CN203179432U - 具有高画面填充比的全彩led显示模块 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有高画面填充比的全彩LED显示模块，该模块包括模板，固定于模板前表面的LED像素单元，面罩，散射元件；面罩罩在模板上，其上开有与各LED像素单元对应的显示孔；散射元件附于显示孔的上面。由于显示孔上端附有散射元件，形成了二次光源，同时掩盖其下的LED发光点，使新生成的像素单元的面积较原有的LED发光点明显增大，从而增大了显示屏的填充因子，增强了画面的连续感。同时散射元件对光线的角度进行了二次分配，有利于观看视角的增大，降低了正面观看时产生的炫目感，并且有利于对莫尔条纹现象的抑制。
Description
技术领域
本实用新型属于LED平板显示技术领域，涉及一种具有高画面填充比的全彩LED显示模块。
背景技术
通常的全彩LED显示屏是将红、绿、蓝三色LED发光芯片放在一起作为一个像素，再由大量像素点按照一定方式排列起来形成显示。当像素点之间的间距较大时，会造成显示屏上存在发光区域以外的大面积黑区，即填充因子低，从而导致显示画面的不连续，影响观看。上述问题可以用增加像素密度的方法来解决，但这会造成成本的大幅度增加。中国专利公报公开了一种“高填充因子显示模块”（申请号：200720069904.5），这种显示模块由于LED发光点前方并无其它元件，观察者仍然看到的是LED发光点，因此并不能显著的提高画面的连续感。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种具有高画面填充比的全彩LED显示模块。
为了解决上述技术问题，本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块包括模板，固定于模板前表面的LED像素单元，面罩；面罩罩在模板上，其上开有与各LED像素单元对应的显示孔；其特征在于还包括散射元件；散射元件附于显示孔的上面。
由于显示孔上端附有散射元件，形成了二次光源，同时掩盖其下的LED发光点，使新生成的像素单元的面积较原有的LED发光点明显增大，从而增大了显示屏的填充因子，增强了画面的连续感。同时散射元件对光线的角度进行了二次分配，有利于观看视角的增大，降低了正面观看时产生的炫目感，并且有利于对莫尔条纹现象的抑制。
所述面罩为不透光平板面罩，其后表面通过双面胶带与模板的前表面粘接。
所述面罩的显示孔为匀光腔。
所述面罩的显示孔的纵向尺寸大于横向尺寸，使其形成匀光腔。
所述面罩上显示孔为圆柱形、圆锥台形、3～6个棱的多棱柱形或3～6个棱的多棱台形。
所述面罩上显示孔的侧壁可以为高反射率镜面。
所述面罩上显示孔的侧壁采用高反射率漫反射表面，使其形成匀光腔。
所述面罩上显示孔内可以灌有封装胶体。
利用显示孔上端附有的散射元件增大显示屏的填充因子，若散射元件太厚，虽然能够很好的掩盖其下的LED发光点，填充因子大，画面连续感强，但光能量损失较大；若散射元件薄则不能很好地掩盖LED发光点，画面连续感差。本实用新型采用增大显示孔纵向尺寸，使其形成积分腔，或者将显示孔的侧壁制作成高反射率漫反射表面，不仅能够起到很好的混色作用，还能够使LED发光点所发出的光在到达散射元件表面时具有高的照度均匀性，从而不会出现显示屏单个像素内的渐匀现象。同时降低了红、绿、蓝三色LED管芯安装的位置敏感度，从而降低了工艺要求，有利于生产，安装。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块的正面结构示意图。
图2为本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块实施例1剖面结构示意图。
图3为本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块实施例1剖面局部放大图。
图4为本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块实施例2剖面结构示意图。
图5为本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块实施例2剖面局部放大图。
图6为本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块实施例3剖面结构示意图。
图7为本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块实施例3剖面局部放大图。
具体实施方式
如图1、2、3所示，本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块包括模板5，固定于模板5前表面的LED像素单元1，面罩2，散射元件6；所述面罩2上开有与各LED像素单元1对应的显示孔3，散射元件6附于显示孔3的上面。
所述模板5可以由驱动IC、驱动电路板和线路板构成，驱动IC焊接在驱动电路板上，线路板的后表面与驱动电路板采用排针排母连接，LED像素单元固定于线路板的前表面。
所述模板5还可以由驱动IC和电路板构成，LED像素单元固定于电路板前表面，驱动IC固定于电路板的后表面，驱动IC通过电路板直接与LED像素单元连接。
