CN203173698U - 板材翻转夹具以及板材翻转夹具组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种板材翻转夹具，包括：支撑杆，具有第一表面以及纵向轴线，支撑杆的两端分别设置有一个吊耳；以及分别设置在支撑杆的两端的两个卡爪，每一个卡爪具有彼此相连的本体和卡钩，本体均连接到支撑杆上，两个卡钩在所述纵向轴线的方向上彼此相对，且每一个卡钩具有支撑面，每一个支撑面面对支撑杆的第一表面且与所述第一表面间所述第一表面以及所述两个支撑面构成用于板材的保持空间。本实用新型还涉及一种板材翻转夹具组件，其具有上述的两个板材翻转夹具。利用本实用新型的技术方案，可快速稳定地夹紧板材，有利于板材的翻转作业，对板材表面的损伤较小。

Description

板材翻转夹具以及板材翻转夹具组件

技术领域

本实用新型涉及大型板材，例如钢板，的翻转操作，尤其涉及在翻转板材时使用的翻转夹具以及翻转夹具组件。

背景技术

当需要翻转大尺寸钢板时，现有技术一般采用捆扎或板卡夹紧的方式来固定钢板。使用钢丝绳或吊装带捆扎钢板时，为了防止钢板锐角割断钢丝绳或吊装带，需要在吊装带与钢板之间使用护角隔离，但是在起吊或翻转过程中护角与钢板及吊装带之间容易打滑，危险性较大；当使用板卡固定时，在翻转过程中板卡受力较大，极容易对钢板表面产生损伤，而且板卡与钢板之间同样存在打滑的危险。

因此，现有技术中存在改进大尺寸板材的翻转操作的需要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种板材翻转夹具以及一种板材翻转组件，其可以避免使用在吊装带与钢板之间起隔离作用的护角，还尽量避免对板材的表面的损伤。

根据本实用新型的一个方面，提出了一种板材翻转夹具，包括：支撑杆，具有第一表面以及纵向轴线，支撑杆的两端分别设置有一个吊耳；以及分别设置在支撑杆的两端的两个卡爪，每一个卡爪具有彼此相连的一个本体和一个卡钩，本体均连接到支撑杆上，两个卡钩在所述纵向轴线的方向上彼此相对，且每一个卡钩具有支撑面，每一个支撑面面对支撑杆的第一表面且与所述第一表面间隔开，每一个本体具有阻挡面，两个阻挡面彼此相对，所述两个阻挡面、所述第一表面以及所述两个支撑面构成用于板材的保持空间。

有利的，每一个卡爪的阻挡面和支撑面彼此大致垂直。

有利的，每一个卡爪的支撑面大致平行于所述第一表面。

至少一个卡爪可为能够从所述支撑杆上移除的可拆卸卡爪。具体的，所述可拆卸卡爪的本体与所述支撑杆的端部均设置有通孔，利用穿过对应通孔的螺栓或卡销所述可拆卸卡爪被固定到支撑杆上。进一步，支撑杆上设置有两个通孔，分别置于所述支撑杆的纵向轴线的两侧，且所述可拆卸卡爪的本体上的对应位置设置有两个通孔，两个螺栓或卡销中的一个穿过支撑杆上的一个通孔与可拆卸卡爪的本体上的一个对应通孔，两个螺栓或卡销中的另一个穿过支撑杆上的另一个通孔与可拆卸卡爪的本体上的另一个对应通孔。

可选的，至少一个卡爪为可移动卡爪，所述可移动卡爪布置在所述支撑杆上，且相对于所述支撑杆沿所述支撑杆的纵向轴线可动以调整两个卡爪的阻挡面之间的距离。进一步的，所述支撑杆上设置有一长条形通孔，而所述可移动卡爪的本体上也设置有至少一个通孔，螺栓或卡销穿过所述可拆卸卡爪的主体上的所述至少一个通孔以及所述长条形通孔以将所述可移动卡爪相对于所述支撑杆固定。可选的，所述可移动卡爪的本体上设置有一对通孔，所述支撑杆的端部设置有多对成对布置的通孔，利用穿过对应通孔的螺栓或卡销所述可移动卡爪被固定到支撑杆上；支撑杆上的所述多对通孔沿所述纵向轴线间隔开布置，基于所述移动卡爪的本体上的一对通孔与支撑杆上的不同的通孔对之间的配合，所述可移动卡爪适于布置在支撑杆上不同的位置，有利的，支撑杆上的每一对通孔都分别位于支撑杆的纵向轴线的两侧。

