CN203180105U - 导电线缆连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导电线缆连接器，包括夹持件，夹持件为相互嵌套挤紧的导电内锥套和导电外锥套，或为导电锥形收缩套和导电连接块，或为开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套和导电接线耳或导电接线套，导电锥形收缩套和导电连接块上开设的挤压孔配合锁紧线芯，两个相对而置的导电锥形收缩套于导电接线耳或导电接线套的套孔内相互挤紧锁紧线芯。本实用新型采用强压挤紧导电锥体的接线形式，结构简单，制作容易，安装快捷，连接牢固，防雷击，绝电弧，防起火，杜故障，长寿命，可重复使用，节省能源；可用于电力远距离传输，及各类交直流电机、电器、配电箱、电焊机、电力电网领域的接线使用，以及车船、卫星线缆及微小线路的安全可靠连接。

Description

导电线缆连接器

（一）技术领域：

本实用新型涉及导电线电缆的连接机构，具体为一种导电线缆连接器。

（二）背景技术：

电线电缆的连接方法有很多，如线搅线、铜管油压及子弹射击压缩等方式。本申请人也向国家知识产权局申请了多种接线结构专利，如申请号为201010531991.8的发明专利《由锥体锥穴及其变形组合成的强弱电接头装置》，以外螺套推入楔子的结构实现，由于楔子上没有开设收缩缝、推入口没开设坡口，楔子很难被推入，即使推入一半，也还是属于有局限性的不合格产品，且受力面仅限于螺牙端口的接触面，耐受力还较薄弱，使螺牙部易于损坏；另外线缆限制于挤紧螺套的孔径，只能在有限范围内开孔，否则楔子脱出而导致连接失败。

所述多种接线结构均还存在耗材、费时，造成氧化的不牢固安装，接口升温裂开等不足。

（三）实用新型内容：

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提出了一种接触面积大、连接牢固、能反复使用的导电线缆连接器。

能够实现上述目的的导电线缆连接器有多种形式。

1、导电线缆连接器，包括夹持件，所不同的是所述夹持件为相互嵌套挤紧的导电内锥套和导电外锥套，所述导电内锥套和导电外锥套的横截面为上、下平面与左、右弧面连接的腰子形状，导电外锥套的上平面开设有让线芯进入的轴向线芯进入槽；所述导电内锥套和导电外锥套由挤紧螺栓和挤紧螺母轴向锁紧，所述挤紧螺栓轴向穿设于导电内锥套和导电外锥套，挤紧螺栓的六角头和挤紧螺母分别置于导电内锥套和导电外锥套的非嵌套端。

所述结构的连接器适合于中途接线（T型接口），局部剥皮的中途（T型接口）接线的线芯从线芯进入槽进入导电外锥套内的一侧，置于该侧的导电内、外锥套的弧面之间，接出的线缆线芯从线芯进入槽进入导电外锥套内的另一侧，置于该侧的导电内、外锥套弧面之间，旋紧挤紧螺母、挤紧螺栓轴向将导电内、外锥套挤紧，则两线芯被夹持固定而导通。

进一步采取的锁紧措施为：所述线芯进入槽两侧的导电外锥套上平面由锁紧螺栓和锁紧螺母横向锁紧。

2、导电线缆连接器，包括夹持件，所不同的是所述夹持件为导电锥形收缩套和导电连接块，所述导电锥形收缩套上开设有轴向的收缩槽，至少两个挤压孔开设于导电连接块的端面上，导电锥形收缩端套挤紧于挤压孔；所述导电锥形收缩套由收缩套挤压板挤紧，所述收缩套挤压板置于导电连接块的端面上，压板螺栓锁紧收缩套挤压板于导电连接块上。

所述结构的连接器适合于线芯线头之间的连接，线芯线头分别置于挤压孔内的导电锥形收缩套中，压板螺栓锁紧收缩套挤压板，收缩套挤压板挤压导电锥形收缩端套深入进挤压孔，挤压孔通过轴向收缩槽挤压导电锥形收缩套使其径向收缩，从而包裹夹紧穿过其中的线芯线头。

