CN203174063U

CN203174063U - 一种强力压力机

Info

Publication number: CN203174063U
Application number: CN 201320178800
Authority: CN
Inventors: 胡贺明
Original assignee: Wenling City Jima Lignite Coal Industry Equipment Co Ltd
Current assignee: Wenling City Jima Lignite Coal Industry Equipment Co Ltd
Priority date: 2013-04-10
Filing date: 2013-04-10
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-04-10

Abstract

本实用新型提供了一种强力压力机，属于机械加工技术领域。它解决了现有的压力机采用单杠杆方式由油缸带动滑块下压，造成压力机功耗大，滑块的下压力小的问题。本压力机包括机架、设置在机架上的驱动组件和定位在机架上能直线滑动的滑块，还包括驱动杆、直杠杆一和弯折状杠杆二；直杠杆一一端与杠杆二的弯折处相铰接；直杠杆一另一端与机架相铰接；杠杆二一端与滑块相铰接，另一端直接与驱动杆一端相铰接或通过杠杆传动机构与驱动杆一端相铰接；驱动杆另一端与驱动组件相连接。本强力压力机的杠杆二呈弯折状，以弯折处为支点，通过杠杆原理，带动与滑块相铰接的一端更加容易，而且滑块的下压力增大12倍以上。

Description

一种强力压力机

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，涉及一种强力压力机。

背景技术

褐煤是软质煤，又名柴煤，是煤化程度最低的矿产煤，介于泥炭与沥青煤之间的棕黑色、无光泽的低级煤。化学反应性强，在空气中容易风化，不易储存和远运。其特性和用途均与硬煤有很大差异，根据国际地质学家的预测：全世界硬煤地质储量约为6万亿吨，占煤炭总储量的60%，褐煤地质储量约有4万亿吨，占煤炭储量的40%。由于褐煤是一种煤化程度最低的矿产煤，水分大，挥发成分高(>40%),含游离腐植酸，空气中易风化碎裂，燃点低（270°左右）。储存超过两个月就易发火自燃，堆放高度不应超过两米，决定了褐煤不适宜运输。为了合理利用煤炭资源，目前处理办法是将褐煤通过烘干机干燥后形成粉末，再压制成褐煤型煤产品。通过褐煤压力机对褐煤进行压制作业，经其压制成型的物料，节能环保，便于运输，提高了褐煤利用率，具有良好的经济效益和社会效益。

市场上的褐煤压力机主要由给料部分、传动部分、成型部分组成。用于压制难以成型的粉状物料，其特点是成型压力大、主机转数可调、配有螺旋送料装置。这种压力机广泛用于耐材、电厂、冶金、化工、能源、运输、供暖能行业。褐煤压力机也可用来压制煤粉、铁粉、褐煤、铝粉、铁屑、氧化皮、碳粉、矿渣、石膏等各种粉末、粉料、废料、废渣。

如中国专利公布的一种压力机【申请号：CN99230062.2】，机身上主要设置活塞式油缸、杠杆、连杆、滑块，通过对油缸的控制，实现对压制力、滑块工作行程、速度的调整，达到拉伸、压制、冲裁三种工艺动作，不会产生超载现象，能够实现压制过程中各工步的保压和延时要求，以及滑块下死点的定位精度。但是这种压力机采用单杠杆方式由油缸带动滑块下压，造成压力机功耗大，滑块的下压力小的问题。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种滑块下压力大的强力压力机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种强力压力机，包括机架包括机架和用于安装压头的滑块，所述滑块通过能使滑块沿水平方向滑动或沿竖直方向滑动的导向结构与机架相连接，所述机架上固定有位于滑块运动方向上的工作台；其特征在于，本强力压力机还包括驱动杆、直杠杆一和弯折状杠杆二；所述直杠杆一一端与机架相铰接；所述杠杆二一端与滑块相铰接，所述直杠杆一另一端与杠杆二的弯折处相铰接且该铰接点位于直杠杆一一端点和杠杆二一端点之间；所述杠杆二另一端与直接与驱动杆一端相铰接或通过杠杆传动机构与驱动杆一端相铰接；所述机架上固定有与驱动杆另一端相连接且能带动驱动杆运动使杠杆二绕着直杠杆一与杠杆二的铰接点摆动的驱动组件。

滑块能够在机架上的直线轨道上滑行，驱动组件带动驱动杆运动，驱动杆运动直接带动杠杆二或通过杠杆传动机构带动杠杆二运动，直杠杆一和杠杆二产生连动继而推动滑块沿着直线轨迹运动。利用杠杆原理，进一步扩大杠杆二受到的推力，可以使得驱动杆的推力转化成滑块的下压力增大12倍以上。

