CN203177169U - 一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置 - Google Patents

Abstract

一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置，在连接法兰的通孔的一端设置有喷嘴组件，连接法兰的通孔的另一端设置有点火检测组件，喷嘴组件的内部与点火检测组件的内部管路连接，在该内部管路处设置有离子电极棒，且离子电极棒的一端伸出点火检测组件的气体混合装置50~55mm，在该伸出端上设置金属固定件与固定点火棒。本实用新型安装方便，便于维护，避免了在主燃管上开孔，杜绝煤气泄漏，且点火可靠、离子电流检测稳定且连接可靠，而采用的耐高温材料，延长了使用寿命，更加装了气体混合装置，使燃气在空气喷出前能更好的混合，实现可靠点火，适用于各种钢铁生产领域中的明火燃烧控制领域。

Description

一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置

技术领域

本实用新型涉及一种燃烧辅助装置，尤其涉及一种应用于钢铁生产领域中的明火燃烧控制系统用的点火烧嘴装置。

背景技术

目前在各家钢铁生产企业中的燃烧控制系统设备广泛使用到了一种明火燃烧控制系统，用于钢铁生产机组的正常生产与防火控制，然而经过长时间的现场使用，操作工人发现由于现有技术下的明火燃烧控制系统的点火用烧嘴装置存在设计缺陷，例如：点火装置与检测一个工件，燃烧装置为一件工件，组装一起才能完成点火检测装置功能，该设计严重影响机组正常生产与防火控制，具体如下：

1.正常生产前点火过程中流量孔板的孔径小，而该装置承担高压点火功能，必须耐3万伏脉冲高压电冲击，对绝缘要求高，但由于炉旁金属粉尘多，经常堵塞，又在高温区域，当自身绝缘层极易损坏后无法正常点火；

2.点火棒插入燃烧装置前端管内仅有10mm左右，这样安装适用于点火功能并不能满足对火焰监测功能（正常燃烧对产生离子电流信号1-3μA左右，通过导线输入到控制器信号就更小），如果管道燃气、空气压力、流量略有波动就无法产生离子电流，造成火焰信号无法检测，导致燃烧系统控制出现误判断导致该燃烧烧嘴主阀关闭，致使该系统自动控制系统联锁信号误动，无法正常生产，类似故障经常发生给正常生产带来隐患；

3.由于现有技术下的燃烧装置的前端开了一个Φ8mm孔（为了点火棒安装），该设计导致了防火性能较差，在未燃烧时点火前有煤气渗出燃烧，在炉体外呈现火苗，如果区域内有煤气漏点，就会造成火灾事故，其次对点火棒造成损坏，正常运行时维护人员不可能进行维修与故障排除；

4、整套点火用烧嘴装置维护困难，配件件成本高，且原设备采用的材质在高温下易变形损坏，人身安全隐患突出。

由于点火用烧嘴装置在整个明火燃烧控制系统中的重要作用，而存在的上述设计问题导致了安装过程中电极极易损坏，点火过程中点火困难，离子信号检测稳定性差，从而引起控制系统联锁反应，该装置结构燃气在未点燃之前有大量燃气泄漏在空气中，严重造成环境污染，引发火灾，对维护人员造成煤气中毒，特别是在生产过程中无法进行正常维护的问题，故现需要一种新型的明火燃烧点火用烧嘴装置，能解决上述问题。

实用新型内容

综上所述，现有技术下的明火燃烧控制系统的点火烧嘴装置存在诸多问题，经过现场操作工人多年探索、分析、自制、试验，本实用新型提供了一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置，能解决现有技术下的种种问题，本实用新型的具体结构如下所述：

一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置，包括中间通孔状的连接法兰，其特征在于：

所述的连接法兰的通孔的一端设置有喷嘴组件；

所述的连接法兰的通孔的另一端设置有点火检测组件；

所述的喷嘴组件的内部与点火检测组件的内部管路连接。

喷嘴组件设置在炉内，点火检测组件则设置在炉外，喷嘴组件与点火检测组件管路连接，而连接法兰则设置在炉壁上将两者固定。

根据本实用新型的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置，其特征在于，所述的喷嘴组件包括燃气喷嘴、引导喷嘴板和喷嘴喷头，其中，燃气喷嘴的一端设置在连接法兰的通孔处，燃气喷嘴的另一端与喷嘴喷头连接，而引导喷嘴板则呈覆盖式的设置在燃气喷嘴与喷嘴喷头的结合处。

