CN203177995U - 一种ntc温度传感器抗压力结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种NTC温度传感器抗压力结构，安装在电压力锅的锅盖中，包括塑胶件和位于该塑胶件中且与该塑胶件注塑成一体的管状金属组件，所述管状金属组件由金属管和过紧配合在该金属管后端外部的接地片构成，且所述金属管的前端内部安装有NTC热敏电阻。本实用新型将管状金属组件装入到塑胶模具中，将管状金属组件与塑胶件注塑成一个整体，从而保证了测温用金属件与塑胶件之间的密封效果和一致性，而且本实用新型制作方式比较简单、成本较低，一次开模的模具可以多次使用。
Description
技术领域：
本实用新型涉及NTC温度传感器，具体涉及的是一种NTC温度传感器抗压力结构。
背景技术：
NTC温度传感器目前被广泛应用于电压力锅，以达到快速检测电压力锅内温度的目的，中国专利：201120339264.1，名称“一种电压力锅的锅盖”，公开了一种用于电压力锅的测温装置，该测温装置通过紧配合安装在支架的中心孔内，而支架穿过电压力锅的锅盖，通过位于电压力锅内的感温元件实现对温度的检测。
由于上述电压力锅所用的NTC温度传感器采用车制件与拉伸件结合而成，而采用这种结构的测温装置制作工艺较为复杂、成本较高，且测温装置与支架组合时存在公差不一致的问题。
发明内容：
为此，本实用新型的目的在于提供一种NTC温度传感器抗压力结构，以解决传统电压力锅测温装置所存在制作工艺复杂、成本高以及组合使用公差不一致的问题。
为实现上述目的，本实用新型主要采用以下技术方案：
一种NTC温度传感器抗压力结构，安装在电压力锅的锅盖中，包括塑胶件和位于该塑胶件中且与该塑胶件注塑成一体的管状金属组件，所述管状金属组件由金属管和过紧配合在该金属管后端外部的接地片构成，且所述金属管的前端内部安装有NTC热敏电阻。
优选地，所述金属管的管壁厚度不大于1MM。
优选地，金属管为铝合金管或铜管，且其管壁厚度不大于0.5MM。
优选地，所述金属管为不锈钢管，且其管壁厚度不大于0.3MM。
优选地，所述塑胶件通过紧配合或螺纹连接固定在电压力锅的锅盖中，且金属管前端突出于塑胶件，并形成测温头，所述NTC热敏电阻安装在该测温头中。
优选地，所述塑胶件前端设置有前螺牙，后端设置有后螺牙，且本实用新型通过前螺牙、后螺牙与电压力锅的锅盖连接。
优选地，还包括有一与接地片铆接或插接的接地导线。
本实用新型将管状金属组件装入到塑胶模具中，将管状金属组件与塑胶件注塑成一个整体，从而保证了测温用金属件与塑胶件之间的密封效果和一致性，而且本实用新型制作方式比较简单、成本较低，一次开模的模具可以多次使用。
附图说明：
图1为本实用新型金属管与塑胶件注塑成一体的剖面结构示意图。
图2为本实用新型管状金属组件与塑胶件注塑成一体的剖面结构示意图一。
图3为本实用新型管状金属组件与塑胶件注塑成一体的剖面结构示意图二。
图4为本实用新型管状金属组件与塑胶件注塑成一体的剖面结构示意图三。
图5为本实用新型管状金属组件与塑胶件注塑成一体的剖面结构示意图四。
图中标识说明：金属管1、塑胶件2、NTC热敏电阻3、接地片4、前螺牙5、后螺牙6、螺母7、接地导线8。
具体实施方式：
为阐述本实用新型的思想及目的，下面将结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步的说明。
请参见图1、图2所示，图1为本实用新型金属管与塑胶件注塑成一体的剖面结构示意图；图2为本实用新型管状金属组件与塑胶件注塑成一体的剖面结构示意图一。本实用新型提供了一种NTC温度传感器抗压力结构，包括塑胶件2和管状金属组件，所述管状金属组件由金属管1和接地片4构成，所述金属管1可以为铝合金管、铜管或不锈钢管，且其管壁厚度不大于1.0MM；所述接地片4过紧配合在金属管1的后端外部，而所述金属管1的前端内部安装有NTC热敏电阻3。
塑胶件2安装在电压力锅的锅盖中，其通过注塑形成，且与管状金属组件注塑形成一个整体。注塑时，首先制作注塑模具，然后将管状金属组件放置在模具中对应位置，之后将塑胶材料加热到250℃熔融，并挤压到注塑模具中，将管状金属组件完全包覆，直至冷却即得NTC温度传感器外壳。
请参见图3所示，图3为本实用新型管状金属组件与塑胶件注塑成一体的剖面结构示意图二。本实用新型提供了一种NTC温度传感器抗压力结构，包括塑胶件2和管状金属组件，所述管状金属组件由金属管1和接地片4构成，所述金属管1可以为铝合金管、铜管或不锈钢管，且其管壁厚度不大于1.0MM；所述接地片4过紧配合在金属管1的后端外部，而所述金属管1的前端内部安装有NTC热敏电阻3，且塑胶件2的前端外部设置有前螺牙5，塑胶件2通过该前螺牙5可对应螺纹连接到锅盖上。
