CN203173742U

CN203173742U - 液压提升器钢绞线整体穿装机构

Info

Publication number: CN203173742U
Application number: CN 201320144049
Authority: CN
Inventors: 张冠宙
Original assignee: China Chemical Engineering Second Construction Corp
Current assignee: China Chemical Engineering Second Construction Corp
Priority date: 2013-03-27
Filing date: 2013-03-27
Publication date: 2013-09-04
Anticipated expiration: 2023-03-27

Abstract

一种液压提升器钢绞线整体穿装机构，主要用于各种类型的门型塔架结构液压起重机现场穿装液压提升器钢绞线的施工作业，包括液压提升器、提升大梁，液压提升器与提升大梁连接在一起，其特征是提升大梁固定安装有定位装置和导向装置，液压提升器的正下方依次设置定位装置、导向装置和钢绞线夹持器，夹持器悬挂在导向装置的正下方。本实用新型简化了作业工序，提高了工作效率，可降低施工人员的劳动强度，同时也可以最大限度地确保在穿装钢绞线作业过程中的施工安全。本实用新型可以实现多工况的灵活组合，设备的吊装安全性高，转场机动性强。

Description

液压提升器钢绞线整体穿装机构

技术领域

本实用新型属于大型超重吊装设备领域，主要用于各种类型的门型塔架（单门架及复式门架）结构液压起重机现场穿装液压提升器钢绞线的施工作业，具体涉及一种液压提升器钢绞线整体穿装机构。

背景技术

现在传统使用的钢绞线穿装方式，多为逐根穿装，即先穿完一根再穿下一根。当液压提升器在吊装大梁上就位安装后，通常由2～3人在提升器跟前的高处作业平台上，用起重机吊钩每次将3～5根钢绞线的端头从地面吊起，送到作业面上，再由施工人员从提升器的下面将钢绞线逐根穿入提升器的锚板蜂窝孔内，每穿好一组（2～3根），立即得用绳卡将线头卡牢，以防钢绞线从提升器中滑脱，至全部钢绞线穿装完成之后，启动液压提升器的上下夹持器装置，将钢绞线夹紧，并将穿在提升器内部的钢绞线提出液压提升器顶部约2米，才算完成了一台提升器钢绞线的穿装工序，该工序过程费时费力，工作效率很低，在无法使用导向钢管的场合中，还常常出现将提升器夹持器中的卡爪顶翻而返工的情况。

发明内容：

本实用新型旨在提供工作效率高且工作强度小的一种复式起重机液压提升器钢绞线整体穿装工具。

本实用新型是一种液压提升器钢绞线整体穿装机构，包括液压提升器、提升大梁，液压提升器与提升大梁连接在一起，其特征是提升大梁固定安装有定位装置和导向装置，液压提升器的正下方依次设置定位装置、导向装置和钢绞线夹持器，钢绞线夹持器悬挂在导向装置的正下方。

所述钢绞线夹持器通过手拉葫芦吊起，手拉葫芦挂在提升大梁的吊耳上。

所述定位装置由定位板和定位板托架组成，定位板托架上设置定位板；导向装置由导向板和导向板托架组成，导向板托架上设置导向板。

所述定位板托架由两个托板、托板斜支撑和连杆组成，每个托板的下方通过托板斜支撑支撑，两个托板之间通过连杆连接。

所述导向板托架由两个托板、托板斜支撑和连杆组成，每个托板的下方通过托板斜支撑支撑，两个托板之间通过连杆连接。

所述钢绞线夹持器包括下板（连接板）、三瓣卡爪、压板，下板（连接板）设置若干穿线孔，穿线孔内设置有三瓣卡爪，压板设置与下板对应的穿线孔，穿线孔内设有三瓣卡爪。

所述三瓣卡爪由三瓣弧形板组成，每一瓣弧形板的上半段为圆柱形，下半段为圆锥形，三瓣卡爪的结合面互为120°。

作业工序：

第一步：搭设提升器作业平台，安装钢绞线定位板托架和导向板托架，拴挂两只手拉葫芦，调整拉链长度；

第二步：事先将所有需要穿装的钢绞线的端头打磨成约50°～60°的圆锥形，在地面上将钢绞线逐根穿在夹持器内，钢绞线的出头长度为：液压提升器的高度+夹持器压板与定位板托架之间的最短距离+200mm，并拧紧压板螺栓；

