CN203166302U - 压配管体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压配管体。所述压配管体包括第一空心圆柱体和第二空心圆柱体，第一空心圆柱体套接于第二空心圆柱体上，第一空心圆柱体的空腔容纳激光器的激光发射器，第二空心圆柱体插入圆方管体。第一空心圆柱体的内表面设有凸起，用于与所述激光器上标记接地管脚位置的凹槽嵌合；第二空心圆柱体的外表面开有第一标记平面，用于在第二空心圆柱体插入圆方管体后与圆方管体内部的平面贴合；所述凸起与第一标记平面的位置由生产中所述接地管脚与所述圆方管体的相对位置确定。本实用新型省去了专门定义激光器脚位的工序，具有缩短封装时间，提高生产效率，降低生产成本的优点，同时有利于光组件封装过程的自动化。

Description

压配管体

技术领域

本实用新型涉及光纤通信领域，尤其涉及一种用于封装激光器和圆方管体的压配管体。

背景技术

激光器和圆方管体之间的封装过程是光组件生产的关键步骤。激光器中每个管脚所处的位置直接决定了光组件和外围电路之间的连接。现有封装激光器和圆方管体的压配管体为圆柱形结构，由于圆柱形的压配管体为轴对称几何结构，因此激光器在压配之后，配焊之前需要进行定位激光器管脚位置的工序，待激光器管脚位置定位好之后方可进行配焊，使得激光器与圆方管体相连接。

现有定位激光器管脚位置的工序主要由生产线上的工人来完成。由于激光器和圆方管体的压配管体均为圆柱形结构，且装配激光器的光组件上也没有定义激光器的管脚位置的结构，因此光组件的成品率、可靠性和生产速度取决于工人在压配和配焊工序的技术水平。当工人的技术水平较低时，便使得光组件制造时间较长，制造成本偏高。

由上可知，有必要提供一种可省略激光器管脚位置定位的工序、缩短封装时间、降低生产成本的压配管体。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可省略激光器管脚位置定位的工序、缩短封装时间、降低生产成本的压配管体。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种压配管体，包括第一空心圆柱体和第二空心圆柱体，第一空心圆柱体套接于第二空心圆柱体上，第一空心圆柱体的空腔容纳激光器的激光发射器，第二空心圆柱体插入圆方管体，

第一空心圆柱体的内表面设有凸起，用于与所述激光器上标记接地管脚位置的凹槽嵌合；

第二空心圆柱体的外表面开有第一标记平面，用于在第二空心圆柱体插入圆方管体后与圆方管体内部的平面贴合；

所述凸起与第一标记平面的位置由生产中所述接地管脚与所述圆方管体的相对位置确定。

进一步地，第一空心圆柱体的外表面开有第二标记平面，第二标记平面与第一标记平面平行。

其中，第一空心圆柱体的腔体分为渐缩段和竖直段，其中，

所述渐缩段中曲面的最大直径大于所述激光器的底座的外侧曲面直径；

所述竖直段内曲面的直径相同，且竖直端曲面的直径小于所述激光器的底座的外侧曲面直径；

所述渐缩段中曲面的最小直径与所述竖直段内曲面的直径相同。

优选地，所述渐缩段中曲面的最大直径与所述激光器的底座的外侧曲面直径之间的容差范围为0.5～1mm。

所述竖直端曲面的直径与所述激光器的底座的外侧曲面直径的容差范围为0.2～1mm。

优选地，第一空心圆柱体的内部设有支撑筋，用于支撑所述激光器的底座。

第一空心圆柱体和第二空心圆柱体的轴心在同一直线上。

进一步地，第一空心圆柱体和第二空心圆柱体一体成型。

所述凹槽与所述凸起嵌合后，所述激光器在所述压配管体内旋转角度不超过1.5度。

第二空心圆柱体插入圆方管体后与所述圆方管体内部的平面贴合后，所述压配管体沿自身的轴线旋转角度不超过1.5度。

由以上技术方案可知，压配管体的压配端设有定位接地管脚位置的凸起，配焊端设有与圆方管体内部平面贴合的第一标记平面，凸起与第一标记平面的位置由生产中接地管脚与圆方管体的相对位置确定。因此激光器上的凹槽插入压配管体后即可确定接地管脚相对圆方管体的位置。本实用新型省去了专门定义激光器脚位的工序，从而缩短封装时间，大大提高生产效率，降低生产成本，并有利于光组件封装过程的自动化。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，以下描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，还可以根据这些附图所示实施例得到其它的实施例及其附图。