此处设计目的在于，将原有的一体式的喷嘴组件分为气喷嘴与喷嘴喷头两部分，且用引导喷嘴板覆盖式的将两者的结合处封闭，使其能杜绝煤气泄漏，且喷嘴变短，主烧嘴整体加长安装到炉体内，有利于空气、煤气利用炉内高温预热煤气、空气，使燃气在空气喷出前端能更好的混合，并通过变径，有利于高压放电，实现可靠点火，另外由于通过结构上的改进而可采用耐高温材料，使得耐温可达1200℃，在火焰高温处不变形，设计标准和退火炉点火棒同一个标准故延长了使用寿命。

根据本实用新型的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置，其特征在于，所述的点火检测组件包括空气管、紧固件、气体混合装置、燃气管和点火检测装置，其中空气管的一端设置在连接法兰的通孔处的另一端，并用紧固件将空气管与连接法兰固定连接，空气管的另一端与气体混合装置的一端连接，燃气管则设置在气体混合装置内部，而点火检测装置则设置在点火检测组件与喷嘴组件的内部管路处。

此处设计目的在于，空气管的一端设置在连接法兰的通孔处的另一端，并用紧固件将空气管与连接法兰固定连接，连接可靠不泄漏，且在燃气管处设置了气体混合装置，使燃气在空气喷出前能更好的混合，并通过变径，有利于点火检测装置的离子电极棒高压放电，实现可靠点火

根据本实用新型的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置，其特征在于，所述的点火检测装置包括离子电极棒、三棱支撑件、金属固定件和固定点火棒，其中离子电极棒设置在点火检测组件与喷嘴组件的内部管路处，离子电极棒的一端伸出气体混合装置50~55mm，在该伸出端上设置金属固定件与固定点火棒，而离子电极棒的棒体上设置有三棱支撑件。

此处设计目的在于，本实用新型的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置的点火检测装置通过重新设计结构，将离子电极棒设置在点火检测组件与喷嘴组件的内部管路处，且将金属固定件和固定点火棒设置在离子电极棒的伸出端，并在离子电极棒的棒体上设置三棱支撑件将离子电极棒固定在内部管路上，解决了现有技术下的点火检测装置的设计缺陷，能可靠点火及离子电流检测，对煤气波动适应范围增大。

使用本实用新型的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置获得了如下有益效果：

1.本实用新型的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置，通过结构上的重新设计，使得点火可靠、离子电流检测稳定且连接可靠；

2.本实用新型的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置，安装方便，便于维护，避免了在主燃管上开孔，杜绝煤气泄漏；

3.本实用新型的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置，通过结构上的改进而可采用耐高温材料，使得耐温可达1200℃，在火焰高温处不变形，设计标准和退火炉点火棒同一个标准，延长了使用寿命。

4.本实用新型的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置，在燃气管处加装了气体混合装置，使燃气在空气喷出前能更好的混合，并通过变径，有利于高压放电，实现可靠点火。

附图说明

图1为本实用新型的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置的燃气喷嘴的具体结构示意图；

图3为本实用新型的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置的喷嘴喷头的具体结构示意图；

图4为本实用新型的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置内部的点火检测装置的具体结构示意图。

图中：1-连接法兰，A-喷嘴组件，A1-燃气喷嘴，A2-引导喷嘴板，A3-喷嘴喷头，B-点火检测组件，B1-空气管，B2-紧固件，B3-气体混合装置，B4-燃气管，B5-点火检测装置，B51-离子电极棒，B52-三棱支撑件，B53-金属固定件，B54-固定点火棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置做进一步的描述。

实施例

如图1所示，一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置，包括中间通孔状的连接法兰1，在连接法兰的通孔的一端设置有喷嘴组件A，连接法兰的通孔的另一端设置有点火检测组件B，且喷嘴组件的内部与点火检测组件的内部管路连接。

喷嘴组件设置在炉内，点火检测组件则设置在炉外，喷嘴组件与点火检测组件管路连接，而连接法兰则设置在炉壁上将两者固定。

如图2和图3所示，喷嘴组件A包括燃气喷嘴A1、引导喷嘴板A2和喷嘴喷头A3，其中，燃气喷嘴的一端设置在连接法兰的通孔处，燃气喷嘴的另一端与喷嘴喷头连接，而引导喷嘴板则呈覆盖式的设置在燃气喷嘴与喷嘴喷头的结合处。