有利的，两个卡爪均相对于所述支撑板能够在垂直于所述支撑板的纵向轴线的方向上移动以调整所述支撑面与所述第一表面之间的距离。

所述板材的长度可在5m-20m之间。

有利的，每一个卡爪的支撑面的宽度大于15cm。

本实用新型还涉及一种板材翻转夹具组件，其包括：两个上述的板材翻转夹具，两个板材翻转夹具沿板材的纵向方向间隔开布置，以用于保持板材。

与现有技术相比，利用本实用新型的技术方案，可以从板材两侧（宽度方向上的两侧）夹紧板材，板材的装卡快速，翻转过程中板材的稳固性好、且对板材表面基本无损伤。在一个卡爪在支撑杆的纵向方向上的位置可调的情况下，根据本实用新型的翻转夹具可根据板材尺寸调节夹持范围。

附图说明

图1为根据本实用新型的一个示例性实施例的板材翻转夹具的示意图；

图2为根据本实用新型的一个示例性实施例的板材翻转夹具的示意图，其中板材置于该翻转夹具的两个卡爪之间，并且利用该翻转夹具的支撑板两端的吊耳被吊离地面，其中板材和支撑板的第一表面朝上；

图3为图2中的板材翻转夹具的另一个示意图，其中该板材翻转夹具在图2中的左端上提而图2中的右端下放，使得处于板材竖起且板材翻转夹具下端的一个吊耳不受力，其中板材以及支撑板的第一表面向右；

图4为图3中的板材翻转夹具的再一个示意图，其中该板材翻转夹具连同该板材一起绕吊线翻转180度（即从图3中的板材面向右侧翻转成面向左侧）之后，板材翻转夹具的下端被向上拉且逆时针转动而该板材翻转夹具的上端被向下放且逆时针转动，从而板材翻转夹具处于倾斜状态，其中板材以及支撑板的第一表面面向左下侧；以及

图5为图4中的板材翻转夹具的又一个示意图，其中该板材翻转夹具处于关于图2中的位置大致翻转180度的状态，其中，板材和支撑板的第一表面朝下。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实例性的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中相同或相似的标号表示相同或相似的元件。下面参考附图描述的实施例是示例性的，旨在解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

下面参照图1-2描述根据本发明的板材翻转夹具。该板材翻转夹具包括：支撑杆1，具有第一表面11以及纵向轴线12，支撑杆1的两端分别设置有一个吊耳13；以及分别设置在支撑杆的两端的两个卡爪2，每一个卡爪2具有彼此相连的一个本体21和一个卡钩22，本体21均连接到支撑杆1上，两个卡钩22在所述纵向轴线12的方向上彼此相对，且每一个卡钩22具有支撑面221，每一个支撑面221面对支撑杆1的第一表面11且与所述第一表面11间隔开，每一个本体21具有阻挡面211，两个阻挡面211彼此相对，所述两个阻挡面211、所述第一表面11以及所述两个支撑面221构成用于板材的保持空间（对应于图2中板材100所占据的空间）。

有利的，每一个卡爪2的阻挡面211和支撑面221彼此大致垂直。有利的，每一个卡爪2的支撑面221大致平行于所述第一表面11。这尤其适用于板材100的横截面为矩形的情况。

在一个示例性实施例中，至少一个卡爪2为能够从所述支撑杆1上移除的可拆卸卡爪。所述可拆卸卡爪的本体21与所述支撑杆1的端部均设置有通孔，利用穿过对应通孔的螺栓或卡销3所述可拆卸卡爪被固定到支撑杆1上。例如，在图1中，支撑杆1上除了被螺栓或卡销3穿过的两个通孔之外，可以不设置其他的通孔。换言之，支撑杆1上设置有两个通孔，分别置于所述支撑杆的纵向轴线12的两侧，且所述可拆卸卡爪的本体21上的对应位置设置有两个通孔，两个螺栓或卡销3中的一个穿过支撑杆1上的一个通孔与可拆卸卡爪的本体上的一个对应通孔，两个螺栓或卡销3中的另一个穿过支撑杆1上的另一个通孔与可拆卸卡爪的本体21上的另一个对应通孔。