对应于其中一个挤压孔，于导电连接块的侧面向内开设让线芯进入挤压孔的线芯进入口，则所述结构的连接器变形为可中途接线（T型接口）的形式。

3、导电线缆连接器，包括夹持件，所不同的是所述夹持件为开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套和导电接线耳，所述导电接线耳的套头旋合锁紧螺钉或锁紧螺套；前、后两个导电锥形收缩套的小锥头相对置于所述套头的套孔（盲孔）内，一个导电锥形收缩套的小锥头挤紧于另一个导电锥形收缩套的小锥头内，后导电锥形收缩套的大锥头限位于套孔底部，前导电锥形收缩套的大锥头挤压于挤紧螺套的套口封闭端或锁紧螺钉端部，所述套口封闭端或锁紧螺钉内部开设有让线芯进入的穿设孔。

两个相互挤紧的导电锥形收缩套最后成型为一个近似圆柱体，在包裹夹紧线芯线头的同时还增大了与导电接线耳套头的接触面积，因此所述结构的连接器的导电性能得到增强。

4、导电线缆连接器，包括夹持件，所不同的是所述夹持件为开设有轴向收缩槽的导电锥形收缩套和导电接线套，所述导电接线套两端旋合锁紧螺钉或锁紧螺套；左、右两个导电锥形收缩套的小锥头相对置于导电接线套的套孔内，一个导电锥形收缩套的小锥头挤紧于另一个导电锥形收缩套的小锥头内，左、右导电锥形收缩套的大锥头挤压于锁紧螺钉端面或限位于挤紧螺套的套口封闭端，所述套口封闭端或锁紧螺钉内部开设有让线芯进入的穿设孔。

同样的道理，两个相互挤紧的导电锥形收缩套最后成型为一个近似圆体，在包裹夹紧线芯线头的同时还增大了与导电接线套套孔的接触面积，因此所述结构的连接器的导电性能得到增强。

第2（线芯线头之间的连接，而非中途T型接口接线形式）、第3、第4三种情况下，为使所述导电锥形收缩套易于径向变形收缩，与所述收缩槽径向对称，于导电锥形收缩套上开设轴向收缩变形缝。

为保证有效包裹夹紧，所述导电锥形收缩套的大锥头端厚度大于或等于小锥头端厚度。

本实用新型的优点：

1、本实用新型导电线缆连接器采用强压挤紧锥体的接线形式，结构简单，制作容易，安装快捷，连接牢固，防颠簸松动，防雷击，绝电弧，防放电起火，杜故障，长寿命，可重复使用，节省能源。

2、本实用新型连接器可用于电力远距离传输；及各类交直流电机、电器、配电箱、电焊机、电力电网领域的接线使用；以及车船、航空器、卫星、飞机线缆的安全可靠连接，例如车船震动插接件断脱，电流罢工，运转失效，工作停止。

3、本实用新型连接器可代替电子板的插接件及重要的焊接点。

4、本实用新型连接器适合抗潮湿氧化连接、防止不同材料的氧化连接、防腐蚀剂（如强酸、烧碱等）氧化连接，以及微型细小的线路连接，如电脑、电视机、卫星、手机等电子板的电路连接及连线。

5、本实用新型连接器成功地减少了历史上的多个连接以及不紧合的连接，或一次性连接。

（四）附图说明：

图1为本实用新型第一种实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型第二种实施方式的结构示意图。

图3为本实用新型第三种实施方式的结构示意图。

图4为本实用新型第四种实施方式的结构示意图。

图5为本实用新型第五种实施方式的结构示意图。

图6为本实用新型第六种实施方式的结构示意图。

图7为本实用新型第七种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、导电内锥套；2、导电外锥套；3、线芯进入槽；4、挤紧螺栓；5、挤紧螺母；6、锁紧螺栓；7、锁紧螺母；8、线芯；9、导电连接块；10、收缩套挤压板；11、压板螺栓；12、挤压孔；13、线芯进入口；14、螺纹孔；15、导电锥形收缩套；15-1、收缩槽；15-2、收缩变形缝；16、导电接线耳；17、锁紧螺套；18、锁紧螺钉；19、导电接线套。

