CN203185174U - 真空吸附固定台 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种真空吸附固定台,包括:位于上方的吸板,在所述吸板上开设有用于吸附板件的若干真空孔;位于下方且与所述吸板贴合固定在一起的底板,在所述吸板与所述底板之间由中心向四周依次排列设有若干级真空腔;所述若干真空孔设置在所述吸板上与所述若干级真空腔对应的位置,所述每一级真空腔所对应的底板上开设有抽气孔,所述抽气孔通过真空管与真空发生装置连接,在所述真空管上安装有控制阀。本实用新型的真空吸附固定台,能够不受工件面积的影响,牢固吸附住工件,又能避免能源的浪费,节约能源。

Description

真空吸附固定台
技术领域
本实用新型涉及一种利用真空吸附原理固定板状工件的真空吸附固定台。
背景技术
目前,在PCB加工场合,通常采用真空吸附固定台吸附固定PCB板。现有技术中的真空吸附固定台,通常包括上部的吸板与下部的底板,吸板与底板周边密封在一起,内部形成一个腔体,在吸板上均布设有很多与腔体相连通的真空孔,在对腔体抽真空时,腔体内形成负压,并通过真空孔将负压值传递到吸板的上平面,吸附住放置在其上的工件,实现工件在吸板上的快速紧固。上述传统的真空吸附固定台,吸板与底板直接形成一个大的腔体,所有的真空孔均与其对应,如果工件的面积比较小,不能完全覆盖住吸板上的所有真空孔,则在对腔体抽真空时,大气会通过裸露在外的真空孔进入到腔体内,进而会泄掉腔体内的部分真空负压,不仅造成能源的浪费,而且可能会造成无法牢固吸附工件。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种真空吸附固定台,能够不受工件面积的影响,牢固吸附住工件,又能避免能源的浪费,节约能源。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:真空吸附固定台,包括:位于上方的吸板,在所述吸板上开设有用于吸附板件的若干真空孔;位于下方且与所述吸板贴合固定在一起的底板,在所述吸板与所述底板之间由中心向四周依次排列设有若干级真空腔;所述若干真空孔设置在所述吸板上与所述若干级真空腔对应的位置,所述每一级真空腔所对应的底板上开设有抽气孔,所述抽气孔通过真空管与真空发生装置连接,在所述真空管上安装有控制阀。
作为一种优选的技术方案,所述若干级真空腔为由所述底板上表面下陷形成的凹槽。
作为一种优选的技术方案,所述吸板与所述底板均为矩形,在所述吸板与底板的横向中心线上且位于中间区域的两侧分别设有滑槽,在所述滑槽内安装有滑块,在所述滑块上设有高出所述吸板上表面的定位销,且在所述滑块上设有锁紧件。
作为一种优选的技术方案,在所述吸板的纵向中心线上设有对准线。
作为一种优选的技术方案,所述吸板与所述底板均为矩形,在所述吸板与底板的四个角上分别开设有由角部朝向中心延伸的透光孔,所述吸板上的透光孔内嵌设有玻璃板。
采用了上述技术方案后,本实用新型的有益效果是:本实用新型的真空吸附固定台,在吸板与底板之间由中心向四周依次排列设有若干级真空腔,例如实施例中示出的具有五级真空腔的真空吸附固定台,吸板上的真空孔对应于每一级真空腔的位置设计,在每一级真空腔的抽真空回路上设置有控制阀。上述设计,可以实现单独控制每一级真空腔的真空气路的开合,因此,根据工件的大小,最少可以只开启位于中心部的第一级真空腔,随着工件的增大,选择开启外围的真空腔的级数,工件足够大时,开启全部级数的真空腔。综上,本实用新型可以根据工件面积的大小,选择开启真空腔的级数,使没有被工件覆盖的外围真空孔不工作,由于这些外围真空孔与内侧已开启的真空腔不连通,因此这些不工作真空孔不会泄掉真空腔内的真空负压,不仅能够避免能源的浪费,节约能源;而且已开启的真空腔能够保证稳定的真空负压,使真空吸附固定台不受工件面积的影响,牢固吸附住工件。
在吸板与底板均为矩形时,在两者的横向中心线上且位于中间区域的两侧分别设置滑槽,在滑槽内安装滑块,滑块上设有定位销和锁紧件。在工件的两侧边缘设置定位孔,根据工件的大小,移动滑块的位置,将工件通过定位孔固定在定位销上,然后用锁紧件锁紧滑块于滑槽内,实现工件在固定台上纵向初定位。
进一步的,在吸板的纵向中心线上设有对准线,在工件上设置中心定位线,将工件通过定位孔固定在定位销上后,移动工件使其中心定位线与吸板上的对准线对齐,然后再将滑块锁紧,实现工件在固定台上横向和纵向初定位。
进一步的,在吸板与底板的四个角上分别开设有由角部朝向中心延伸的透光孔,且吸板上的透光孔内嵌设有玻璃板,在需要对上、下两个工件上四个角部的对位标志进行对位时,可以在透光孔的一侧加光源,另一侧设置CCD图像对准系统进行检测识别。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是本实用新型实施例中底板的结构示意图。
