CN203177589U - 闭式臭氧灭菌干燥系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种闭式臭氧灭菌干燥系统，它包括沸腾干燥机主机（1）和风机（2）所述沸腾干燥机主机（1）的出风口和风机（2）进风口用管道相连，沸腾干燥机主机（1）的进风口和风机（2）出风口用管道相连，形成一个循环的密闭系统，其特征在于所述臭氧灭菌系统包括臭氧发生器（3），所述臭氧发生器（3）设置在沸腾干燥机主机（1）和风机（2）之间。本实用新型能够提高灭菌的效率、安全性和强度，同时还能节约设备的投资，充分发挥设备和臭氧的优势。

Description

闭式臭氧灭菌干燥系统

技术领域

本实用新型涉及一种闭式臭氧灭菌干燥系统，适用于医药行业的物料灭菌和干燥。

背景技术

目前在医药行业尤其是中医药行业的中药的粉体灭菌普遍采用辐射灭菌法（包括射线灭菌、微波灭菌等）、湿热灭菌法（蒸汽灭菌）、气体灭菌法（如臭氧等）等方法，但以上方法都普遍存在着不同的缺陷。目前国内对原生粉带菌或二次染菌的中药粉料，普遍采用辐射灭菌法中射线灭菌普遍采用的是钴-60产生的伽玛射线进行照射灭菌，因伽玛设备对人体有伤害，所以其放射源一般是深埋地下并用铅室保护，适用时用升降机将需灭菌的药品降到铅室进行灭菌；不仅成本高、且维护、处理困难，一般企业无法承受，每个城市只有特定的几个机构拥有此设备，灭菌时需向其申请，按指定时间使用钴-60照射，不仅耗时耗力且成本昂贵，另一方面伽玛射线对药品本身有一定的伤害，对某些药品甚至能杀灭其活性，故此种灭菌方法对药品的选择性也比较严重，最主要的是残留，物料中一旦残留有伽马射线，将会使人致癌，这种灭菌方法在欧、美等发达国家是禁止对食品和药品使用的，但由于中药的特殊性，且目前没有比较好的方法替代，所以不得不用钴-60照射灭菌。辐射灭菌中的微波灭菌是采用的高频电磁波对药品进行照射，利用细菌和水分对微波的吸收，使其不断振荡、放热，既可以通过热效应杀灭细菌、又可以使细胞核发生形变杀灭细菌，达到干燥和灭菌的效果，但此种方法在杀灭细菌的同时，药品也在吸收微波，药品中的部分有效成分也会被杀灭，甚至部分热敏性物料会因热效应而失去药性。湿热灭菌法用蒸汽灭菌，其灭菌时采用蒸汽产生的高温杀灭细菌，从而达到灭菌的效果，但一般物料成品基本为干燥后的产品，所以蒸汽灭菌后物料还需进行再干燥，细菌会有被再次污染的危险，其次其灭菌方式为高温灭菌，会在一定程度上影响药物的活性。气体灭菌法如臭氧灭菌其灭菌原理是利用臭氧的强氧化性对细菌、病毒本身和其产生的酶进行杀灭，从而达到灭菌的效果，另一方面由于臭氧为氧气的同素异型体，其可分解为氧气和独立的氧原子，氧原子自相结合后可形成氧气，在灭菌过程中不存在污染问题，且臭氧因其特性决定其杀菌谱广，对大部分细菌有杀灭作用，但其杀菌中存在的最大问题为臭氧的穿透力不强，且对干物料的灭菌效果不好，而且会有部分气体残留，对物料的后续工序会产生影响。

为了增强中药灭菌的效率，降低对物料成分的破坏，防止有毒有害残留，我国的科技人员进行了大量的论证和实验，以寻找一种可以安全、高效、低耗的灭菌方式对中药灭菌，市场上在2002-2005年期间出现了一些以臭氧为灭菌源的灭菌设备如二维臭氧灭菌混合机、双锥臭氧灭菌干燥机、沸腾臭氧灭菌干燥机等等一批臭氧灭菌设备；但由于受设备本身结构的限制，灭菌不彻底、不均匀，耗时长、臭氧浓度不稳定，导致其灭菌效果不尽如人意。在2002年以科技攻关项目的方式对臭氧灭菌进行了研究，但是设计制作的设备仍然未能实现规模化的应用，只是在有限的厂家进行了实验性的生产。究其原因，主要是因为这些设备只是发挥了臭氧的长处（强氧化性），却未能避免臭氧的短处（分子结构不稳定、穿透力差），导致上述的问题重复出现。