（五）具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型的多项技术方案作进一步说明：

1、本实用新型导电线缆连接器的夹持件为扁平、两侧带外圆弧的导电内锥套1和导电外锥套2，所述导电内锥套1嵌套于导电外锥套2的内锥孔中，导电外锥套2的上平面开设轴向线芯进入槽3，所述线芯进入槽3两侧的导电外锥套2上平面上固设耳片，所述耳片上开设穿设孔；挤紧螺栓4轴向穿设于导电内锥套1和导电外锥套2内，所述挤紧螺栓4上旋合挤紧螺母5，挤紧螺栓4的六角头和挤紧螺母5分别置于导电内锥套1和导电外锥套2的非嵌套端，如图1所示。

所述结构的连接器主要运用于中途接线（T型接口）的接出，中途接线（T型接口）的线芯8与中途出线的线芯8均通过线芯进入槽3进入至导电内锥套1和导电外锥套2的两侧外圆弧之间，旋合挤紧螺母5，使挤紧螺栓4轴向收紧导电内锥套1和导电外锥套2，中途接线（T型接口）与中途出线的线芯8被两锥套挤紧；锁紧螺栓6穿过所述耳片的穿设孔，用锁紧螺母7旋合锁紧螺栓6横向固紧导电外锥套2。至此，导电内锥套1和导电外锥套2以及中途接线（T型接口）与中途出线的线芯8成为一个牢固的导电整体。

在导电外锥套2有足够强度的情况下，可以不用锁紧螺栓6横向锁固。

2、本实用新型导电线缆连接器的夹持件为导电锥形收缩套15、导电连接块9和收缩套挤压板10，所述导电连接块9的底部开设左、中、右三孔贯通至顶部，分别为左、右的挤压孔12和中间的螺纹孔14，所述导电锥形收缩套15上开设有轴向收缩槽15-1，两个导电锥形收缩套15的小锥头分别挤入左、右挤压孔12内，导电锥形收缩套15的小锥头端厚度小于大锥头端厚度；所述收缩套挤压板10置于导电连接块9的底部，对应于左、中、右三孔于收缩套挤压板10上开设左、右线芯8的穿设孔和中间螺栓穿设孔，如图2所示。

所述结构的连接器主要运用于两线芯8线头之间的连接，左、右线芯8通过收缩套挤压板10的穿设孔进入挤压孔12的导电锥形收缩套15内，压板螺栓11通过收缩套挤压板10的穿设孔旋合于螺纹孔14，压板螺栓11通过收缩套挤压板10将导电锥形收缩套15进一步挤压进挤压孔12，导电锥形收缩套15不断被径向压迫收缩而将线芯8抱紧箍死，从而实现线芯8之间的连接；为进一步实现牢固连接，也可将线芯8穿出挤压孔12至导电连接块9顶部，另外两个导电锥形收缩套15的小锥头从导电连接块9顶部分别挤入左、右挤压孔12内，对应于导电连接块9顶部也设置收缩套挤压板10，对应于导电连接块9的左、中、右三孔于该收缩套挤压板10上开设左、右线芯8的穿设孔和中间螺栓穿设孔，压板螺栓11贯通顶部和底部两收缩套挤压板10的穿设孔和导电连接块9的螺纹孔14将三者锁紧，通过收缩套挤压板10将各导电锥形收缩套15进一步挤压进挤压孔12，各导电锥形收缩套15不断被径向压迫收缩而将线芯8抱紧箍死，从而实现线芯8之间的紧密连接，如图2所示。

3、本实用新型导电线缆连接器的夹持件也为导电锥形收缩套15、导电连接块9和收缩套挤压板10，所述导电连接块9的端面上开设上、中、下三孔贯通底面，分别为上、下的挤压孔12和中间的螺纹孔14，所述导电锥形收缩套15上开设有轴向收缩槽15-1，两个导电锥形收缩套15的小锥头分别挤入上、下挤压孔12内，导电锥形收缩套15的小锥头端厚度小于大锥头端厚度；所述收缩套挤压板10置于导电连接块9端面上，对应于上、中、下三孔于收缩套挤压板10上开设上、下线芯8的穿设孔和中间螺栓穿设孔；对应于下挤压孔12，于导电连接块9和收缩套挤压板10的底部和向内开设让线芯8进入挤压孔12和穿设孔的线芯进入口13，如图3所示。

