CN203183963U - 磁力搅拌机器及磁力搅拌子 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种磁力搅拌机器，包括一台磁力产生器、一只置于磁力产生器上的容器和一个磁力搅拌子。其中，磁力搅拌子在其二端分别设有一个用于增加搅拌强度的叶片。本磁力搅拌机器体积小、操作方便、搅拌效率高、成本低、具有较高的经济价值。

Description

磁力搅拌机器及磁力搅拌子

技术领域

本实用新型涉及一种磁力搅拌机器和用在磁力搅拌机器上的磁力搅拌子。

背景技术

磁力搅拌器通常适用于搅拌粘稠度不是很大的液体或者固液混合物。磁力搅拌器利用磁性物质同性相斥的特性，通过不断变换底座两端的极性来推动磁性搅拌子转动，通过磁性搅拌子的转动带动液体样本旋转，从而使液体样本均匀混合。使用时，先将液体放入容器中，再将搅拌子放入液体中。然后打开底座的开关，使底座通电并产生极性不断旋转变换的磁场，从而带动磁力搅拌子成圆周循环运动，从而达到搅拌液体的目的。配合温度控制装置，实验者还可以根据具体的实验要求控制并维持样本温度，帮助实验者设定实验条件，极大的提高了实验重复性的可能。

现有的磁力搅拌器存在搅拌不充分、搅拌时间长，效率低的缺点。本实用新型可以克服这些缺点。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种搅拌充分、搅拌效率高的磁力搅拌机器和磁力搅拌子。

本实用新型的技术方案如下：

技术方案1：一种磁力搅拌机器，包括一台磁力产生器、一只置于磁力产生器上的容器和一个磁力搅拌子，磁力搅拌子在其二端分别设有一个叶片。

技术方案2：对技术方案1所作的改进在于，所述磁力搅拌子的主体是圆柱体或者椭圆体，叶片分别位于主体的二端。

技术方案3：对技术方案2所作的改进在于，叶片在垂直于磁力搅拌子主体的轴线方向上的横截面呈三角形或者近似三角形。

技术方案4：对技术方案3所作的改进在于，叶片的近似三角形横截面至少有一边向磁力搅拌子主体的轴线方向凹陷。

技术方案5：对技术方案4所作的改进在于，叶片的近似三角形横截面的其它边是向磁力搅拌子主体的轴线方向凹陷或者向其反方向凸出的圆弧线。

技术方案6：对技术方案2所作的改进在于，叶片在垂直于磁力搅拌子主体的轴线方向上的横截面是正方形或者棱形。

技术方案7：一种磁力搅拌子，包括圆柱体或者椭圆体形状的主体，磁力搅拌子在主体的二端分别设有一个叶片。

技术方案8：对技术方案7所作的改进在于，叶片在垂直于磁力搅拌子主体的轴线方向上的横截面呈三角形或者近似三角形。

技术方案9：对技术方案8所作的改进在于，叶片的近似三角形横截面至少有一边向磁力搅拌子主体的轴线方向凹陷。

技术方案10：对技术方案7所作的改进在于，叶片在垂直于磁力搅拌子主体的轴线方向上的横截面是正方形或者棱形。

本实用新型的有益效果是，由于磁力搅拌子在二端各设有一个叶片，当磁力搅拌子被磁力驱动而转动时，叶片具有更好的推动液体效果，因此，更能促进液体流动，从而提高了搅拌的效率。本磁力搅拌机器和磁力搅拌子体积小巧、结构简单、操作方便、生产成本低。

附图说明

图1是本实用新型磁力搅拌机器的立体示意图；

图2是本实用新型磁力搅拌机器的磁力搅拌子的立体示意图；

图3是图2沿箭头方向的正投影放大视图；

图4是与图3相似的视图，但这是磁力搅拌子的第二种实施例；

图5是与图3相似的视图，但这是磁力搅拌子的第三种实施例；

图6是与图3相似的视图，但这是磁力搅拌子的第四种实施例；

图7是与图3相似的视图，但这是磁力搅拌子的第五种实施例；

图8是与图3相似的视图，但这是磁力搅拌子的第六种实施例；

图9是与图3相似的视图，但这是磁力搅拌子的第七种实施例；

图10是与图3相似的视图，但这是磁力搅拌子的第八种实施例；

图11是与图3相似的视图，但这是磁力搅拌子的第九种实施例。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的说明。这些具体的实施例仅仅是在不违背本实用新型精神下的有限列举，并不排除本领域的一般技术人员把现有技术和本实用新型结合而产生的其他具体的实施方案。