所述面罩2为不透光平板面罩，其后表面通过3M双面胶带4与模板5的前表面粘接。
所述面罩2还可以采用现有技术中其他形式的面罩。
利用显示孔3上端附有的散射元件6增大显示屏的填充因子，如果散射元件6太薄则不能很好地掩盖LED发光点，画面连续感差。为解决这一技术问题，本实用新型采用下述两种方案将显示孔3制作成匀光腔，首先对红、绿、蓝三色LED管芯发出的光进行混色匀光处理，然后再结合散射元件6生成照度和亮度在一定程度均匀的二次光源，取代其下方的LED发光点，使新生成的像素单元的面积较原有的LED发光点明显增大，从而增加显示屏的填充因子，增强画面的连续感。
方案一、增大面罩2的厚度，使显示孔3的纵向尺寸大于横向尺寸，从而形成匀光腔，对红、绿、蓝三色LED管芯发出的光进行混色匀光处理。显示孔3可以为圆柱形、圆锥台形、3～6个棱的多棱柱形、3～6个棱的多棱台形或其它形状。显示孔3的侧壁可以镀高反射镜面反射膜、镀铝反射膜或粘贴高反射镜面反射膜使其成为高反射率镜面，从而减少光能量损失。
方案二、在面罩2的显示孔3的侧壁上喷涂硫酸钡涂层、白漆涂层或粘贴高反射率漫反射膜使其成为高反射率漫反射表面，从而形成匀光腔，对红、绿、蓝三色LED管芯发出的光进行混色匀光处理。
所述面罩2的显示孔3可以为空心，实心（孔内灌有封装胶体）或半实心。
所述散射元件6可以是散射片、散射薄膜或毛玻璃。
实施例1
如图1、2、3所示，本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块包括模板5，固定于模板5上的LED像素单元1，面罩2，散射元件6；所述面罩2为不透光平板面罩，其上开有与各LED像素单元1对应的显示孔3，其后表面通过3M双面胶带4与模板5的前表面粘接。显示孔3内灌有封装胶体，封装胶体为环氧树脂胶体；封装胶体上面附有散射元件6。显示孔3为正四棱柱形，其侧壁高度大于底边3倍以上，构成积分腔；且显示孔3的侧壁上镀有高反射镜面反射膜；散射元件6为散射片。
实施例2
如图4、5所示，本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块包括模板5，固定于模板5上的LED像素单元1，面罩2，散射元件6；所述面罩2为不透光平板面罩，其上开有与各LED像素单元1对应的显示孔3，其后表面通过3M双面胶带4与模板5的前表面粘接。显示孔3内灌有封装胶体，封装胶体为环氧树脂胶体；封装胶体上面附有散射元件6。显示孔3为正四棱台形，正四棱台的高度大于底边3倍以上，构成积分腔；且显示孔3的侧壁上贴有高反射镜面反射膜。散射元件6为散射片。
实施例3
如图6、7所示，本实用新型的具有高画面填充比的全彩LED显示模块包括显模板5，固定于模板5上的LED像素单元1，面罩2，散射元件6；所述面罩2为不透光平板面罩，其上开有与各LED像素单元1对应的显示孔3，其后表面通过3M双面胶带4与模板5的前表面粘接。面罩2的上面附有散射元件6。显示孔3为正四棱台形，正四棱台的高度大于底边3倍以上，构成积分腔。且显示孔3的侧壁上镀有铝反射膜。散射元件6为毛玻璃。
根据上述说明书的提示和指导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行适当的变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当属于本实用新型的权利要求的保护范围之内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。
Claims (8)
1.一种具有高画面填充比的全彩LED显示模块，包括模板（5），固定于模板（5）前表面的LED像素单元（1），面罩（2）；面罩（2）罩在模板（5）上，其上开有与各LED像素单元（1）对应的显示孔（3）；其特征在于还包括散射元件（6）；散射元件（6）附于显示孔（3）的上面。
2.根据权利要求1所述的具有高画面填充比的全彩LED显示模块，其特征在于所述面罩（2）为不透光平板面罩，其后表面通过双面胶带（4）与模板（5）的前表面粘接。
3.根据权利要求1或2所述的具有高画面填充比的全彩LED显示模块，其特征在于所述面罩（2）的显示孔（3）为匀光腔。
4.根据权利要求3所述的具有高画面填充比的全彩LED显示模块，其特征在于所述面罩（2）的显示孔（3）的纵向尺寸大于横向尺寸，使其形成匀光腔。
5.根据权利要求4所述的具有高画面填充比的全彩LED显示模块，其特征在于所述面罩（2）上的显示孔（3）为圆柱形、圆锥台形、3～6个棱的多棱柱形或3～6个棱的多棱台形。
6.根据权利要求4所述的具有高画面填充比的全彩LED显示模块，其特征在于所述面罩（2）上显示孔（3）的侧壁为高反射率镜面。
7.根据权利要求3所述的具有高画面填充比的全彩LED显示模块，其特征在于所述面罩（2）上显示孔（3）的侧壁采用高反射率漫反射表面，使其形成匀光腔。
8.根据权利要求1所述的具有高画面填充比的全彩LED显示模块，其特征在于所述面罩（2）上的显示孔（3）内灌有封装胶体。
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