CN203173807U

CN203173807U - 自动密封吸入装置

Info

Publication number: CN203173807U
Application number: CN 201320157300
Authority: CN
Inventors: 王钧盛; 曹俊; 朱华平; 彭沛
Original assignee: Xinxing Heavy Industry Hubei 3611 Mechanical Co Ltd
Current assignee: Xinxing Heavy Industry Hubei 3611 Mechanical Co Ltd
Priority date: 2013-04-01
Filing date: 2013-04-01
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-04-01

Abstract

一种自动密封吸入装置，弯头装置下端连接有吸入管；吸入管下部有进液口、位于进液口上方的进气口；弯头装置上装有操纵装置、固定装置；固定装置内有相互连通的左密封腔、右密封腔；右密封腔经导气管组件与吸入管下部进气口相连通；左密封腔下端与弯头装置相连通；左密封腔下部设有用于防止液体进入左密封腔上部的浮动销；左密封腔上部设有固定组件，固定组件前端伸入右密封腔与操纵装置相顶，固定组件后端经自吸装置与装于左密封腔内用于推动固定组件的弹簧三相连；操纵装置下端有用于封闭进液口的密封端盖；还包括一个用于带动密封端盖封闭进液口的弹簧一。本实用新型既能将液体从小容器中转移到大容器，又能避免空气进入管道而产生大量的泡沫。

Description

自动密封吸入装置

技术领域

本实用新型属于液体吸入管领域，具体是一种液体吸入完后能自动密封的吸入装置。

背景技术

部分液体如消防泡沫液跟空气接触会发生化学或者物理变化，须在集中、分转输送时加以合理防范。根据调查消防泡沫液目前多数为小容器（200L/桶）分装贮存，在遇到火灾特别是较大火灾时，光靠消防车不能解决战斗就紧急调动大量小容器泡沫液集中后灭火。消防泡沫液在从小容器向大容器集中时，经常产生大量泡沫，输送、转移困难；同时也会影响灭火的进度。

现有转送方式为：1、通过人力或者设备将小桶直接倒入大容器，产生大量泡沫，影响运输和使用；2、通过泵连接普通管道吸入，在小容器之间切换时会让吸入管中产生大量泡沫，影响传输；3、通过另一较大容器中转：即将小容器中的液体先倒入中转容器，再通过泵连接普通吸入管中转到大容器，让泡沫产生在中转容器中；此法费时费力同样浪费资源、影响灭火的进度。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述不足而提供一种能直接将液体从小容器吸入到大容器中，在液体即将吸完空气即将进入时自动封闭管口的自动密封吸入装置。

本实用新型的技术方案是：弯头装置下端连接有吸入管；吸入管下部设有进液口、位于进液口上方的进气口；弯头装置上装有操纵装置、用于固定操纵装置位置的固定装置；所述固定装置内设有相互连通的左密封腔、右密封腔；所述右密封腔经导气管组件与吸入管下部进气口相连通；左密封腔下端与弯头装置相连通；左密封腔下部设有用于防止液体进入左密封腔上部的浮动销；左密封腔上部设有固定组件，固定组件前端伸入右密封腔与操纵装置相顶，固定组件后端经自吸装置与装于左密封腔内用于推动固定组件的弹簧三相连；操纵装置下端设有用于封闭进液口的密封端盖；还包括一个用于带动密封端盖封闭进液口的弹簧一。

所述固定装置包括与弯头装置相连的自封块A；

所述操纵装置经自封块A装于弯头装置；自封块A中心孔与弯头装置内腔相连通；操纵装置包括一带有便于卡位的弧形槽的活塞杆；活塞杆经自封块A中心孔伸入弯头装置下端的吸入管内；吸入管下端装有端盖；弹簧一下端装于端盖，弹簧一上端与装于活塞杆下端的密封端盖相顶；吸入管进液口与进气口之间的内壁上设有用于与密封端盖配合密封的限位套。

所述固定装置包括与弯头装置相连的自封块A；

所述操纵装置经自封块A装于弯头装置；自封块A中心孔与弯头装置内腔相连通；操纵装置包括一带有便于卡位的弧形槽的活塞杆；活塞杆经自封块A中心孔伸入弯头装置下端的吸入管内；用于带动活塞杆上移的弹簧一套装于活塞杆上端，弹簧一下端与自封块A上端相顶；吸入管进液口与进气口之间的内壁上设有用于与密封端盖配合密封的限位套。