在上述的强力压力机中，所述的杠杆二具有与滑块相铰接的弯折长臂和与驱动杆相联接的弯折短臂。与驱动杆相连的一端为弯折短臂，力臂较短，那么驱动杆一端只要移动较小距离就能带动弯折长臂一端及滑块移动较长的距离。

作为优选，在上述的强力压力机中，所述的弯折短臂与弯折长臂的长度比例为1：1.8～2.2。比例为1：2时效果较好，结构也比较牢固。

作为优选，在上述的强力压力机中，所述的弯折短臂与弯折长臂之间弯折角度为75°～105°。以弯折处为支点，通过杠杆原理，带动与滑块相铰接的一端更加容易，若两根臂互相垂直，则效果更好。

作为优选，在上述的强力压力机中，所述的直杠杆一与弯折长臂的长度比值为1：1～1.5。比例为1：1时，直杠杆一与弯折长臂等长，驱动杆带动直杠杆一和杠杆二移动比较省力。

作为优选，在上述的强力压力机中，所述的当滑块处于完全滑出状态时，所述直杠杆一与弯折长臂位于同一直线上。直杠杆一与弯折长臂处于同一直线上，直杠杆一和弯折长臂能较好地收起，将滑块推动到最远行程处。

在上述的强力压力机中，所述的驱动组件包括固定在机架上的电机、定位在机架上的传动轴和与传动轴固连的转动盘，所述传动轴与转动盘同心设置；所述电机转轴与传动轴相联接，所述的驱动杆另一端与转动盘相铰接，所述铰接点相对于转动盘中心偏心设置。驱动组件为电机带动的转动盘，通过偏心设置使铰接在转动盘上的驱动杆作上下升降；此外，由于偏心转动盘的设置，使得滑块在下行中向完全压出状态转变时的移动速度越来越小，使得保压时间较长，很好地保证成型产品的稳定性。

在上述的强力压力机中，所述的驱动组件为油缸。

在上述的强力压力机中，所述的杠杆传动机构包括直杠杆三和直杠杆四；所述直杠杆三一端与机架相铰接；所述直杠杆四一端与所述杠杆二另一端相铰接；所述直杠杆三另一端、所述直杠杆四另一端和所述驱动杆一端在同一处相铰接且该铰接点位于直杠杆三一端点和直杠杆四一端点之间。驱动杆驱动直杠杆四运动，通过直杠杆四与直杠杆三联动带动杠杆二；通过杠杆传动机构传动，相比由驱动杆直接带动杠杆二要省力得多。

在上述的强力压力机中，所述的直杠杆三和直杠杆四的长度比例为1:1～1.5。直杠杆三短于直杠杆四，直杠杆四相对摆动比较容易。

在上述的强力压力机中，所述的直杠杆三大于弯折长臂的长度。

与现有技术相比，本强力压力机的杠杆二呈弯折状，以弯折处为支点，通过杠杆原理，带动与滑块相铰接的一端更加容易，而且滑块的下压力增大12倍以上。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图。

图2是实施例二的结构示意图。

图3是实施例二的整体装配图。

图4是实施例二的内部结构图。

图5是实施例二的驱动组件结构图。

图6是实施例二的装配示意图。

图中，1、滑块；2、驱动杆；3、直杠杆一；4、杠杆二；41、弯折长臂；42、弯折短臂；5、直杠杆三；6、直杠杆四；7、转动盘；9、机架；10、皮带轮；11、转轴一；12、转轴二；13、传动轴；14、小齿轮一；15、小齿轮二；16、大齿轮一；17、大齿轮二；18、工作台。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1所示，本强力压力机包括机架9和用于安装压头的滑块1，所述滑块1通过能使滑块1沿竖直方向滑动的导向结构与机架9相连接。本强力压力机还包括设于机架9内的驱动杆2、直杠杆一3和弯折状杠杆二4。直杠杆一3一端与杠杆二4的弯折处相铰接，直杠杆一3另一端与机架9相铰接。杠杆二4一端与滑块1相铰接，另一端直接与驱动杆2一端相铰接，驱动杆2另一端与驱动组件相连接。机架9上固定有位于滑块1运动方向上的工作台18。滑块1下压，对位于工作台18上的工件进行冲压作业。

杠杆二4具有与滑块1相铰接的弯折长臂41和与驱动杆2相联接的弯折短臂42，弯折短臂42与弯折长臂41的长度比例为1：1.8～2.2，经过试验可得出最佳比例为1：2。弯折短臂42与弯折长臂41之间弯折角度为75°～105°，最佳弯折角度为90°。直杠杆一3与弯折长臂41的长度比值为1：1～1.5，当滑块处于完全滑出状态时，直杠杆一3与弯折长臂41位于同一直线上。驱动组件包括固定在机架9上的电机、定位在机架9上的传动轴13和与传动轴13固连的转动盘7，传动轴13与转动盘7同心设置。驱动杆2另一端与转动盘7相铰接，铰接点相对于转动盘7中心偏心设置。驱动组件也可以选用油缸代替。

