CN203171470U - 凸轮压板夹紧装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种夹紧装置，具体涉及凸轮压板夹紧装置。包括基座、工件台、施力装置和夹持装置，所述工件台为U型结构；所述施力装置包括凸轮和手柄，所述手柄的从动端和凸轮铰接；所述凸轮位于基座上表面；所述夹持装置包括压板、螺钉和加重块，所述压板开有通孔；所述螺钉穿过通孔且螺钉螺母与压板接触；所述螺钉从工件台中部贯穿且与加重块螺纹连接；所述凸轮支撑加重块。本实用新型的目的是提供一种高效且能夹持多种形状和尺寸的工件的凸轮压板夹紧装置。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种夹紧装置，具体涉及凸轮压板夹紧装置。
背景技术
夹紧装置广泛的应用于制造行业。如对工件的冲压、切割、焊接等过程都需要保持正确的位置关系，夹紧装置的各种基准表面或点，能使工件准确定位，所以夹紧装置是加工行业中必不可少的部件。申请号为：200910185117.0公开了一种夹紧装置，包括：底座、固定在底座上的固定块、铰接在固定块一端形成左右两端的压杆及联接在固定块另一端的凸轮装置，凸轮装置包括压轴、转轴和把手，其特征在于：压杆的右端与压轴接触部联接有螺栓。
这种夹紧装置虽然在一定程度上能满足工件的夹紧需求，但在实际使用过程中，还是存在以下不足之处：1，只能夹持形状单一的工件，一些球形或者不规则形状的工件很难加紧且容易滑落；2，只能一个工件进行夹紧，效率低；3，只能用于夹紧一定高度的工件，不能满足不同尺寸工件的夹紧。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种高效且能夹持多种形状和尺寸的工件的凸轮压板夹紧装置。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：包括基座、工件台、施力装置和夹持装置，所述工件台为U型结构；所述施力装置包括凸轮和手柄，所述手柄的从动端和凸轮铰接；所述凸轮位于基座上表面。所述夹持装置包括压板、螺钉和加重块，所述压板开有通孔；所述螺钉穿过通孔且螺钉螺母与压板接触；所述螺钉从工件台中部贯穿且与加重块螺纹连接；所述凸轮支撑加重块；所述压板、加重块、凸轮的几何中心位于同一铅垂线上
采用上述技术方案时，把工件放置在工件台上，操作者通过摇动手柄，带动凸轮推动加重块上下移动，从而压板可以上移或者下压，实现工件的松开和夹紧。当摇动手柄带动凸轮转动，当凸轮转动到与加重块的接触面为凸轮的近心端时，加重块下降，带动螺钉下压压板，从而使压板夹紧工件；摇动手柄带动凸轮转动到与加重块的接触面为凸轮的远心端时，凸轮推动加重块向上运动，加重块带动螺钉向上运动，螺钉释放对压板下压力，从而实现松开工件。因为工件台为U型结构且被螺钉从中部贯穿，从而把工件台分为左右两部分，这样就可以同时放置两个相同工件待夹紧，提高了效率；U型结构的工件台，能防止形状不规则或者球形的工件从工件台滑落，从而能满足多种形状工件的夹紧需求。因为螺钉与加重块螺纹连接，这种结构可以根据工件的高度调节压板的上限位置，从而能满足多种尺寸工件的夹紧需求。
进一步，所述螺钉螺母的侧面为球面。这种结构设计的非常巧妙，当螺钉下压压板时，因为螺钉螺母的侧面为球面，所以可以更好的均匀分布压力，防止螺钉猛然带动压板下压工件，压力太过集中，损坏工件。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
图1是本实用新型凸轮压板夹紧装置实施例的结构示意图。
具体实施方式
实施例1：如图1所示，本实用新型提供凸轮压板夹紧装置，包括基座1、工件台7、施力装置和夹持装置，所述工件台7为U型结构；所述施力装置包括凸轮3和手柄2，所述手柄2的从动端和凸轮3铰接；所述凸轮3位于基座1上表面。所述夹持装置包括压板4、螺钉9和加重块8，所述压板4开有通孔；所述螺钉9穿过通孔且螺钉9螺母与压板4接触；所述螺钉9从工件台7中部贯穿且下半部6与加重块8螺纹连接；所述凸轮3支撑加重块8；所述压板4、加重块8、凸轮3的几何中心位于同一铅垂线上。
使用时，操作者先摇动手柄2带动凸轮3转动到与加重块8的接触面为凸轮3的远心端，这时在工件台7上放置好工件，因为工件台7为U型结构且被螺钉9从中部贯穿，从而把工件台7分为左右两部分，所以这时可以在工件台7上放置两个相同工件待夹紧，以提高效率；放置好工件后，摇动手柄2带动凸轮3转动，当凸轮3转动到与加重块8的接触面为凸轮的近心端时，加重块8下降，带动螺钉9下压压板4，从而使压板4夹紧工件；如果是需夹紧的是形状不规则的工件，也可以利用U型结构的工件台7防止工件从工件台7滑落，从而也用上述相同的方法压紧工件。当要松开工件时，摇动手柄2带动凸轮3转动到与加重块8的接触面为凸轮3的远心端时，凸轮3推动加重块8向上运动，加重块8带动螺钉9向上运动，从而螺钉9释放对压板4的下压力，实现松开工件。当要夹紧不同高度的工件时，可以调节螺钉9在加重块8里旋动，从而调节螺钉9伸长或者缩短，这样就可以根据工件的高度调节压板4的上限位置，从而能满足多种尺寸工件的夹紧需求。
实施例2：本实施方式的多位加紧装置与第一种实施方式的多位加紧装置的区别仅仅在于所述螺钉9螺母的侧面5为球面，其优点在于当螺钉9下压压板时，因为螺钉9螺母的侧面5为球面，所以可以更好的均匀分布压力，防止螺钉9猛然带动压板4下压工件，压力太过集中，损坏工件。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，如把螺钉从工件台的中部贯穿改为从其他部位贯穿，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
Claims (1)
1.凸轮压板夹紧装置，包括基座（1）、工件台（7）、施力装置和夹持装置，其特征在于：
所述工件台（7）为U型结构；
所述施力装置包括凸轮（3）和手柄（2），所述手柄（2）的从动端和凸轮（3）铰接；所述凸轮（3）位于基座（1）上表面；
所述夹持装置包括压板（4）、螺钉（9）和加重块（8），所述压板（4）开有通孔；所述螺钉（9）穿过通孔且螺钉（9）的螺母与压板（4）接触；所述螺钉（9）从工件台中部贯穿且与加重块（8）螺纹连接；所述凸轮（3）支撑加重块（8）；所述压板（4）、加重块（8）、凸轮（3）的几何中心位于同一铅垂线上。
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2012
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