虽然没有示出，支撑杆1上的通孔可以设置有与螺栓配合的螺纹，或者不设置螺纹，但是，螺栓在支撑杆的另一侧与螺母配合。

为了适用于不同宽度的板材，至少一个卡爪2（例如图1-2中左端的卡爪）为可移动卡爪，所述可移动卡爪布置在所述支撑杆1上，且相对于所述支撑杆1沿所述支撑杆1的纵向轴线12可动以调整两个卡爪的阻挡面211之间的距离。

虽然没有示出，在一个示例性实施例中，所述支撑杆上设置有长条形通孔，而所述可移动卡爪的本体上也设置有至少一个通孔，螺栓或卡销穿过所述可拆卸卡爪的主体上的所述至少一个通孔以及所述长条形通孔以将所述可移动卡爪相对于所述支撑杆固定。由于支撑杆上设置有长条形通孔，则穿过可移动卡爪的主体上的通孔的螺栓等可以在该长条形通孔内移动以调整两个卡爪的阻挡面之间的距离。

如图1-2中所示，所述可移动卡爪（左端卡爪2）的本体21上设置有一对通孔，所述支撑杆1的端部设置有多对成对布置的通孔14，利用穿过对应通孔的螺栓或卡销3所述可移动卡爪被固定到支撑杆1上；支撑杆1上的所述多对通孔14沿所述纵向轴线12间隔开布置，基于所述移动卡爪的本体21上的一对通孔与支撑杆1上的不同的通孔14对之间的配合，所述可移动卡爪适于布置在支撑杆1上不同的位置。

有利的，如图1-2中所示，支撑杆1上的每一对通孔14都分别位于支撑杆的纵向轴线12的两侧。

为了适应不同厚度的板材，虽然没有示出，两个卡爪2均相对于所述支撑板1能够在垂直于所述支撑板的纵向轴线的方向上（即在附图1-2中的上下方向上）移动以调整所述支撑面221与所述第一表面11之间的距离。

上述的板材可以在5m-20m之间。

本实用新型还涉及一种板材翻转夹具组件，其包括：两个上述的板材翻转夹具，两个板材翻转夹具沿板材的纵向方向间隔开布置，如此，可以从板材的纵向方向的两端对板材形成支撑。

不过，在该板材翻转夹具支撑板材的纵向方向上的中部的情况下，也可以仅仅使用一个上述的板材翻转夹具来完成对板材的翻转操作。在此情况下，有利的，每一个卡爪的支撑面的宽度大于15cm。这里的支撑面的宽度如图1-2中所示为支撑面221沿垂直于图中纸面的方向的宽度。

下面参照图1-5示例性描述板材的翻转操作。

首先，准备两套如图1中所示的板材翻转夹具，并卸下每一个板材翻转夹具的活动卡爪2（图1中的左端的卡爪）。

然后，在板材（例如钢板）的长度方向上间隔适当距离布置板材翻转夹具，使得固定卡爪2（图1中的右端的卡爪）钩住板材100。

之后，安装活动卡爪2，即，在活动卡爪2上的通孔与支撑杆1上的对应位置的通孔14对齐之后，利用锁紧螺栓3将活动卡爪2固定，从而形成图2中示出的板材100保持在卡爪2之间的状态。

如图2中所示，使用两台起重机分别吊起板材翻转夹具的两端（利用吊耳13），离地少许距离即可，此时，板材100和支撑板1的第一表面11朝上。

如图3中所示，板材翻转夹具在图2中的左端上提而图2中的右端下放，使得处于板材竖起且板材翻转夹具下端的一个吊耳不受力，其中板材100以及支撑板1的第一表面11向右。

该板材翻转夹具连同该板材一起绕吊线翻转180度（即从图3中的板材面向右侧翻转成面向左侧）之后，如图4中所示，板材翻转夹具的下端被向上拉且逆时针转动而该板材翻转夹具的上端被向下放且逆时针转动，从而板材翻转夹具处于倾斜状态，其中板材100以及支撑板1的第一表面11面向左下侧。

