CN203181513U - 旋耕机刚性机架 - Google Patents
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Abstract
旋耕机刚性机架,包括:上悬挂吊耳、矩形钢管、圆钢管、加强撑、机架后梁、侧板、机架前梁、下悬挂装置、带孔座板;平行设置的机架前梁与机架后梁纵向两端固接有侧板,机架前梁中部固接有矩形钢管,两个弯曲的圆钢管一端固接在机架后梁上,另一端固接在矩形钢管上部弯曲处两侧。机架前梁与机架后梁中部外侧各对应设置两个下悬挂装置。机架前梁与机架后梁中部内侧各对应设置有带孔座板。机架前梁与机架后梁之间设置有加强撑。矩形钢管上部弯曲处中部设置有上悬挂吊耳。该结构节省材料,制作工艺简单,刚性好,抗变形能力强,外观线条流畅,造型美观大方,经济实用。
Description
技术领域
本实用新型属于旋耕机械领域,涉及一种旋耕机刚性机架。
背景技术
目前,国内旋耕机机架总成的发展,已从最初的主、副梁结构到如今流行的框架式结构。虽然各生产厂家产品样式不一,但基本结构大致一样,即框架与侧板、龙门架之间的连接均采用螺栓连接。该结构的旋耕机框架强度较低,抗变形能力较差,批量生产制造成本较高。而且随着免耕及深松技术的广泛推广与应用,在旋耕机上添加深松装置及播种施肥装置已经成为市场发展的必然趋势。但是,现有技术中的框架式结构旋耕机难以配备深松及播种装置。因此,研制一种强度高,刚性好,抗变形能力强,制作成本低的旋耕机用刚性机架是完全必要的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种强度高,刚性好,抗变形能力强,制作成本低的旋耕机刚性机架。
本实用新型通过以下技术方案达到上述目的:旋耕机刚性机架,包括:上悬挂吊耳、矩形钢管、圆钢管、加强撑、机架后梁、侧板、机架前梁、下悬挂装置、带孔座板;平行设置的机架前梁与机架后梁纵向两端固接有侧板,机架前梁中部固接有矩形钢管,两个弯曲的圆钢管一端固接在机架后梁上,另一端固接在矩形钢管上部弯曲处两侧。
机架前梁与机架后梁中部外侧各对应设置不少于两个下悬挂装置。
机架前梁与机架后梁中部内侧各对应设置不少于一个带孔座板。
机架前梁与机架后梁之间设置有加强撑。
矩形钢管上部弯曲处中部设置有上悬挂吊耳。
本实用新型采用上述技术方案后可达到如下有益效果:该结构节省材料,制作工艺简单,刚性好,抗变形能力强,外观线条流畅,造型美观大方,经济实用。
附图说明
图1为本实用新型旋耕机刚性机架的结构示意图。
具体实施方式
下边结合附图对本实用新型作进一步的描述。如图1所示,本实用新型旋耕机刚性机架,包括:上悬挂吊耳1、矩形钢管2、圆钢管3、加强撑4、机架后梁5、侧板6、机架前梁7、下悬挂装置8、带孔座板9;将平行设置的机架前梁7与机架后梁5纵向两端焊接上侧板6,机架前梁7中部焊接矩形钢管2,将两个弯曲的圆钢管3一端焊接在机架后梁5上,另一端焊接在矩形钢管2上部弯曲处两侧;机架前梁7与机架后梁5中部外侧各对应设置两个下悬挂装置8;机架前梁7与机架后梁5中部内侧各对应设置有带孔座板9;机架前梁7与机架后梁5之间设置有加强撑4。
使用时,旋耕机箱体通过带孔座板9与机架连接,旋耕机刀轴通过侧板6与机架连接,由于采用的是整体焊接结构,,消除了悬挂架、机架、侧板三者之间连接孔的安装间隙,同时避免了工作时由于机器振动造成的螺栓剪切力,使机架的使用可靠性大大提高。
Claims (5)
1.旋耕机刚性机架,包括:上悬挂吊耳(1)、矩形钢管(2)、圆钢管(3)、加强撑(4)、机架后梁(5)、侧板(6)、机架前梁(7)、下悬挂装置(8)、带孔座板(9);其特征在于:平行设置的机架前梁(7)与机架后梁(5)纵向两端固接有侧板(6),机架前梁(7)中部固接有矩形钢管(2),两个弯曲的圆钢管(3)一端固接在机架后梁(5)上,另一端固接在矩形钢管(2)上部弯曲处两侧。
2.根据权利要求1所述的旋耕机刚性机架,其特征在于:机架前梁(7)与机架后梁(5)中部外侧各对应设置不少于两个下悬挂装置(8)。
3.根据权利要求1所述的旋耕机刚性机架,其特征在于:机架前梁(7)与机架后梁(5)中部内侧各对应设置不少于一个带孔座板(9)。
4.根据权利要求1所述的旋耕机刚性机架,其特征在于:机架前梁(7)与机架后梁(5)之间设置有加强撑(4)。
5.根据权利要求1所述的旋耕机刚性机架,其特征在于:矩形钢管(2)上部弯曲处中部设置有上悬挂吊耳(1)。
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