第三步：套上钢绞线导向板，用细铁丝捆扎好钢绞线束的端部，用钢丝绳索具将夹持器上的吊环与起重机吊钩连接，夹持器在钢绞线吊装时做线束的吊点使用；

第四步：提升起重机吊钩，将钢绞线的端部送到液压提升器作业平台上；

第五步：将两只手拉葫芦的拉链挂钩连接在夹持器的吊环上，解除起重机吊钩的索具，起重机吊钩移出作业面，松开捆扎钢绞线端部的细铁丝，安装钢绞线定位板，将钢绞线定位板和导向板装入托架，收紧手拉葫芦的拉链，使钢绞线的端部接近液压提升器的底部；

第六步：全部张开液压提升器上下夹持器内的卡爪，由上向下从液压提升器的顶部逐根装入导向钢管，每根导向钢管的底端都要与相对的钢绞线头部紧密接触；

第七步：两只手拉葫芦的拉链同时收紧，提升夹持器的高度，将钢绞线逐步穿入液压提升器的蜂窝盘内，当夹持器的提升高度接近导向板托架时，可将其拆卸后继续提升。当钢绞线的端头穿过液压提升器上部的夹持器锚板后，可将导向钢管全部撤出；

第八步：继续收紧手拉葫芦的拉链，至钢绞线的同步穿出液压提升器的顶部约200mm时为止；

第九步：开启液压提升器的上下夹持器，将钢绞线夹紧，并做提升动作，确认正常后，夹紧钢绞线，并关闭液压提升器的电源；

第十步：完成钢绞线的穿装作业后，松开手拉葫芦的拉链，摘掉挂钩，拧松钢绞线夹持器上的紧固螺栓，拆下钢绞线定位板托架，将定位板、导向板和夹持器落到地面上；

第十一步：将定位板留下当做疏导板使用，把导向板和夹持器从钢绞线上退出来，将钢绞线的下端头与下锚具连接；

第十二步：重复上述步骤，进行下一台液压提升器钢绞线的穿装作业。

本实用新型简化了作业工序，提高了工作效率，可降低施工人员的劳动强度，同时也可以最大限度地确保在穿装钢绞线作业过程中的施工安全。本实用新型可以实现多工况的灵活组合，设备的吊装安全性高，转场机动性强。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构图。

图2是图1的右视图。

图3是本实用新型实施例中定位板或导向板的结构图。

图4是本实用新型实施例中钢绞线夹持器的结构图。

图5是本实用新型实施例中三瓣卡爪的示意图。

图6是本实用新型实施例钢绞线夹持器的使用状态图。

图中，1、提升器，2、定位板，3、定位板托架，4、导向板托架，5、手拉葫芦，6、操作平台，7、钢绞线夹持器，8、钢绞线，9、导向板，10、大梁，11、提升器底座，12、连杆，13、托板，14、压板，15、三瓣卡爪，16、螺栓，17、吊环，18、下板，19、卡爪底座, 20、穿线导向板。

具体实施方式

实施例：图1、图2所示，本实施例包括液压提升器1，其特征是液压提升器1与提升大梁10连接在一起，提升大梁10通过螺栓安装有定位板托架3和导向板托架4，定位板托架3设置在导向板托架4的上方，