图3是本实用新型实施例的侧视图。
图中:1.吸板,11.真空孔,12.对准线,2.底板,21.第一级真空腔,22.第二级真空腔,23.第三级真空腔,24.第四级真空腔,25.第五级真空腔,26.抽气孔,27.真空接头,28.控制阀,31.滑槽,32.滑块,33.定位销,34.锁紧件,4.透光孔,5.玻璃板。
具体实施方式
如图1至图3所示,一种真空吸附固定台,其包括位于上方的吸板1以及位于下方且与吸板1贴合固定在一起的底板2,两者具体是通过若干个螺纹锁固件进行锁紧固定。
本实施例中,吸板1与底板2均为矩形,在吸板1与底板2的横向中心线上且位于中间区域的两侧分别设有滑槽31,在滑槽31内安装有滑块32,在滑块32上设有高出吸板1上表面的定位销33,且在滑块32上设有锁紧件34。在吸板1的纵向中心线上设有对准线12。在工件的两侧边缘设置定位孔,在工件上设置中心定位线,根据工件的大小,移动滑块32的位置,将工件通过定位孔固定在定位销33上,移动工件使其中心定位线与吸板1上的对准线12对齐,然后用锁紧件34锁紧滑块32于滑槽31内,实现工件在固定台上横向和纵向定位。
在吸板1与底板2之间由中心向四周依次排列设有若干级真空腔,本实施过程中,真空腔设置有五级,由内到外分别是:第一级真空腔21、第二级真空腔22、第三级真空腔23、第四级真空腔24和第五级真空腔25,且这些真空腔均为由底板2上表面下陷形成的凹槽构成。在吸板1上开设有用于吸附板件的若干真空孔11,该若干真空孔11设置在吸板1上与五个级别的真空腔对应的位置。每一级真空腔所对应的底板2上开设有抽气孔26,在底板2的底部安装有与抽气孔26连通的真空接头27,真空接头27上连接有真空管,真空管与真空发生装置连接,在每一级真空腔所对应的真空管上安装有控制阀28。上述设计,通过控制控制阀28,可以实现单独控制每一级真空腔的真空气路的开合,因此,根据工件的大小,最少可以只开启位于中心部的第一级真空腔21,随着工件的增大,选择开启外围的真空腔的级数,工件足够大时,开启全部级数的真空腔。综上,本实用新型可以根据工件面积的大小,选择开启真空腔的级数,使没有被工件覆盖的外围真空孔不工作,由于这些外围真空孔与内侧已开启的真空腔不连通,因此这些不工作真空孔不会泄掉真空腔内的真空负压,不仅能够避免能源的浪费,节约能源;而且已开启的真空腔能够保证稳定的真空负压,使真空吸附固定台不受工件面积的影响,牢固吸附住工件。
此外,在吸板1与底板2的四个角上分别开设有由角部朝向中心延伸的透光孔4,吸板1上的透光孔4内嵌设有玻璃板5。在需要对上、下两个工件上四个角部的对位标志进行对位时,可以在透光孔4的一侧加光源,另一侧设置CCD图像对准系统进行检测识别。
上述实施例仅仅是本实用新型具体实施方式的举例,本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准,任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换,也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.真空吸附固定台,其特征在于,包括:
       位于上方的吸板,在所述吸板上开设有用于吸附板件的若干真空孔;
       位于下方且与所述吸板贴合固定在一起的底板,在所述吸板与所述底板之间由中心向四周依次排列设有若干级真空腔;
       所述若干真空孔设置在所述吸板上与所述若干级真空腔对应的位置,所述每一级真空腔所对应的底板上开设有抽气孔,所述抽气孔通过真空管与真空发生装置连接,在所述真空管上安装有控制阀。
2.如权利要求1所述的真空吸附固定台,其特征在于:所述若干级真空腔为由所述底板上表面下陷形成的凹槽。
3.如权利要求1所述的真空吸附固定台,其特征在于:所述吸板与所述底板均为矩形,在所述吸板与底板的横向中心线上且位于中间区域的两侧分别设有滑槽,在所述滑槽内安装有滑块,在所述滑块上设有高出所述吸板上表面的定位销,且在所述滑块上设有锁紧件。
4.如权利要求3所述的真空吸附固定台,其特征在于:在所述吸板的纵向中心线上设有对准线。
5.如权利要求1所述的真空吸附固定台,其特征在于:所述吸板与所述底板均为矩形,在所述吸板与底板的四个角上分别开设有由角部朝向中心延伸的透光孔,所述吸板上的透光孔内嵌设有玻璃板。
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