塑胶件2安装在电压力锅的锅盖中，其通过注塑形成，且与管状金属组件注塑形成一个整体。注塑时，首先制作注塑模具，然后将管状金属组件放置在模具中对应位置，之后将塑胶材料加热到250℃熔融，并挤压到注塑模具中，将管状金属组件完全包覆，待其冷却后在塑胶件2的前端部分呈现出前螺牙5。
请参见图4所示，图4为本实用新型管状金属组件与塑胶件注塑成一体的剖面结构示意图三。本实用新型提供了一种NTC温度传感器抗压力结构，包括塑胶件2和管状金属组件，所述管状金属组件由金属管1和接地片4构成，所述金属管1可以为铝合金管、铜管或不锈钢管，且其管壁厚度不大于1.0MM；所述接地片4过紧配合在金属管1的后端外部，而所述金属管1的前端内部安装有NTC热敏电阻3，且塑胶件2的前端外部设置有前螺牙5，后端外部设置有后螺牙6，塑胶件2通过前螺牙5及后螺牙6可对应螺纹连接到锅盖上。
塑胶件2安装在电压力锅的锅盖中，其通过注塑形成，且与管状金属组件注塑形成一个整体。注塑时，首先制作注塑模具，然后将管状金属组件放置在模具中对应位置，之后将塑胶材料加热到250℃熔融，并挤压到注塑模具中，将管状金属组件完全包覆，待其冷却后在塑胶件2的前端部分呈现出前螺牙5，后端部分呈现出后螺牙6。
请参见图5所示，图5为本实用新型管状金属组件与塑胶件注塑成一体的剖面结构示意图四。本实用新型提供了一种NTC温度传感器抗压力结构，包括塑胶件2和管状金属组件，所述管状金属组件由金属管1和接地片4构成，所述金属管1可以为铝合金管、铜管或不锈钢管，且其管壁厚度不大于1.0MM；所述接地片4过紧配合在金属管1的后端外部，而所述金属管1的前端内部安装有NTC热敏电阻3，且塑胶件2的前端外部设置有前螺牙5，后端外部设置有后螺牙6，塑胶件2通过前螺牙5及后螺牙6可对应螺纹连接到锅盖上；所述接地片4的后端通过铆接或接插方式与接地导线8连接，形成接地。
塑胶件2安装在电压力锅的锅盖中，其通过注塑形成，且与管状金属组件注塑形成一个整体。注塑时，首先制作注塑模具，然后将管状金属组件放置在模具中对应位置，之后将塑胶材料加热到250℃熔融，并挤压到注塑模具中，将管状金属组件完全包覆，待其冷却后在塑胶件2的前、后端部分呈现出前螺牙5和后螺牙6。
以上是对本实用新型所提供的一种NTC温度传感器抗压力结构进行了详细的介绍，上述通过注塑将管状金属件组件包覆起来，形成温度传感器外壳。在外壳中放入NTC热敏电阻及连线，通过外壳内注入环氧树脂胶，使其固化即为NTC温度传感器。本文中应用了具体个例对本实用新型的结构原理及实施方式进行了阐述，以上实施例只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
Claims (7)
1.一种NTC温度传感器抗压力结构，安装在电压力锅的锅盖中，其特征在于包括塑胶件（2）和位于该塑胶件（2）中且与该塑胶件（2）注塑成一体的管状金属组件，所述管状金属组件由金属管（1）和过紧配合在该金属管（1）后端外部的接地片（4）构成，且所述金属管（1）的前端内部安装有NTC热敏电阻（3）。
2.根据权利要求1所述的NTC温度传感器抗压力结构，其特征在于所述金属管（1）的管壁厚度不大于1MM。
3.根据权利要求1所述的NTC温度传感器抗压力结构，其特征在于所述金属管（1）为铝合金管或铜管，且其管壁厚度不大于0.5MM。
4.根据权利要求1所述的NTC温度传感器抗压力结构，其特征在于所述金属管（1）为不锈钢管，且其管壁厚度不大于0.3MM。
5.根据权利要求1所述的NTC温度传感器抗压力结构，其特征在于所述塑胶件（2）通过紧配合或螺纹连接固定在电压力锅的锅盖中，且金属管（1）前端突出于塑胶件（2），并形成测温头，所述NTC热敏电阻（3）安装在该测温头中。
6.根据权利要求5所述的NTC温度传感器抗压力结构，其特征在于所述塑胶件（2）前端设置有前螺牙（5），后端设置有后螺牙（6），且塑胶件（2）通过前螺牙（5）、后螺牙（6）与电压力锅的锅盖螺纹连接。
7.根据权利要求1所述的NTC温度传感器抗压力结构，其特征在于还包括有一与接地片（4）铆接或插接的接地导线（8）。
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| CN104359583A (zh) * | 2014-08-21 | 2015-02-18 | 深圳市敏杰电子科技有限公司 | 防热辐射ntc温度传感器 |
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