所述结构的连接器主要运用于中途接线（T型接口）的接出（T接口安全接线），中途接线（T型接口）的线芯8通过线芯进入口13进入下挤压孔12的导电锥形收缩套15内，中途出线的线芯8通过收缩套挤压板10的线芯8穿设孔进入上挤压孔12的导电锥形收缩套15内，压板螺栓11通过收缩套挤压板10的螺栓穿设孔旋合于螺纹孔14，压板螺栓11通过收缩套挤压板10将导电锥形收缩套15进一步挤压进挤压孔12内，导电锥形收缩套15不断被径向压迫收缩而将线芯8抱紧箍死，从而实现（T型接口）接线线芯8和出线线芯8之间的连接；为进一步实现牢固连接，也可将线芯8穿出挤压孔12至导电连接块9底面，另外两个导电锥形收缩套15的小锥头从导电连接块9底面分别挤入上、下挤压孔12内，对应于导电连接块9底面也设置收缩套挤压板10，对应于导电连接块9的上、中、下三孔于该收缩套挤压板10上开设上、下线芯8的穿设孔和中间螺栓穿设孔，压板螺栓11贯通端面和底面两收缩套挤压板10的穿设孔和导电连接块9的螺纹孔14将三者锁紧，通过收缩套挤压板10将各导电锥形收缩套15进一步挤压进挤压孔12，各导电锥形收缩套15不断被径向压迫收缩而将线芯8抱紧箍死，从而实现线芯8之间的紧密连接，如图3所示。

4、本实用新型导电线缆连接器的夹持件为开设有轴向收缩槽15-1的导电锥形收缩套15和导电接线耳16，与所述收缩槽15-1径向对称，于导电锥形收缩套15上开设轴向收缩变形缝15-2，导电锥形收缩套15的大锥头端厚度大于小锥头端厚度，所述导电接线耳16的前端套头上开设外螺纹与锁紧螺套17旋合，所述套头的套孔为盲孔，套孔口倒角成为坡口；前、后两个导电锥形收缩套15的小锥头相对置于套头的套孔内，前端导电锥形收缩套15的小锥头挤进后端导电锥形收缩套15的小锥头内，后端导电锥形收缩套15的大锥头限位于套孔底部，前端导电锥形收缩套15的大锥头挤压于挤紧螺套17的套口封闭端，所述套口封闭端上开设有让线芯8进入的穿设孔，所述穿设孔的大小受限于线芯8的直径和导电锥形收缩套15大锥头的收缩大小，太小不利于线芯8的穿设，太大则会使导电锥形收缩套15脱出，因此其开设的尺寸范围有限，但完全可以用于低负载的简单接线，如图4所示。

所述结构的连接器运用于低负载的线缆线芯8与导电接线耳16的连接，在前、后两个导电锥形收缩套15的自由状态下，将线芯8通过挤紧螺套17的穿设孔进入导电接线耳16套头内的两个导电锥形收缩套15中，旋合挤紧螺套17挤压前端导电锥形收缩套15，前端导电锥形收缩套15在自身不断径向收缩的同时，逐渐深入进后端导电锥形收缩套15内部将其径向撑开，前、后两端导电锥形收缩套15合成为一个近似的圆柱体胀紧于导电接线耳16套头内部，从而实现导电接线耳16、线芯8和导电锥形收缩套15大面积牢固连接。

5、本实用新型导电线缆连接器的夹持件也为开设有轴向收缩槽15-1的导电锥形收缩套15和导电接线耳16，与所述收缩槽15-1径向对称，于导电锥形收缩套15上开设轴向收缩变形缝15-2，导电锥形收缩套15的大锥头端厚度大于小锥头端厚度，所述导电接线耳16的套头套孔为盲孔，套孔口开设内螺纹并倒角成为坡口，锁紧螺钉18与内螺纹旋合；前、后两个导电锥形收缩套15的小锥头相对置于所述套孔内，前端导电锥形收缩套15的小锥头挤进后端导电锥形收缩套15的小锥头内，后端导电锥形收缩套15的大锥头限位于套孔底部，前端导电锥形收缩套15的大锥头挤压于锁紧螺钉18端部，所述锁紧螺钉18内部开设有让线芯8进入的穿设孔，如图5所示。