图1示出了现有激光器的结构示意图；

图2示出了压配管体的结构示意图；

图3示出了压配管体的中心截面图；

图4示出了压配管体压配激光器的组配图；

图5示出了压配管体配焊圆方管体的组配图；

图6示出了压配管体将激光器与圆方管体组装后的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的示范性实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施例，都属于本实用新型所保护的范围。

图1示出了现有激光器的结构示意图。如图1所示，激光器1包括激光发射器11和激光器底座12。激光器底座12为圆柱体结构。激光器底座12的一端安装激光发射器11，另一端安装管脚。其中，激光器底座12的外侧曲面上开有与接地管脚13相对应的凹槽15。在本实用新型中，定义激光器底座12安装激光发射器11的端面为内端面，安装管脚的端面为外端面。

为了便于表征激光器的偏振方向，本领域技术人员在激光器底座12的外侧曲面上开有两个缺口14。两个缺口14在同一直线上，两个缺口14构成的直线为激光器1的偏振方向。确定好激光器的偏振方向后将激光器压配于压配管体上。激光器与压配管体压配连接后进行配焊。在配焊之前需要定位接地管脚13相对于圆方管体的位置。待接地管脚13相对于圆方管体的位置定位好之后便可配焊。若接地管脚13相对于圆方管体的位置安放错误，则配焊后需要返工，分离圆方管体与压配好的激光器（激光器与压配管体的结合体）。待确认接地管脚13相对于圆方管体的位置后再重新配焊。因此定位接地管脚13位置的工序耗时耗力，使光组件的封装速度降低，生产成本提高。

下面对本实用新型的结构及工作原理进行详细阐述。

图2示出了压配管体的结构示意图。如图2所示，压配管体包括第一空心圆柱体20和第二空心圆柱体21。第一空心圆柱体20和第二空心圆柱体21的轴心在同一直线上且第一空心圆柱体20的内径大于第二空心圆柱体21的内径。其中，第一空心圆柱体20套接于第二空心圆柱体21上。优选地，本实用新型中第一空心圆柱体20和第二空心圆柱体21一体成型。第一空心圆柱体20的空腔用于容纳激光器1的激光发射器11。第二空心圆柱体21用于插入圆方管体以固定压配管体。

本实用新型中，第一空心圆柱体20用于接入激光器1的入口为压配管体的压配端，第二空心圆柱体21用于插入圆方管体2接口的一端为压配管体的配焊端。

第一空心圆柱体20的内表面设有凸起22，用以与激光器底座上的凹槽嵌合，从而可以快速定位接地管脚13的位置。优选地，实施例中凸起22为方形块。实施例中凸起为方形块只是示例性的，凡是能够与激光器底座上的凹槽嵌合以达到定义接地管脚13位置的形状均落入本实用新型的保护范围。

第一空心圆柱体20中压配端的端面上设有紧固环23。激光器压配入第一空心圆柱体20后紧固环23的内表面与激光器底座的外表面之间形成空隙。在所述空隙内渗入专业用胶使激光器和压配管体进一步紧固。本实用新型中，对所述专业用胶的名称不做具体限定，凡是具有紧固作用的胶水均落入本实用新型的保护范围。