所述固定装置还包括与弯头装置、自封块A相连的自封块B；

所述右密封腔为设置于自封块A上与自封块A中心孔相连通的台阶侧孔；

所述左密封腔包括自封块B内相互连通的上空腔、下空腔；

下空腔下端与弯头装置相连通；下空腔内设有用于防止液体进入上空腔的浮动销；

上空腔内装有前端伸入自封块A台阶侧孔的固定组件；所述固定组件包括装于台阶侧孔大台阶部的复位销；用于与复位销配合卡于活塞杆弧形槽内的钢球一置于台阶侧孔小台阶部；复位销外套装有复位弹簧；复位弹簧前端与复位销前部的凸缘相顶，复位弹簧后端与设置于自封块A与自封块B之间的限位环相顶；

复位销后部设有台阶孔；台阶孔大台阶部所在外圆周上设有一个以上用于安装钢球二的圆孔；自封块B与圆孔对应处设有用于卡住钢球二的镶套；

自吸装置包括锥销、装于锥销后部的自吸垫片；锥销伸入台阶孔内推动钢球二卡于镶套；自吸垫片后部连接有弹簧三，弹簧三后端经封盖固定于自封块B。

所述活塞杆与弯头装置接触处设有密封圈；活塞杆与自封块A接触处设有密封圈；自封块A与弯头装置连接处设有密封圈；所述密封端盖与限位套接触处设有密封圈。

自封块B与弯头装置连接处设有密封圈；自封块B与自封块A连接处设有密封圈；封盖与自封块B连接处设有密封圈。

所述活塞杆上端装有操作手柄。

所述弯头装置上设有吊耳。

所述自吸垫片两侧设有薄垫片。

所述导气管组件包括导气管、连接导气管下端与吸入管进气口的弯头。

所述进液口设置于吸入管下端的管壁上；所述进液口为一个以上。

所述活塞杆包括上活塞杆、连接于上活塞杆下端的下连接杆。

所述活塞杆位于吸入管中轴线上。

本实用新型既能将液体从小容器中转移到大容器，又能避免空气进入管道而产生大量的泡沫，方便输送；特别适合消防泡沫液的集中转运。万一遇到较大火灾，因本实用新型方便泡沫液的集中与输送，如果能提前解决战斗，就可为国家和社会挽回大量甚至不可估量的经济损失，具有显著的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1中自封块A4与自封块B5部分的局部放大图。

图3是操纵装置示意图。

图4是自吸装置示意图。

图5是固定组件示意图。

图6是弯头装置示意图。

图7是图1的局部剖视图。

图中，1、吸入管，2、弯头装置，3、操纵装置，4、自封块A，5、自封块B，6、自吸装置，7、固定组件，8、弹簧一，9、封盖，10、导气管组件，11、端盖，12、螺钉，13、活塞杆，14、连接杆，15、密封端盖，16、操作手柄，17、钢球一，18、O型密封圈，19、镶套，20、自吸垫片，21、锥销，22、薄垫片，23、螺母，24、复位销，25、弹簧二，26、螺套，27、阳端接头，28弹簧三，29、进液口，30、限位套，31、进气口，32、浮动销，33、吊耳，34、弯头，35、导气管，36、弧形槽，37、限位环，38、钢球二。

具体实施方式

图1、图2中，吸入管1上部连接为用于快速连接的弯头装置2，内腔装有操纵装置3、导气管组件10，底部为端盖11，弹簧一8安装在端盖11内与操纵装置3下端的密封端盖15相顶；自封块A4、自封块B5通过螺钉安装在弯头装置2上面，自封块B5侧面通过螺钉装有封盖9；自封块A4、自封块B5内腔有贯穿孔系，装有自吸装置6、固定组件7、钢球一17；各接触面安装有O型密封圈。自封块A4内腔装有用于卡位的钢球一17，在跟活塞杆13上、下端配合处安装有O型密封圈。自封块B5内腔装有带角度的镶套19，及防止液体进入密封腔的浮动销32。吸入管1底侧开有进液口29，进液口上部安装有限位套30，限位套30上适当位置开有进气口31。固定组件7为有3个贯通孔的复位销，其内腔装有3个钢球，外径安装弹簧二。导气管组件10包括弯头34、导气管35，弯头跟吸入管1的进气口31连接；导气管跟自封块A4固定。封盖9内腔装有弹簧三28。其中12为螺钉，33为吊耳，37为限位环。

