

作为优化，所述正面压印辊筒（401）和反面压印辊筒（402）辊面外侧设有防粘墨陶瓷层（9），正面压印辊筒（401）和防粘墨陶瓷层（9）、反面压印辊筒（402）和防粘墨陶瓷层（9）之间均设有金属连接层（10），该金属连接层（10）两面均设有胶黏层（11），通过该胶黏层（11）将防粘墨陶瓷层（9）固定连接在正面压印辊筒（401）和反面压印辊筒（402）上。如此设计，克服了油墨重影的瑕疵缺陷。

本实用新型三层双向同步印刷机辊筒装置结构简单、使用方便、成本低廉、效果明显，有效的克服了之前印刷机工作效率低、印刷效果差、纸张易变形等缺陷，广泛适用于各类印刷设备的配套使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型三层双向同步印刷机辊筒装置作进一步说明：

图1是本三层双向同步印刷机辊筒装置的平面结构示意图。

图中：1-印刷机构、2-传纸机构、、201-橡皮辊筒、3-版刷辊筒、301-正面版刷辊筒、302-反面版刷辊筒、4-压印辊筒、401-正面压印辊筒、402-反面压印辊筒、5-第一印刷线、6-第二印刷线、7-第三印刷线、8-同步带、9-防粘墨陶瓷层、10-金属连接层、11-胶黏层。

具体实施方式

如图1所示，本三层双向同步印刷机辊筒装置包括印刷机构1和传纸机构2，其中印刷机构1包括版刷辊筒3和压印辊筒4，所述其特征是：所述辊筒组件由第一印刷线5、第二印刷线6和第三印刷线7构成，第一印刷线5、第二印刷线6和第三印刷线7均包括两组所述印刷机构1和一组传纸机构2，其中传纸机构2设置在两组印刷机构1之间，第一印刷线5和第二印刷线6、第二印刷线6和第三印刷线7之间均设有同步机构。如此设计，可实现三张纸正、反面双向同步同时印刷，大大提高了生产效率。所述版刷辊筒3包括正面版刷辊筒301和反面版刷辊筒302，所述压印辊筒4包括正面压印辊筒401和反面压印辊筒402、所述传纸机构包括五根橡皮辊筒201。如此设计，可实现正、反两面的双向印刷。所述正面版刷辊筒301和正面压印辊筒401、正面压印辊筒401和橡皮辊筒201表面相匹配，所述反面版刷辊筒302和反面压印辊筒402，反面压印辊筒402和橡皮辊筒201表面相匹配。如此设计，在很大程度上避免了纸张的变形程度的情况发生。所述同步机构为两条同步带8，其中一条同步带8包套连接第一印刷线5的橡皮辊筒201和第二印刷线6的橡皮辊筒201上、另一条同步带8第二印刷线6的橡皮辊筒201和第三印刷线7的橡皮辊筒201之上。如此设计，可实现三张同步同时印刷，节约了工作时间、提高了工作效率。

所述正面压印辊筒401和反面压印辊筒402辊面外侧设有防粘墨陶瓷层9，正面压印辊筒401和防粘墨陶瓷层9、反面压印辊筒402和防粘墨陶瓷层9之间均设有金属连接层10，该金属连接层10两面均设有胶黏层11，通过该胶黏层11将防粘墨陶瓷层9固定连接在正面压印辊筒401和反面压印辊筒402上。如此设计，克服了油墨重影的瑕疵缺陷。

本实用新型三层双向同步印刷机辊筒装置结构简单、使用方便、成本低廉、效果明显，有效的克服了之前印刷机工作效率低、印刷效果差、纸张易变形等缺陷，广泛适用于各类印刷设备的配套使用。

上述实施方式旨在举例说明本实用新型可为本领域专业技术人员实现或使用，对上述实施方式进行修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，故本实用新型包括但不限于上述实施方式，任何符合本权利要求书或说明书描述，符合与本文所公开的原理和新颖性、创造性特点的方法、工艺、产品，均落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种三层双向同步印刷机辊筒装置，包括印刷机构（1）和传纸机构（2），其中印刷机构（1）包括版刷辊筒（3）和压印辊筒（4），其特征是：所述辊筒组件由第一印刷线（5）、第二印刷线（6）和第三印刷线（7）构成，第一印刷线（5）、第二印刷线（6）和第三印刷线（7）均包括两组所述印刷机构（1）和一组传纸机构（2），其中传纸机构（2）设置在两组印刷机构（1）之间，第一印刷线（5）和第二印刷线（6）、第二印刷线（6）和第三印刷线（7）之间均设有同步机构。

2.根据权利要求1所述的三层双向同步印刷机辊筒装置，其特征是：所述版刷辊筒（3）包括正面版刷辊筒（301）和反面版刷辊筒（302），所述压印辊筒（4）包括正面压印辊筒（401）和反面压印辊筒（402）、所述传纸机构包括五根橡皮辊筒（201）。

3.根据权利要求2所述的三层双向同步印刷机辊筒装置，其特征是：所述正面版刷辊筒（301）和正面压印辊筒（401）、正面压印辊筒（401）和橡皮辊筒（201）表面相匹配，所述反面版刷辊筒（302）和反面压印辊筒（402），反面压印辊筒（402）和橡皮辊筒（201）表面相匹配。

4.根据权利要求3所述的三层双向同步印刷机辊筒装置，其特征是：所述同步机构为两条同步带（8），其中一条同步带（8）包套连接第一印刷线（5）的橡皮辊筒（201）和第二印刷线（6）的橡皮辊筒（201）上、另一条同步带（8）第二印刷线（6）的橡皮辊筒（201）和第三印刷线（7）的橡皮辊筒（201）之上。

5.根据权利要求1-4任一所述的三层双向同步印刷机辊筒装置，其特征是：所述正面压印辊筒（401）和反面压印辊筒（402）辊面外侧设有防粘墨陶瓷层（9），正面压印辊筒（401）和防粘墨陶瓷层（9）、反面压印辊筒（402）和防粘墨陶瓷层（9）之间均设有金属连接层（10），该金属连接层（10）两面均设有胶黏层（11），通过该胶黏层（11）将防粘墨陶瓷层（9）固定连接在正面压印辊筒（401）和反面压印辊筒（402）上。

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