本实用新型磁力搅拌机器，包括一台磁力产生器1、一只置于磁力产生器1上的容器2和一个磁力搅拌子3。容器2可以玻璃制品，如烧杯等。磁力产生器1产生较强的高频交变磁场（频率可调节），磁力搅拌子3是一个包括有南北极的磁体，它置于高频交变磁场时会被磁力驱动绕磁力产生器的中心转动，从而搅拌容器内的液体。磁力搅拌子包括圆柱体或者椭圆体的主体30和分别位于主体30之二端的叶片32。叶片32包括与主体30的轴线方向大致平行的刀锋部34和刀背部36，刀锋部34明显比刀背部36窄。因此，当磁力搅拌子3在磁力作用下绕磁力搅拌子3的横向中心线沿箭头“B”所示方向旋转时，刀锋部34切割液体，使液体更容易越过刀背部36，并且在刀背部36后形成涡流。因此，磁力搅拌子3遇到液体的阻力比现有的圆柱体或者圆椭体的搅拌子小，在磁场强度相同的情况下，搅拌子3的转速比现有技术更大，因此搅拌效率更高。另外，液体在刀背部36后形成涡流，有效地促进了液体的相互混合，从而增加了搅拌的强度。在磁力搅拌子3旋转时，其二端的叶片32的刀锋部34均为切割液体的部位，而刀背部36则是使液体形成涡流的部位。

叶片32在垂直于磁力搅拌子主体的轴线方向上的横截面（即从图2中的箭头方向的正投影）呈三角形或者近似三角形。其中，三角形的一个尖角即是刀锋部34的正投影，其所对的边即为刀背部36的正投影。在一个改进的技术方案中，叶片的刀背部36向磁力搅拌子主体的轴线方向形成凹陷38，该凹陷38有利于增加涡流的强度。此外，叶片的近似三角形横截面的其它边可以是向磁力搅拌子主体的轴线方向凹陷或者向其反方向凸出的圆弧线（图4、5和8所示）。

叶片的刀锋部和刀背部的结构有利于把磁力搅拌子随意地放到容器里后，在磁力搅拌器接通电源后，液体的阻力能够自动地调整磁力搅拌子的角度。因为，磁力搅拌子的主体是圆柱体或者椭圆体，磁力搅拌子可以绕其轴线转动。在磁力作用下，磁力搅拌子绕磁力产生器中心旋转，液体的阻力会自动把叶片调整到液体阻力较小的角度，即，使刀锋部切割液体，刀背部形成涡流。在一个较佳的方案中，叶片在垂直于磁力搅拌子主体的轴线方向上的横截面是正三角形、正方形或者棱形。这些结构更有利于磁力搅拌子自动调整叶片的角度。

本实用新型的磁力搅拌子的主体部分尺寸要小于现有技术中磁力搅拌子的尺寸。主体主要起支撑搅拌子的作用，而搅拌功能主要是由叶片来完成的。叶片沿主体轴线的垂直方向截面的尺寸最好小于或者等于主体的最大横截面的尺寸，这样，叶片的角度便可以自动被调整。

以上内容仅仅是本实用新型具体实施方式的有限记载。根据本实用新型的设计思路所做的任何变化均属于本实用新型所记载的范围。

Claims (10)

1.一种磁力搅拌机器，包括一台磁力产生器、一只置于磁力产生器上的容器和一个磁力搅拌子，其特征在于：磁力搅拌子在其二端分别设有一个叶片。

2.根据权利要求1所述的磁力搅拌机器，其特征在于：所述磁力搅拌子的主体是圆柱体或者椭圆体，叶片分别位于主体的二端。

3.根据权利要求2所述的磁力搅拌机器，其特征在于：叶片在垂直于磁力搅拌子主体的轴线方向上的横截面呈三角形或者近似三角形。

4.根据权利要求3所述的磁力搅拌机器，其特征在于：叶片的近似三角形横截面至少有一边向磁力搅拌子主体的轴线方向凹陷。

5.根据权利要求4所述的磁力搅拌机器，其特征在于：叶片的近似三角形横截面的其它边是向磁力搅拌子主体的轴线方向凹陷或者向其相反方向凸出的光滑弧线。

6.根据权利要求2所述的磁力搅拌机器，其特征在于：叶片在垂直于磁力搅拌子主体的轴线方向上的横截面是正方形或者棱形。

7.一种磁力搅拌子，包括圆柱体或者椭圆体形状的主体，其特征在于：磁力搅拌子在主体的二端分别设有一个叶片。

8.根据权利要求7所述的磁力搅拌子，其特征在于：叶片在垂直于磁力搅拌子主体的轴线方向上的横截面呈三角形或者近似三角形。

9.根据权利要求8所述的磁力搅拌子，其特征在于：叶片的近似三角形横截面至少有一边向磁力搅拌子主体的轴线方向凹陷。

10.根据权利要求7所述的磁力搅拌子，其特征在于：叶片在垂直于磁力搅拌子主体的轴线方向上的横截面是正方形或者棱形。

 

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