如图5中所示，该板材翻转夹具处于关于图2中的位置大致翻转180度的状态，其中，板材100和支撑板1的第一表面11朝下，从而完成板材的翻转。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化。本实用新型的适用范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (14)

1.一种板材翻转夹具，其特征在于，包括：

支撑杆，具有第一表面以及纵向轴线，支撑杆的两端分别设置有一个吊耳；以及

分别设置在支撑杆的两端的两个卡爪，每一个卡爪具有彼此相连的一个本体和一个卡钩，本体均连接到支撑杆上，两个卡钩在所述纵向轴线的方向上彼此相对，且每一个卡钩具有支撑面，每一个支撑面面对支撑杆的第一表面且与所述第一表面间隔开，每一个本体具有阻挡面，两个阻挡面彼此相对，所述两个阻挡面、所述第一表面以及所述两个支撑面构成用于板材的保持空间。

2.根据权利要求1所述的板材翻转夹具，其特征在于：

每一个卡爪的阻挡面和支撑面彼此大致垂直。

3.根据权利要求2所述的板材翻转夹具，其特征在于：

每一个卡爪的支撑面大致平行于所述第一表面。

4.根据权利要求1所述的板材翻转夹具，其特征在于：

至少一个卡爪为能够从所述支撑杆上移除的可拆卸卡爪。

5.根据权利要求4所述的板材翻转夹具，其特征在于：

所述可拆卸卡爪的本体与所述支撑杆的端部均设置有通孔，利用穿过对应通孔的螺栓或卡销所述可拆卸卡爪被固定到支撑杆上。

6.根据权利要求5所述的板材翻转夹具，其特征在于：

支撑杆上设置有两个通孔，分别置于所述支撑杆的纵向轴线的两侧，且所述可拆卸卡爪的本体上的对应位置设置有两个通孔，两个螺栓或卡销中的一个穿过支撑杆上的一个通孔与可拆卸卡爪的本体上的一个对应通孔，两个螺栓或卡销中的另一个穿过支撑杆上的另一个通孔与可拆卸卡爪的本体上的另一个对应通孔。

7.根据权利要求1所述的板材翻转夹具，其特征在于：

至少一个卡爪为可移动卡爪，所述可移动卡爪布置在所述支撑杆上，且相对于所述支撑杆沿所述支撑杆的纵向轴线可动以调整两个卡爪的阻挡面之间的距离。

8.根据权利要求7所述的板材翻转夹具，其特征在于：

所述支撑杆上设置有一长条形通孔，而所述可移动卡爪的本体上也设置有至少一个通孔，螺栓或卡销穿过所述可拆卸卡爪的主体上的所述至少一个通孔以及所述长条形通孔以将所述可移动卡爪相对于所述支撑杆固定。

9.根据权利要求7所述的板材翻转夹具，其特征在于：

所述可移动卡爪的本体上设置有一对通孔，所述支撑杆的端部设置有多对成对布置的通孔，利用穿过对应通孔的螺栓或卡销所述可移动卡爪被固定到支撑杆上；

支撑杆上的所述多对通孔沿所述纵向轴线间隔开布置，基于所述移动卡爪的本体上的一对通孔与支撑杆上的不同的通孔对之间的配合，所述可移动卡爪适于布置在支撑杆上不同的位置。

10.根据权利要求9所述的板材翻转夹具，其特征在于：

支撑杆上的每一对通孔都分别位于支撑杆的纵向轴线的两侧。

11.根据权利要求1-10中任一项所述的板材翻转夹具，其特征在于：

两个卡爪均相对于所述支撑板能够在垂直于所述支撑板的纵向轴线的方向上移动以调整所述支撑面与所述第一表面之间的距离。

12.根据权利要求1-10中任一项所述的板材翻转夹具，其特征在于：

所述板材的长度在5m-20m之间。

13.根据权利要求1-10中任一项所述的板材翻转夹具，其特征在于：

每一个卡爪的支撑面的宽度大于15cm。

14.一种板材翻转夹具组件，其特征在于，包括：

两个根据权利要求1-13中任一项所述的板材翻转夹具，两个板材翻转夹具沿板材的纵向方向间隔开布置。

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