图3中，操纵装置3的顶部为操作手柄16，上端为加工有便于卡位的弧形槽36的活塞杆13，中部为连接杆14，下端为安装有O型密封圈18的密封端盖15，通过螺钉连接。

图4中，自吸装置为具有弹性变形功能的自吸垫片20、带螺纹的锥销21通过两个薄垫片22、螺母23组装成一体。

图5中，复位销24外套装有复位弹簧25；复位弹簧25前端与复位销24前部的凸缘相顶，复位弹簧25后端与设置于自封块A与自封块B之间的限位环37相顶；复位销24后部设有台阶孔；台阶孔大台阶部所在外圆周上设有一个以上用于安装钢球二38的圆孔；自封块B与圆孔对应处设有用于卡住钢球二38的镶套。

图6中，弯头装置的下端为外螺纹，通过螺套26跟吸入管连接；在中间弯头处有用于安装固定自封块A、自封块B的凸台，凸台上加工有安装O型密封圈18的密封槽及贯穿孔；在前端有用于快速连接的阳端接头27，顶端有用于悬挂的吊耳33。其中35、导气管。

图7中，2、弯头装置， 4、自封块A， 13、活塞杆，14、连接杆， 16、操作手柄， 18、O型密封圈， 24、复位销， 35、导气管。

使用时，首先可以将弯头装置2的阳端接头27跟管路连接，然后把本装置放入小容器中，吸入管1进液口29在密封状态下按下操纵装置3，复位销24在弹簧二 25的弹力作用下推动钢球一17，在活塞杆13的弧形槽36位置卡住操纵装置3，操纵装置3受弹簧一 8的弹力反作用力于钢球一17—复位销24；同时弹簧三 28作用在自吸装置6上的力促使锥销21推动复位销24的三个钢球二在自封块B5内腔的镶套19反作用下卡住复位销24，复位销24经钢球一17反作用于活塞杆13。当弹簧三 28、弹簧二 25、复位销24—钢球一17——活塞杆13的作用力大于弹簧一 8—操纵装置3—钢球一17的作用力时，钢球一17卡紧操纵装置3的活塞杆13，吸入管1底侧的进液口29打开。

此时开动抽吸动力系统，同时管道抽吸力经弯管头—左密封腔与经导气管组件—右密封腔同步形成负压；液体经吸入管1底侧的进液口29—弯头装置2—管路—中转容器。当连接管路抽吸小容器的液体液面低于吸入管1的进气口31时，空气通过导气管35进入自封块A4的右密封腔，同时左密封腔仍然为负压，反向吸动自吸装置6克服弹簧三28的弹力；带动复位销24的三个钢球二38离开卡位状态，复位销24反方向运动；弹簧一 8—操纵装置3—钢球一17的作用力大于弹簧二 25的作用力，操纵装置3弹回密封状态。

Claims

1.一种自动密封吸入装置，其特征是：弯头装置（2）下端连接有吸入管（1）；吸入管（1）下部设有进液口（29）、位于进液口（29）上方的进气口（31）；弯头装置（2）上装有操纵装置（3）、用于固定操纵装置（3）位置的固定装置；所述固定装置内设有相互连通的左密封腔、右密封腔；所述右密封腔经导气管组件（10）与吸入管（1）下部进气口（31）相连通；左密封腔下端与弯头装置（2）相连通；左密封腔下部设有用于防止液体进入左密封腔上部的浮动销（32）；左密封腔上部设有固定组件（7），固定组件（7）前端伸入右密封腔与操纵装置（3）相顶，固定组件（7）后端经自吸装置（6）与装于左密封腔内用于推动固定组件（7）的弹簧三（28）相连；操纵装置（3）下端设有用于封闭进液口（29）的密封端盖（15）；还包括一个用于带动密封端盖（15）封闭进液口（29）的弹簧一（8）。