所述结构的连接器运用于低负载和高负载的线缆线芯8与导电接线耳16的连接，在前、后两个导电锥形收缩套15的自由状态下，将线芯8通过锁紧螺钉18的穿设孔进入导电接线耳16套头内的两个导电锥形收缩套15中，旋合锁紧螺钉18挤压前端导电锥形收缩套15，前端导电锥形收缩套15在自身不断径向收缩的同时，逐渐深入进后端导电锥形收缩套15内部将其径向撑开，前、后两端导电锥形收缩套15合成为一个近似的圆柱体胀紧于导电接线耳16套头内部，从而实现导电接线耳16、线芯8和导电锥形收缩套15大面积牢固连接。

对于高负载用电运用场合，应通过相关结构设计，使相互合成在一起的导电锥形收缩套15挤压于导电接线耳16中后部的非内螺纹段，通过该段厚壁强度抵抗导电锥形收缩套15的膨胀力，以此提高连接强度和耐受强度，使连接部位的温升等同于线缆温度，可防止连接部位被火电击穿，预防火灾的发生；而对于低负载用电场合，则前端导电锥形收缩套15可以挤压于导电接线耳16中间的非内螺纹段和前端的内螺纹段之间。

6、本实用新型导电线缆连接器的夹持件为开设有轴向收缩槽15-1的导电锥形收缩套15和导电接线套19，与所述收缩槽15-1径向对称，于导电锥形收缩套15上开设轴向收缩变形缝15-2，导电锥形收缩套15的大锥头端厚度大于小锥头端厚度，所述导电接线套19的两端内孔开设内螺纹并倒角成为坡口，导电接线套19的两端内螺纹孔分别与锁紧螺钉18旋合；左、右两个导电锥形收缩套15的小锥头相对置于导电接线套19的套孔内，右端导电锥形收缩套15的小锥头挤紧于左端导电锥形收缩套15的小锥头内，两端导电锥形收缩套15的大锥头挤压于锁紧螺钉18端部，两端锁紧螺钉18内部均开设有让线芯8进入的穿设孔，如图6所示。

所述结构的连接器运用于低负载和高负载的两线缆线芯8之间的连接，在左、右两个导电锥形收缩套15的自由状态下，将两头线芯8通过两端锁紧螺钉18的穿设孔进入导电接线套19套孔内的两个导电锥形收缩套15中，同时旋合两端锁紧螺钉18挤压左、右两端导电锥形收缩套15，右端导电锥形收缩套15在自身不断径向收缩的同时，逐渐深入进左端导电锥形收缩套15内部将其径向撑开，最后左、右两端导电锥形收缩套15合成为一个近似的圆柱体胀紧于导电接线套19套孔内部，从而实现导电接线套19、两端线芯8和导电锥形收缩套15大面积牢固连接。

对于高负载用电场合，应通过相关结构设计，使相互合成在一起的导电锥形收缩套15挤压于导电接线套19中间的非内螺纹段，通过该段厚壁强度抵抗导电锥形收缩套15的膨胀力，以此提高连接强度和耐受强度，使连接部位的温升等同于线缆温度，可防止连接部位被火电击穿，预防火灾的发生；而对于低负载用电场合，则同样相互合成在一起的导电锥形收缩套15可以允许挤压于导电接线套19中间的非内螺纹段和两端的内螺纹段之间。

7、本实用新型导电线缆连接器的夹持件也为开设有轴向收缩槽15-1的导电锥形收缩套15和导电接线套19，与所述收缩槽15-1径向对称，于导电锥形收缩套15上开设轴向收缩变形缝15-2，导电锥形收缩套15的大锥头端厚度大于小锥头端厚度，所述导电接线套19的两端套孔倒角成为坡口，两端外圆开设外螺纹分别与两端锁紧螺套17旋合；左、右两个导电锥形收缩套15的小锥头相对置于导电接线套19套孔内，右端导电锥形收缩套15的小锥头挤进左端导电锥形收缩套15的小锥头内，两端导电锥形收缩套15的大锥头挤压于锁紧螺套17的套口封闭端，所述套口封闭端开设有让线芯8进入的穿设孔，所述穿设孔的大小受限于线芯8的直径和导电锥形收缩套15大锥头的收缩大小，太小不利于线芯8的穿设，太大则会使导电锥形收缩套15脱出，因此其开设的尺寸范围有限，但完全可以用于低负载的简单接线，如图7所示。

