CN203176039U - 多功能控制阀及包含该控制阀的液压系统、工程机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种多功能控制阀及包含该控制阀的液压系统、工程机械。该多功能控制阀包括阀块和位于其内并沿液压油的流动方向依次串接的至少第一换向阀、第二换向阀以及第一流量调节阀，第一换向阀具有至少第一进口端、第一出口端和第二出口端，第二换向阀具有至少第一进口端、第一出口端和第二出口端，第二换向阀与第一换向阀的第一出口端通过内部通道连通，第一流量调节阀设置在与第二换向阀的第一出口端相连接的通道上，阀块外表面上设置有与第一换向阀的第一进口端相连通的进油接口，以及与第一换向阀的第二出口端和第二换向阀的第一出口端和第二出口端相连通的出油接口。根据本实用新型的多功能控制阀，结构简单，可以实现多种连接需要。

Description

多功能控制阀及包含该控制阀的液压系统、工程机械

技术领域

本实用新型涉及液压控制系统领域，具体而言，涉及一种多功能控制阀及包含该控制阀的液压系统、工程机械。

背景技术

工程机械中因控制成本或受安装空间限制液压泵的数量有限，通常一个泵会给多个执行机构提供油源，所以存在油源分配的多种方式。

工程机械中因标准或特定工况的要求，执行机构的速度需控制或限定，所以存在输出流量的控制。

对于一种液压系统中需单泵供油给多执行机构，并还有速度控制或限定要求的情况，现有技术是通过管路连接多种不同液压控制元件实现。该种解决方案控制系统元件数量多，管路连接复杂，影响产品的美观，装配不方便。

图1所示是一个油源经电磁阀3'的液压控制原理图，从图1中可以看出，液压油经电磁阀3’后，输出给不同的执行机构。电磁阀下位工作时，油源给执行机构1'供油;电磁阀上位工作时，油源给执行机构2'供油。

图2所示是一个油源通过电磁阀3'的液压控制原理图，从图2中可以看出，液压油经电磁阀3'后，可以输出不同的流量。电磁阀下位工作时，油源经节流阀的作用输出第一流量至执行机构1';电磁阀上位工作时，油源输出第二流量至执行机构2'。

当一个油源需要供给多个执行机构，同时控制执行机构的流量需求不同时，现有技术通常就是将多个方向控制阀与流量控制阀通过管路连接，实现系统控制需要。此种控制方式设计的控制系统元件数量繁多，整个系统结构复杂，管路连接困难，影响产品的美观及装配工艺性。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种多功能控制阀及包含该控制阀的液压系统、工程机械，该多功能控制阀结构简单，可以实现多种连接需要。

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种多功能控制阀，包括阀块和位于其内并沿液压油的流动方向依次串接的至少第一换向阀、第二换向阀以及第一流量调节阀，第一换向阀具有至少第一进口端、第一出口端和第二出口端，第二换向阀具有至少第一进口端、第一出口端和第二出口端，第二换向阀的第一进口端与第一换向阀的第一出口端通过内部通道连通，第一流量调节阀设置在与第二换向阀的第一出口端相连接的通道上，阀块外表面上设置有与第一换向阀的第一进口端相连通的进油接口，以及与第一换向阀的第二出口端和第二换向阀的第一出口端和第二出口端相连通的出油接口。

进一步地，第一换向阀为液控两位三通阀，第二换向阀为电磁两位三通阀。

进一步地，多功能控制阀还包括位于阀块内的溢流阀，溢流阀的进口端连接至第一换向阀的第一进口端与阀块的进油接口之间的进油通道上，阀块外表面上还设置有与溢流阀的出口端相连通的溢流出口。

进一步地，阀块的出油接口包括第一接口，第一换向阀的第二出口端连通至第一接口。

进一步地，阀块的出油接口还包括第二接口，第二换向阀的第二出口端连通至第二接口。

进一步地，第一流量调节阀的出口端连通至第二接口。

进一步地，阀块的出油接口还包括第三接口，第一流量调节阀的出口端连通至第三接口。

进一步地，阀块的外表面上还具有测压口，测压口连通至与第一换向阀的第一进口端相连接的进油通道上。

进一步地，第一流量调节阀的压力控制端连接至溢流阀的出口端。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种液压系统，包括多功能控制阀，盖多功能控制阀为上述的多功能控制阀。

根据本实用新型的再一方面，提供了一种工程机械，包括多功能控制阀，改多功能控制阀为上述的多功能控制阀。

应用本实用新型的技术方案，多功能控制阀包括阀块和位于其内并沿液压油的流动方向依次串接的至少第一换向阀、第二换向阀以及第一流量调节阀。该多功能控制阀的第一换向阀可以通过换向分别控制两个不同的执行机构动作，而第二换向阀与第一换向阀串接，可以在第一换向阀的其中一个输出管路的基础上分别控制两个执行机构工作，因此可以对多个不同的执行机构单独进行控制。在第二换向阀的其中一个出口上连接有流量控制阀，可以对执行机构的流量进行控制，实现不同流量输出。上述的多功能控制阀的结构简单，功能多样化，可以满足多种连接需要，能够有效简化液压系统的连接结构，降低成本。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:

图1示出了现有技术中输出至不同执行机构的换向阀连接结构示意图;

图2示出了现有技术中输出不同流量的换向阀连接结构示意图;

图3示出了根据本实用新型的第一实施例的多功能控制阀的结构示意图;以及

图4示出了根据本实用新型的第二实施例的多功能控制阀的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图3所示，根据本实用新型的第一实施例，多功能控制阀包括阀块10和位于其内并沿液压油的流动方向依次串接的至少第一换向阀20、第二换向阀30以及第一流量调节阀40。在需要使用该多功能控制阀对液压系统进行连接时，可以根据需要选择连接多功能控制阀上的多个接口。第一换向阀20和第二换向阀30可以为液控换向阀，也可以为电磁换向阀，还可以为手动换向阀。第一流连调节阀40可以为具有流量调节功能的节流阀或调速阀。第一换向阀20具有至少第一进口端Al、第一出口端Bl和第二出口端Cl，第二换向阀30具有至少第一进口端A2、第一出口端B2和第二出口端C2，第二换向阀30的第一进口端A2与第一换向阀20的第一出口端B1通过内部通道连通，第一流量调节阀40设置在与第二换向阀30的第一出口端B2相连接的通道上，阀块10外表面上设置有与第一换向阀20的第一进口端Al相连通的进油接口，以及与第一换向阀20的第二出口端Cl和第二换向阀30的第一出口端B2和第二出口端C2相连通的出油接口。

由于该多功能控制阀的第一换向阀20可以通过换向分别控制两个不同的执行机构动作，而第二换向阀30与第一换向阀20串接，可以在第一换向阀20的其中一个输出管路的基础上分别控制两个执行机构工作，因此可以对多个不同的执行机构单独进行控制。在第二换向阀30的其中一个出口上连接有第一流量控制阀40，可以对执行机构的流量进行控制，实现不同流量输出。该多功能控制阀的结构简单，功能多样化，可以满足多种连接需要，能够有效简化液压系统的连接结构，降低成本。

该多功能阀可以实现的执行机构控制数量是可以根据实际需要进行调整的，例如可以在上述实施例的基础上继续串接换向阀，以便能够在需要时，选择性地对执行机构进行控制。当然，相应地，流量调节阀也可以有多个，以适应不同执行机构的流量调节要求。

阀块10的出油接口包括第一接口Dl、第二接口D2以及第三接口D3，第一换向阀20的第二出口端连通至第一接口Dl，第二换向阀30的第二出口端连通至第二接口D2，第一流量调节阀40的出口端连通至第三接口D3。在使用该多功能控制阀时，可以通过第一接口Dl、第二接口D2和第三接口D3分别连接至不同的执行机构，并通过控制两个换向阀的工作位置来使液压油输送至不同的执行机构，从而驱动不同的执行机构动作。在多功能控制阀的作用下，液压系统可以分别控制不同的执行机构，从而实现单一油源控制多执行机构或回路工作。

在液压油从第三接口D3流出时，液压油需在流经第一换向阀20、第二换向阀30之后经第一流量控制阀40然后流动至第三接口D3，此时可以通过第一流量控制阀40进行液压油输出流量的控制，从而使得多功能控制阀可以实现多流量输出。

优选地，多功能控制阀还包括位于阀块10内的溢流阀50，溢流阀50的进口端连接至第一换向阀20的第一进口端Al与阀块10的进油接口之间的进油通道上，阀块10外表面上还设置有与溢流阀50的出口端相连通的溢流出口。溢流阀50与第一换向阀20并接，可以限制整个液压系统的最高工作压力，也相应地控制了与该多功能控制阀相连接的执行机构或者回路的最高工作压力，保证了液压系统工作的安全性和可靠性。

优选地，在本实施例中，该第一流量调节阀40为溢流型节流调速阀，第一流量调节阀40的压力控制端连接至溢流阀50的出口端。在工作时，该节流阀的前后压差始终等于溢流阀50的调定压力，当节流口开口面积一定时，通过的流量一定，保证执行机构速度稳定。由于液压泵的工作压力为节流阀的调定压力与负载工作压力之和，液压泵的工作压力随负载工作压力变化而变化，因此液压泵不是在恒压力下工作，系统功率的消耗小，发热量小。