同时国内一些科研单位也对中药臭氧灭菌进行了一系列的对比实验，得到的数据相当好，臭氧灭菌的细菌平均灭菌率平均可达到95.17%，霉菌灭菌率平均可达到95.40%；其有效成分损失率可控制在7%左右，其灭菌效果基本和钴-60辐射灭菌相当，优于湿热灭菌和干热灭菌（100℃，40min）。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种能够提高灭菌的效率、安全性和强度的闭式臭氧灭菌干燥系统，同时还能节约设备的投资，充分发挥设备和臭氧的优势。

本实用新型的目的是这样实现的：一种闭式臭氧灭菌干燥系统，它包括沸腾干燥机主机和风机所述沸腾干燥机主机的出风口和风机进风口用管道相连，沸腾干燥机主机的进风口和风机出风口用管道相连，形成一个循环的密闭系统，所述臭氧灭菌系统包括臭氧发生器，所述臭氧发生器设置在沸腾干燥机主机和风机之间。

所述臭氧发生器安装于沸腾干燥机主机内。

在所述沸腾干燥机主机（上装有加湿口。

在所述风机和沸腾干燥机主机连接的管路上设置了截断阀、进气阀和出气阀。

在所述风机的出风口和沸腾干燥机主机的进风口之间设置有加热器，所述加热器的进风口和风机的出风口相连，所述加热器的出风口和沸腾干燥机主机的进风口相连。

在所述风机和沸腾干燥机之间设置有加热器和冷凝器，所述沸腾干燥机主机的出风口连接冷凝器的进风口，所述冷凝器的出风口和加热器的进风口相连，所述加热器的出风口和沸腾干燥机主机的进风口相连。

所述闭式臭氧灭菌干燥系统加入了旋风分离器或/和布袋除尘器。

所述闭式臭氧灭菌干燥系统加入了过滤器。

在所述沸腾干燥机主机上设置有抽真空阀。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、物料无有害残留，灭菌效果好；（相对于辐射灭菌）

2、密闭状态下的循环，可很好的控制臭氧的含量，达到最好的灭菌效果，且可保证灭菌工艺的可重复性；

3、由于本设备的灭菌时是沸腾状态，在大面积的气、固两相接触的过程中，臭氧与物料充分接触，穿透力大大加强；

4、由于臭氧为氧气的同素异型体，其可分解为氧气和独立的氧原子，氧原子自相结合后可形成氧气，在灭菌过程中不存在污染问题；

5、臭氧因其特性决定其杀菌谱广，实验表明臭氧的灭菌速度是氯的300～600倍。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图。

图2为本实用新型实施例二的结构示意图。

图3为本实用新型实施例三的结构示意图。

图4为本实用新型实施例四的结构示意图。

其中： 

沸腾干燥机主机1

进风阀1.1

出风阀1.2

抽真空阀1.3

加湿口1.4

风机2

截断阀2.1

出气阀2.2

进气阀2.3

臭氧发生器3

旋风分离器4

布袋除尘器5

冷凝器6

加热器7

过滤器8。

具体实施方式

实施例一：

参见图1，本实用新型涉及一种闭式臭氧灭菌干燥系统，它包括沸腾干燥机主机1、风机2和臭氧发生器3，所述沸腾干燥机主机1的出风口和风机2进风口用管道相连，沸腾干燥机主机1的进风口和风机2出风口用管道相连，形成一个循环的密闭系统，所述臭氧发生器3设置在沸腾干燥机主机1和风机2之间的任意位置，也可以直接安装在沸腾干燥机主机1内，在沸腾干燥机主机1中加入物料后启动臭氧发生器3，使系统中充入臭氧，开启风机2，进行灭菌，灭菌结束，出尽物料。