本实用新型将原有的一体式的喷嘴组件分为气喷嘴与喷嘴喷头两部分，且用引导喷嘴板覆盖式的将两者的结合处封闭，使其能杜绝煤气泄漏，且喷嘴变短，主烧嘴整体加长安装到炉体内，有利于空气、煤气利用炉内高温预热煤气、空气，使燃气在空气喷出前端能更好的混合，并通过变径，有利于高压放电，实现可靠点火，另外由于通过结构上的改进而可采用耐高温材料，使得耐温可达1200℃，在火焰高温处不变形，设计标准和退火炉点火棒同一个标准故延长了使用寿命。

如图1所示，点火检测组件B包括空气管B1、紧固件B2、气体混合装置B3、燃气管B4和点火检测装置B5，其中空气管的一端设置在连接法兰的通孔处的另一端，并用紧固件将空气管与连接法兰固定连接，空气管的另一端与气体混合装置的一端连接，燃气管则设置在气体混合装置内部，而点火检测装置则设置在点火检测组件与喷嘴组件A的内部管路处。

此处设计目的在于，空气管的一端设置在连接法兰的通孔处的另一端，并用紧固件将空气管与连接法兰固定连接，连接可靠不泄漏，且在燃气管处设置了气体混合装置，使燃气在空气喷出前能更好的混合，并通过变径，有利于点火检测装置的离子电极棒高压放电，实现可靠点火

如图4所示，点火检测装置包括离子电极棒、三棱支撑件、金属固定件和固定点火棒，其中离子电极棒设置在点火检测组件与喷嘴组件的内部管路处，离子电极棒的一端伸出气体混合装置50~55mm（本实施例中为53.5mm，可根据不同类型的点火装置微调），在该伸出端上设置金属固定件与固定点火棒，而离子电极棒的棒体上设置有三棱支撑件。

本实用新型的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置的点火检测装置通过重新设计结构，将长约420mm的离子电极棒设置在点火检测组件与喷嘴组件的内部管路处，且将金属固定件和固定点火棒设置在离子电极棒的伸出端，并在离子电极棒的棒体上设置三棱支撑件（本实施例中三棱支撑件为陶瓷制）将离子电极棒固定在内部管路上，解决了现有技术下的点火检测装置的设计缺陷，能可靠点火及离子电流检测，对煤气波动适应范围增大。

本实用新型的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置通过结构上的重新设计，使得点火可靠、离子电流检测稳定且连接可靠，另外本实用新型安装方便，便于维护，避免了在主燃管上开孔，杜绝煤气泄漏，而采用的耐高温材料，使得耐温可达1200℃，在火焰高温处不变形，设计标准和退火炉点火棒同一个标准，延长了使用寿命，而且本实用新型在燃气管处加装了气体混合装置，使燃气在空气喷出前能更好的混合，并通过变径，有利于高压放电，实现可靠点火。

本实用新型的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置适用于各种钢铁生产领域中的明火燃烧控制领域。

Claims (4)

1.一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置，包括中间通孔状的连接法兰（1），其特征在于：

所述的连接法兰（1）的通孔的一端设置有喷嘴组件（A）；

所述的连接法兰（1）的通孔的另一端设置有点火检测组件（B）；

所述的喷嘴组件（A）的内部与点火检测组件（B）的内部管路连接。

2.如权利要求1所述的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置，其特征在于，所述的喷嘴组件（A）包括燃气喷嘴（A1）、引导喷嘴板（A2）和喷嘴喷头（A3），其中，燃气喷嘴的一端设置在连接法兰（1）的通孔处，燃气喷嘴的另一端与喷嘴喷头连接，而引导喷嘴板则呈覆盖式的设置在燃气喷嘴与喷嘴喷头的结合处。

3.如权利要求1所述的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置，其特征在于，所述的点火检测组件（B）包括空气管（B1）、紧固件（B2）、气体混合装置（B3）、燃气管（B4）和点火检测装置（B5），其中空气管的一端设置在连接法兰（1）的通孔处的另一端，并用紧固件将空气管与连接法兰固定连接，空气管的另一端与气体混合装置的一端连接，燃气管则设置在气体混合装置内部，而点火检测装置则设置在点火检测组件与喷嘴组件（A）的内部管路处。

4.如权利要求3所述的一种明火燃烧控制系统用点火烧嘴装置，其特征在于，所述的点火检测装置（B5）包括离子电极棒（B51）、三棱支撑件（B52）、金属固定件（B53）和固定点火棒（B54），其中离子电极棒设置在点火检测组件（B）与喷嘴组件（A）的内部管路处，离子电极棒的一端伸出气体混合装置（B3）50~55mm，在该伸出端上设置金属固定件与固定点火棒，而离子电极棒的棒体上设置有三棱支撑件。

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