优选地，阀块10的外表面上还具有测压口E，测压口E连通至与第一换向阀20的第一进口端Al相连接的进口通道上，可以用来检测液压系统的工作压力，从而根据该检测到的工作压力对液压系统进行控制，使其内部压力达到工作要求。

在本实施例中，第一换向阀20为液控两位三通换向阀，第二换向阀30为电磁两位三通换向阀。液控两位三通换向阀的控制端与阀块10上的连接口K连通，并通过连接口K连接至外部压力控制机构，实现对该液控两位三通换向阀的换向操作。

如图4所示，根据本实用新型的第二实施例，其与第一实施例基本相同，不同之处在于，本实施例的第一流量控制阀40的出口端与第二换向阀30的第二出口端C2共同连接至第二接口D2，也即通过第二流量控制阀40的油道和直接从第二换向阀30的第二出口端C2伸出的油道共同连接至一个执行机构，在阀块10上并不设置第三接口D3。在对该执行机构进行控制时，只需要对第二换向阀40进行切换，就可以使该执行机构在不同的输出流量下工作，满足不同的工作要求。

上述各实施例中的第一换向阀和第二换向阀也可以为其它不同种类的换向阀，个数也可以根据实际所需控制的执行机构进行设置，只要其设计原理是基于本申请的方案，则均应在本申请的保护范围之内。

从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果:该多功能控制阀的第一换向阀可以通过换向分别控制两个不同的执行机构动作，而第二换向阀与第一换向阀串接，可以在第一换向阀的其中一个输出管路的基础上分别控制两个执行机构工作，因此可以对多个不同的执行机构单独进行控制。在第二换向阀的其中一个出口上连接有流量控制阀，可以对执行机构的流量进行控制，实现不同流量输出。该多功能控制阀的结构简单，功能多样化，可以满足多种连接需要，能够有效简化液压系统的连接结构，降低成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种多功能控制阀，其特征在于，包括阀块(10)和位于其内并沿液压油的流动方向依次串接的至少第一换向阀(20)、第二换向阀(30)以及第一流量调节阀(40)，所述第一换向阀(20)具有至少第一进口端(Al)、第一出口端(B1)和第二出口端(C1)，所述第二换向阀(30)具有至少第一进口端(A2)、第一出口端(B2)和第二出口端(C2)，所述第二换向阀(30)的第一进口端(A2)与所述第一换向阀(20)的第一出口端(B1)通过内部通道连通，所述第一流量调节阀(40)设置在与所述第二换向阀(30)的第一出口端(B2)相连接的通道上，所述阀块(10)外表面上设置有与所述第一换向阀(20)的第一进口端(Al)相连通的进油接口，以及与所述第一换向阀(20)的第二出口端(Cl)和所述第二换向阀(30)的第一出口端(B2)和第二出口端(C2)相连通的出油接口。

2.根据权利要求1所述的多功能控制阀，其特征在于，所述第一换向阀(20)为液控两位三通阀，所述第二换向阀(30)为电磁两位三通阀。

3.根据权利要求1所述的多功能控制阀，其特征在于，还包括位于所述阀块(10)内的溢流阀(50)，所述溢流阀(50)的进口端连接至所述第一换向阀(20)的第一进口端(A1)与所述阀块(10)的进油接口之间的进油通道上，所述阀块(10)外表面上还设置有与所述溢流阀(50)的出口端相连通的溢流出口。

4.根据权利要求1所述的多功能控制阀，其特征在于，所述阀块(10)的出油接口包括第一接口(D1)，所述第一换向阀(20)的第二出口端连通至所述第一接口(D1)。

5.根据权利要求1所述的多功能控制阀，其特征在于，所述阀块(10)的出油接口还包括第二接口(D2)，所述第二换向阀(30)的第二出口端连通至所述第二接口(D2)。

6.根据权利要求5所述的多功能控制阀，其特征在于，所述第一流量调节阀(40)的出口端连通至所述第二接口(D2)。

7.根据权利要求1所述的多功能控制阀，其特征在于，所述阀块(10)的出油接口还包括第三接口(D3)，所述第一流量调节阀(40)的出口端连通至所述第三接口(D3)。

8.根据权利要求1所述的多功能控制阀，其特征在于，所述阀块(10)的外表面上还具有测压口(E)，所述测压口(E)连通至与所述第一换向阀(20)的第一进口端(Al)相连接的进油通道上。

9.根据权利要求3所述的多功能控制阀，其特征在于，所述第一流量调节阀(40)的压力控制端连接至所述溢流阀(50)的出口端。

10.一种液压系统，包括多功能控制阀，其特征在于，所述多功能控制阀为权利要求1至9中任一项所述的多功能控制阀。

11.一种工程机械，包括多功能控制阀，其特征在于，所述多功能控制阀为权利要求1至9中任一项所述的多功能控制阀。

Images