实施例二、

参见图2，本实施例二与实施例一的区别在于所述闭式臭氧灭菌干燥系统包括旋风分离器4、布袋除尘器5、冷凝器6、加热器7和过滤器8，在所述沸腾干燥机主机1的进风口设置进风阀1.1，出风口设置出风阀1.2，并在沸腾干燥机主机1上设置抽真空阀1.3，所述出风阀1.2的出口和旋风分离器4的进口相连，所述旋风分离器4的出口和布袋除尘器5的进口相连，所述布袋除尘器5的出口和风机2的进口相连，所述风机2的出口和加热器7的进口相连，所述加热器7的出口和过滤器8的进口相连，所述过滤器8的出口和进风阀1.1的进口相连，形成一个密闭的循环系统，在所述沸腾干燥机主机1上装有加湿口1.4，在沸腾干燥机主机1中加入物料后启动臭氧发生器3，使系统中充入臭氧，开启风机2，进行灭菌；在必要的情况下抽真空阀1.3开启，进风阀1.1和出风阀1.2关闭，将沸腾干燥机主机抽成真空后，打开进风阀1.1，将使臭氧和物料充分接触。灭菌结束，启动冷凝器6、加热器7进行干燥，干燥结束出料。部分干燥的或湿度不够的物料可在灭菌前或灭菌过程中通过沸腾干燥机主机1上装有加湿口1.4给物料加湿。

实施例三、

参见图3，本实施例与实施例二的区别在于所述沸腾干燥机主机1采用箱式沸腾干燥机主机。

实施例四、

参见图4，本实施例与实施例二的区别在于在所述风机2的进风口或出风口处设置有截断阀2.1，并在截断阀2.1的进口和出口处分别设置有进气阀2.3和出气阀2.2，在进行干燥的时候可以关闭截断阀2.1，打开进气阀2.3和出气阀2.2，使整个系统由封闭式变为敞开式，提高干燥效果。也只打开进气阀2.3，通入其它灭菌气体，辅助设备提高灭菌的效果。

Claims (9)

1.一种闭式臭氧灭菌干燥系统，它包括沸腾干燥机主机（1）和风机（2）所述沸腾干燥机主机（1）的出风口和风机（2）进风口用管道相连，沸腾干燥机主机（1）的进风口和风机（2）出风口用管道相连，形成一个循环的密闭系统，其特征在于所述臭氧灭菌系统包括臭氧发生器（3），所述臭氧发生器（3）设置在沸腾干燥机主机（1）和风机（2）之间。

2.  根据权利要求1所述的一种闭式臭氧灭菌干燥系统，其特征在于所述臭氧发生器（3）安装于沸腾干燥机主机（1）内。

3.根据权利要求3所述的一种闭式臭氧灭菌干燥系统，其特征在于在所述沸腾干燥机主机（1）上装有加湿口（1.4）。

4.根据权利要求1或2所述的一种闭式臭氧灭菌干燥系统，其特征在于在所述风机（2）和沸腾干燥机主机（1）连接的管路上设置了截断阀（2.1）、进气阀（2.3）和出气阀（2.2）。

5.根据权利要求4所述的一种闭式臭氧灭菌干燥系统，其特征在于在所述风机（2）的出风口和沸腾干燥机主机（1）的进风口之间设置有加热器（7），所述加热器（7）的进风口和风机（2）的出风口相连，所述加热器（7）的出风口和沸腾干燥机主机（1）的进风口相连。

6.根据权利要求1或2所述的一种闭式臭氧灭菌干燥系统，其特征在于在所述风机（2）和沸腾干燥机（1）之间设置有加热器（7）和冷凝器（6），所述沸腾干燥机主机（1）的出风口连接冷凝器（6）的进风口，所述冷凝器（6）的出风口和加热器（7）的进风口相连，所述加热器（7）的出风口和沸腾干燥机主机（1）的进风口相连。

7.根据权利要求1或2所述的一种闭式臭氧灭菌干燥系统，其特征在于所述闭式臭氧灭菌干燥系统加入了旋风分离器（4）或/和布袋除尘器（5）。

8.根据权利要求1或2所述的一种闭式臭氧灭菌干燥系统，其特征在于所述闭式臭氧灭菌干燥系统加入了过滤器（8）。

9.根据权利要求1或2所述的一种闭式臭氧灭菌干燥系统，其特征在于在所述沸腾干燥机主机（1）上设置有抽真空阀（1.3）。

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