驱动杆2、直杠杆一3、杠杆二4由于机架9的两侧挡板的限位作用，所以运动时处于同一平面上。导向结构为机架9两个侧板上的导向凸条，滑块1上具有凹槽供导向凸条嵌入，滑块1在滑动时沿着受到凸条限制而沿着凸条的轨迹滑动。

实施例二

如图2所示，与实施例一的区别在于增加了杠杆传动机构，杠杆二4一端与滑块1相铰接，另一端通过杠杆传动机构与驱动杆2一端相铰接。杠杆传动机构包括直杠杆三5和直杠杆四6；直杠杆三5一端、直杠杆四6一端和驱动杆2一端在同一处相铰接；所述直杠杆三5另一端与机架9相铰接；直杠杆四6另一端与所述杠杆二4另一端相铰接。直杠杆三5和直杠杆四6的长度比例为1:1～1.5，直杠杆三5大于弯折长臂41的长度。

具体来说，如图3、图4、图5、图6所示，驱动组件是由电机通过皮带带动皮带轮10转动，皮带轮10与小齿轮一14通过转轴一11同步转动，小齿轮一14与大齿轮一16啮合，大齿轮一16通过转轴二12与小齿轮一15同步转动，小齿轮一15又与大齿轮二17相啮合，大齿轮二17通过传动轴13与转动盘7同步转动。转轴一11、转轴二12、传动轴13互相平行，且转轴一11位于转轴二12的正上方。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种强力压力机，包括机架（9）和用于安装压头的滑块（1），所述滑块（1）通过能使滑块（1）沿水平方向滑动或沿竖直方向滑动的导向结构与机架（9）相连接，所述机架（9）上固定有位于滑块（1）运动方向上的工作台（18）；其特征在于，本强力压力机还包括驱动杆（2）、直杠杆一（3）和弯折状杠杆二（4）；所述直杠杆一（3）一端与机架（9）相铰接；所述杠杆二（4）一端与滑块（1）相铰接，所述直杠杆一（3）另一端与杠杆二（4）的弯折处相铰接且该铰接点位于直杠杆一（3）一端点和杠杆二（4）一端点之间；所述杠杆二（4）另一端与直接与驱动杆（2）一端相铰接或通过杠杆传动机构与驱动杆（2）一端相铰接；所述机架（9）上固定有与驱动杆（2）另一端相连接且能带动驱动杆（2）运动使杠杆二（4）绕着直杠杆一（3）与杠杆二（4）的铰接点摆动的驱动组件。

2.根据权利要求1所述的的强力压力机，其特征在于，所述的杠杆二（4）具有与滑块（1）相铰接的弯折长臂（41）和与驱动杆（2）相联接的弯折短臂（42）。

3.根据权利要求2所述的的强力压力机，其特征在于，所述的弯折短臂（42）与弯折长臂（41）的长度比例为1：1.8～2.2。

4.根据权利要求3所述的的强力压力机，其特征在于，所述的弯折短臂（42）与弯折长臂（41）之间弯折角度为75°～105°。

5.根据权利要求4所述的的强力压力机，其特征在于，所述的直杠杆一（3）与弯折长臂（41）的长度比值为1：1～1.5。

6.根据权利要求5所述的的强力压力机，其特征在于，所述的当滑头处于完全滑出状态时，所述直杠杆一（3）与弯折长臂（41）位于同一直线上。

7.根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的的强力压力机，其特征在于，所述的驱动组件包括固定在机架（9）上的电机、定位在机架（9）上的传动轴（13）和与传动轴（13）固连的转动盘（7），所述传动轴（13）与转动盘（7）同心设置；所述的驱动杆（2）另一端与转动盘（7）相铰接，所述铰接点相对于转动盘（7）中心偏心设置。

8.根据权利要求7所述的的强力压力机，其特征在于，所述的杠杆传动机构包括直杠杆三（5）和直杠杆四（6）；所述直杠杆三（5）一端、所述直杠杆四（6）一端和所述驱动杆（2）一端在同一处相铰接；所述直杠杆三（5）另一端与机架（9）相铰接；所述直杠杆四（6）另一端与所述杠杆二（4）另一端相铰接。

9.根据权利要求8所述的的强力压力机，其特征在于，所述的直杠杆三（5）和直杠杆四（6）的长度比例为1:1～1.5。

10.根据权利要求9所述的的强力压力机，其特征在于，所述的直杠杆三（5）大于弯折长臂（41）的长度。