2.根据权利要求1所述的自动密封吸入装置，其特征是：所述固定装置包括与弯头装置（2）相连的自封块A（4）；

所述操纵装置（3）经自封块A（4）装于弯头装置（2）；自封块A（4）中心孔与弯头装置（2）内腔相连通；操纵装置（3）包括一带有便于卡位的弧形槽（36）的活塞杆（13）；活塞杆（13）经自封块A（4）中心孔伸入弯头装置（2）下端的吸入管（1）内；吸入管（1）下端装有端盖（11）；弹簧一（8）下端装于端盖（11），弹簧一（8）上端与装于活塞杆（13）下端的密封端盖（15）相顶；吸入管（1）进液口（29）与进气口（31）之间的内壁上设有用于与密封端盖（15）配合密封的限位套（30）。

3.根据权利要求1所述的自动密封吸入装置，其特征是：所述固定装置包括与弯头装置（2）相连的自封块A（4）；

所述操纵装置（3）经自封块A（4）装于弯头装置（2）；自封块A（4）中心孔与弯头装置（2）内腔相连通；操纵装置（3）包括一带有便于卡位的弧形槽（36）的活塞杆（13）；活塞杆（13）经自封块A（4）中心孔伸入弯头装置（2）下端的吸入管（1）内；用于带动活塞杆（13）上移的弹簧一（8）套装于活塞杆（13）上端，弹簧一（8）下端与自封块A（4）上端相顶；吸入管（1）进液口（29）与进气口（31）之间的内壁上设有用于与密封端盖（15）配合密封的限位套（30）。

4.根据权利要求2或3所述的自动密封吸入装置，其特征是：所述固定装置还包括与弯头装置（2）、自封块A（4）相连的自封块B（5）；

所述右密封腔为设置于自封块A（4）上与自封块A（4）中心孔相连通的台阶侧孔；

所述左密封腔包括自封块B（5）内相互连通的上空腔、下空腔；

下空腔下端与弯头装置（2）相连通；下空腔内设有用于防止液体进入上空腔的浮动销（32）；

上空腔内装有前端伸入自封块A（4）台阶侧孔的固定组件（7）；所述固定组件（7）包括装于台阶侧孔大台阶部的复位销（24）；用于与复位销（24）配合卡于活塞杆（13）弧形槽（36）内的钢球一（17）置于台阶侧孔小台阶部；复位销（24）外套装有复位弹簧（25）；复位弹簧（25）前端与复位销（24）前部的凸缘相顶，复位弹簧（25）后端与设置于自封块A（4）与自封块B（5）之间的限位环（37）相顶；

复位销（24）后部设有台阶孔；台阶孔大台阶部所在外圆周上设有一个以上用于安装钢球二（38）的圆孔；自封块B（5）与圆孔对应处设有用于卡住钢球二（38）的镶套（19）；

自吸装置（6）包括锥销（21）、装于锥销（21）后部的自吸垫片（20）；锥销（21）伸入台阶孔内推动钢球二（38）卡于镶套（19）；自吸垫片（20）后部连接有弹簧三（28），弹簧三（28）后端经封盖（9）固定于自封块B（5）。

5.根据权利要求2或3所述的自动密封吸入装置，其特征是：所述活塞杆（13）与弯头装置（2）接触处设有密封圈；活塞杆（13）与自封块A（4）接触处设有密封圈；自封块A（4）与弯头装置（2）连接处设有密封圈；所述密封端盖（15）与限位套（30）接触处设有密封圈。

6.根据权利要求4所述的自动密封吸入装置，其特征是：自封块B（5）与弯头装置（2）连接处设有密封圈；自封块B（5）与自封块A（4）连接处设有密封圈；封盖（9）与自封块B（5）连接处设有密封圈。

7.根据权利要求4所述的自动密封吸入装置，其特征是：所述自吸垫片（20）两侧设有薄垫片（22）。

8.根据权利要求1所述的自动密封吸入装置，其特征是：所述导气管组件（10）包括导气管（35）、连接导气管（35）下端与吸入管（1）进气口的弯头（34）。

9.根据权利要求1、2或3所述的自动密封吸入装置，其特征是：所述进液口（29）设置于吸入管（1）下端的管壁上；所述进液口（29）为一个以上。

10.根据权利要求2或3所述的自动密封吸入装置，其特征是：所述活塞杆（13）包括上活塞杆、连接于上活塞杆下端的下连接杆（14）；所述活塞杆（13）位于吸入管（1）中轴线上。