定位板托架3由两个托板13、托板斜支撑和连杆12组成，每个托板的下方通过托板斜支撑支撑，两个托板之间通过连杆12连接；

导向板托架4与定位板托架3相同，导向板托架4由两个托板、托板斜支撑和连杆组成，每个托板的下方通过托板斜支撑支撑，两个托板之间通过连杆连接；

定位板托板13上设置定位板2；导向板托板上设置导向板9，操作平台6设置在液压提升器的正下方，其高度与提升大梁的底部相同。

手拉葫芦挂在提升大梁10的吊耳上（即液压提升器的两侧，提升大梁顶部外侧设置的专用吊耳上）。

提升器1为现有的提升器，其结构为公知技术，故省略提升器1的结构描述。

图3所示，定位板为圆形盘，定位板上设置42个穿线孔，定位板的轴心设置中心孔。

导向板与定位板的结构相同，其作用是为了防止钢绞线在穿装时发生弯曲而设置的。导向板为圆形盘，导向板上设置42个穿线孔，定位板的轴心设置中心孔。

图4所示，钢绞线夹持器包括下板18、三瓣卡爪15、压板14，下板18设置穿线孔，穿线孔内设置有三瓣卡爪15，下板18的穿线孔的数量与导向板的穿线孔的数量相同且同轴；压板14设置与下板18对应的穿线孔，穿线孔内设有三瓣卡爪15；

下板18的上方设置卡爪底座19，卡爪底座19设置三瓣卡爪15，三瓣卡爪15的上方设置压板14，下板18与压板14通过螺栓16固定。

下板18的下方设置穿线导向板20。

用手拉葫芦两端的挂钩将钢绞线夹持器上的吊环与提升大梁的吊耳相连接。

图5所示，三瓣卡爪是由三瓣弧形板组成的，每一瓣的上半段为圆柱形，下半段为圆锥形，三瓣卡爪的结合面互为120°，钢绞线从夹持器的穿线导向板20的圆孔内穿入，通过尚未压紧的三瓣卡爪，再由压板穿出。当所需要的钢绞线全部穿好后，拧紧压板螺栓，将三瓣卡爪压入下板上的卡爪底座，从而将钢绞线夹紧在下板上。由于夹紧后的卡爪具有楔子的作用，所以在使用起重机吊钩提升钢绞线夹持器时，不会发生钢绞线从夹持器中脱落的情况，穿线导向板的作用是确保钢绞线能够准确地从三瓣卡爪的中间穿过，避免钢绞线在穿装时发生偏斜而将三瓣卡爪顶翻或损坏造成穿装作业的返工。操作平台6通过平台斜拉索设置在提升大梁10上，操作平台6上设置护栏。

钢绞线夹持器的作用是：在将钢绞线送到作业平台的提升过程中和穿装钢绞线作业时确保钢绞线的整体牢固，防止钢绞线下滑。

钢绞线夹持器是国内生产厂家柳州欧维姆机械股份有限公司的定型产品，型号是（液压提升器LSD6000/25—400的配套专用部件，其中：6000—kN，即600t提升器的能力、25—Mpa，即液压系统工作压力、400—mm，指提升器活塞的行程。

Claims

1.一种液压提升器钢绞线整体穿装机构，包括液压提升器、提升大梁，液压提升器与提升大梁连接在一起，其特征是提升大梁固定安装有定位装置和导向装置，液压提升器的正下方依次设置定位装置、导向装置和钢绞线夹持器，钢绞线夹持器悬挂在导向装置的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种液压提升器钢绞线整体穿装机构，其特征是所述定位装置由定位板和定位板托架组成，定位板托架上设置定位板；导向装置由导向板和导向板托架组成导向板托架上设置导向板。

3.根据权利要求2所述的一种液压提升器钢绞线整体穿装机构，其特征是所述定位板托架由两个托板、托板斜支撑和连杆组成，每个托板的下方通过托板斜支撑支撑，两个托板之间通过连杆连接。

4.根据权利要求2所述的一种液压提升器钢绞线整体穿装机构，其特征是所述导向板托架由两个托板、托板斜支撑和连杆组成，每个托板的下方通过托板斜支撑支撑，两个托板之间通过连杆连接。

5.根据权利要求1所述的一种液压提升器钢绞线整体穿装机构，其特征是所述钢绞线夹持器包括下板、三瓣卡爪、压板，下板设置若干穿线孔，穿线孔内设置有三瓣卡爪，压板设置与下板对应的穿线孔，穿线孔内设有三瓣卡爪。

6.根据权利要求5所述的一种液压提升器钢绞线整体穿装机构，其特征是所述三瓣卡爪由三瓣弧形板组成，每一瓣弧形板的上半段为圆柱形，下半段为圆锥形，三瓣卡爪的结合面互为120°。