所述结构的连接器运用于低负载的两端线缆线芯8之间的连接，在左、右两个导电锥形收缩套15的自由状态下，将两端线芯8通过两端锁紧螺套17套口封闭端的穿设孔进入导电接线套19套孔内的两个导电锥形收缩套15中，同时旋合两端锁紧螺套17挤压左、右两端导电锥形收缩套15，右端导电锥形收缩套15在自身不断径向收缩的同时，逐渐深入进左端导电锥形收缩套15内部将其径向撑开，最后左、右两端导电锥形收缩套15合成为一个近似的圆柱体胀紧于导电接线套19内部，从而实现导电接线套19、线芯8和导电锥形收缩套15大面积牢固连接。

Claims (8)

1.导电线缆连接器，包括夹持件，其特征在于：所述夹持件为相互嵌套挤紧的导电内锥套（1）和导电外锥套（2），所述导电内锥套（1）和导电外锥套（2）的横截面为上、下平面与左、右弧面连接的腰子形状，导电外锥套（2）的上平面开设有让线芯（8）进入的轴向线芯进入槽（3）；所述导电内锥套（1）和导电外锥套（2）由挤紧螺栓（4）和挤紧螺母（5）轴向锁紧，所述挤紧螺栓（4）轴向穿设于导电内锥套（1）和导电外锥套（2），挤紧螺栓（4）的六角头和挤紧螺母（5）分别置于导电内锥套（1）和导电外锥套（2）的非嵌套端。

2.根据权利要求1所述的导电线缆连接器，其特征在于：所述线芯进入槽（3）两侧的导电外锥套（2）上平面由锁紧螺栓（6）和锁紧螺母（7）横向锁紧。

3.导电线缆连接器，包括夹持件，其特征在于：所述夹持件为导电锥形收缩套（15）和导电连接块（9），所述导电锥形收缩套（15）上开设有轴向的收缩槽（15-1），至少两个挤压孔（12）开设于导电连接块（9）的端面上，导电锥形收缩套（15）挤紧于挤压孔（12）；所述导电锥形收缩套（15）由收缩套挤压板（10）挤紧，所述收缩套挤压板（10）置于导电连接块（9）的端面上，压板螺栓（11）锁紧收缩套挤压板（10）于导电连接块（9）上。

4.根据权利要求3所述的导电线缆连接器，其特征在于：对应于其中一个挤压孔（12），于导电连接块（9）的侧面向内开设让线芯（8）进入挤压孔（12）的线芯进入口（13）。

5.导电线缆连接器，包括夹持件，其特征在于：所述夹持件为开设有轴向收缩槽（15-1）的导电锥形收缩套（15）和导电接线耳（16），所述导电接线耳（16）的套头旋合锁紧螺钉（18）或锁紧螺套（17）；前、后两个导电锥形收缩套（15）的小锥头相对置于所述套头的套孔内，一个导电锥形收缩套（15）的小锥头挤紧于另一个导电锥形收缩套（15）的小锥头内，后导电锥形收缩套（15）的大锥头限位于套孔底部，前导电锥形收缩套（15）的大锥头挤压于挤紧螺套（17）的套口封闭端或锁紧螺钉（18）端部，所述套口封闭端或锁紧螺钉（18）内部开设有让线芯（8）进入的穿设孔。

6.导电线缆连接器，包括夹持件，其特征在于：所述夹持件为开设有轴向收缩槽（15-1）的导电锥形收缩套（15）和导电接线套（19），所述导电接线套（19）两端旋合锁紧螺钉（18）或锁紧螺套（17）；左、右两个导电锥形收缩套（15）的小锥头相对置于导电接线套（19）的套孔内，一个导电锥形收缩套（15）的小锥头挤紧于另一个导电锥形收缩套（15）的小锥头内，左、右导电锥形收缩套（15）的大锥头挤压于锁紧螺钉（18）端面或限位于挤紧螺套（17）的套口封闭端，所述套口封闭端或锁紧螺钉（18）内部开设有让线芯（8）进入的穿设孔。

7.根据权利要求3、5或6所述的导电线缆连接器，其特征在于：与所述收缩槽（15-1）径向对称，于导电锥形收缩套（15）上开设轴向的收缩变形缝（15-2）。

8.根据权利要求3～6中任意一项所述的导电线缆连接器，其特征在于：所述导电锥形收缩套（15）的大锥头端厚度大于或等于小锥头端厚度。

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