CN2031738U - U形割槽刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种适用于橡胶制品特别是胶带机驱动滚筒加工沟槽的U形割刀。该装置包括刀柄和刀头，其刀柄由带标尺的刀体和旋转刀盘通过紧固螺栓组装而成，U形楔状的刀头利用定位块和螺钉夹紧在旋转刀盘中。该装置可安装在车床、铣床或刨床上，按照要求沟槽的宽度、深度、间距和形状一次割削成型，可加工直槽、人字槽、棱形槽，该装置结构简单，加工省时省力，无环境污染。

Description

本实用新型涉及一种用于橡胶制品的割槽工具，特别是一种适用于挂胶滚筒加工沟槽的U形割槽刀。

为了满足输送机发展的需要，提高驱动滚筒的驱动力，在挂胶滚筒上制出沟槽，以增加其与胶带间的摩擦系数，是目前常采用的比较经济有效的办法。挂胶滚筒沟槽可采用各种割槽工具。手工加工用的工具有类似修鞋刀的手持割刀，联邦德国采用的手持电热开槽器；机械加工工具，日本采用安装在改制的车床刀台上的大气孔砂轮。手工操作割刀加工沟槽需要事先划线做标记，加工的沟槽内凸凹不平，质量差，劳动强度大，效率低。联邦德国的电热开槽器，虽然提高了工效，但仍需事先划线，手工操作增加了劳动强度；日本采用的大气孔砂轮进行干磨磨削加工沟槽，使橡胶粉尘四处飞扬，严重污染了环境，特别是砂轮工作一段时间后，橡胶粉尘末糊满砂轮表面，使砂轮失去磨削功能，而且很容易烧伤橡胶，湿磨需要冲洗设备和循环水设备，增加了操作困难。

本实用新型的目的就是提供一种改进的割槽刀。这种可安装在车床、铣床或刨床上的U形割槽刀，不需要事先划线，可根据沟槽要求的宽度、深度、间距一次加工成形。它结构简单，操作方便，加工质量好，效率高，可显著改善工作环境，无污染。

本实用新型的目的是这样实现的：用紧固螺栓将带标尺的刀体和旋转刀盘组装成一体，将U形楔状结构的刀头利用定位块和螺钉夹紧在刀盘中。这种U形割刀可以安装在铣床、车床或刨床上进行自动割削。使用时，根据沟槽要求的宽度、深度、间距和沟槽形状。选择相应宽度的刀头，调整割刀进给深度，调整旋转刀盘角度及机床上的分度机构，刀头沿被加工件轴向自动进给，一次成型。

该U形楔状结构的割槽刀由于可以几把割槽刀同时夹装在车床、铣床或刨床上进行自动割削，所以省时省力，操作方便，不仅提高了生产效率，而且加工质量好，使沟槽光滑平整，可根据沟槽要求的宽度、深度、间距、形状一次加工成型，可加工直槽、人字槽或棱形槽，不污染环境，显著改善了工作条件。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1是本实用新型的一种具体结构示意图。

图2是本实用新型的刀头主视图。

图3是图2的侧视图。

依据图1～3详细描述本实用新型的具体结构和使用情况。本实用新型包括刀柄和刀头。其刀柄由带标尺的长方刀体2和旋转刀盘3通过紧固螺栓1组装而成，U形刀头6侧面呈楔状结构，可采用弹簧钢或工具钢经曲形、热处理、刃磨成型。刃口的宽度根据沟槽宽度而定。利用定位块5和螺钉4夹紧在旋转刀盘3中。

使用时，将一把或多把U形割槽刀安装在改制的车床、铣床或刨床上的刀台上，将被加工的工件夹持在机床的工作位置上，根据被加工橡胶沟槽的宽度、深度、间距以及形状，选择相应宽度的U形割槽刀，调整割槽刀的进给深度，调整旋转刀盘3使刀头与沟槽要求的螺旋升角方向一致，调整机床上的分度机构，使U形割槽刀沿工件轴向进给，沟槽割削一次成型。本实用新型可加工直槽、人字槽或棱形槽。机床可采用电控系统自动操作，因而不仅降低了劳动强度，省时省力，效率高，而且加工质量好，同时没有橡胶粉尘产生，不污染环境，显著改善了工作条件。

Claims (1)

1、一种U形割槽刀，包括刀柄和刀头，其特征在于刀柄由带标尺的刀体和旋转刀盘通过紧固螺栓组装成一体，U形楔状结构的刀头利用定位块和螺钉夹紧在旋转刀盘中。