第二空心圆柱体21的外表面上开有第一标记平面24，用于在第二空心圆柱体21在插入圆方管体后与圆方管体内部的平面贴合。

第一标记平面24与凸起22的位置由本领域的技术人员根据生产要求中的接地管脚与圆方管体的位置要求来确定。

进一步地，第一空心圆柱体20的外表面上开有第二标记平面25。第二标记平面25与第一标记平面24平行且两个平面的中心在同一直线上，用于标记第二空心圆柱体21装配于圆方管体后第一标记平面24的位置。

本实用新型中不限定第一标记平面24的具体形状，凡是能够与圆方管体2内部的平面装配即可。同样地，对第二标记平面25的形状也不做具体限定，凡是能够在配焊时便于观察第二空心圆柱体21与圆方管体装配的形状均落入本实用新型的范围。

图3示出了压配管体的中心截面图。如图3所示，压配管体竖直放置，第一空心圆柱体20位于第二空心圆柱体21的上方。第一空心圆柱体20的腔体分为渐缩段201和竖直段202两部分。第一空心圆柱体20的内部设有支撑筋203，用于支撑激光器底座。。

渐缩段201内曲面的直径由上而下逐渐减小。渐缩段201中曲面的最大直径大于激光器底座外侧曲面直径，其容差范围为0.5～1mm，目的是为了激光器底座容易插入压配管体的压配端，利于定位接地管脚13位置。竖直段202内曲面的直径相同。竖直端曲面的直径小于激光器底座外侧曲面直径，容差范围为0.2～1mm，目的是为了激光器底座紧密压入压配管体压配端，增大脱开力。激光器底座压配入压配管体后，其底面与压配管体内支撑筋203的上表面贴合。

优选地，本实用新型中压配管体为不锈钢材料制成。但本实用新型中压配管体的制作材料不局限于不锈钢，只要是可激光焊接并抗腐蚀氧化的金属均落入本实用新型的范围。

以下对本实用新型中的压配管体对激光器1和圆方管体2的封装过程进行详细阐述，包括如下步骤：

S1:压配激光器。

图4示出了压配管体压配激光器的组配图。如图4所示，首先将激光器底座12上的凹槽15与第一空心圆柱体20内的凸起22对齐。然后将激光器1压入第一空心圆柱体20内，并使激光器底座12的底面与支撑筋203的上表面相贴。压入第一空心圆柱体20内的激光器底座12在压配管体内旋转角度不超过1.5度。

激光器压配入压配管体后，在紧固环23和激光器底座外表面之间的缝隙内渗入专业用胶，将激光器进一步紧固于压配管体上。

至此，完成激光器1的压配。

S2:配焊圆方管体。

图5示出了压配管体配焊圆方管体的组配图。如图5所示，将第二空心圆柱体21的第一标记平面24与圆方管体2内对应平面的内表面30贴合。由于第一标记平面24与圆方管体的对应平面30配合，因此压配管体与圆方管体配合后，固定圆方管体时，压配管体沿自身的轴线旋转角度不超过1.5度。

圆方管体与压配管体相对的端面31和压配管体的端面26相贴后，在压配管体端面26和圆方管体端面31的接缝处通过激光焊接将两者焊接在一起，从而使圆方管体配焊于压配管体上。

通过以上步骤即可实现激光器1和圆方管体2的封装。图6示出了压配管体将激光器与圆方管体组装后的示意图。

由此可知，压配管体的压配端设有定位接地管脚13位置的凸起22，配焊端设有与圆方管体内部平面贴合的第一标记平面24，凸起22与第一标记平面24的位置由生产中接地管脚与圆方管体的相对位置确定。因此激光器上的凹槽插入压配管体后即可确定接地管脚13相对圆方管体的位置。因此本实用新型省去了专门定义激光器脚位的工序，从而缩短封装时间，大大提高生产效率，降低生产成本，并有利于光组件封装过程的自动化。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用于限定本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压配管体，包括第一空心圆柱体和第二空心圆柱体，第一空心圆柱体套接于第二空心圆柱体上，第一空心圆柱体的空腔容纳激光器的激光发射器，第二空心圆柱体插入圆方管体，其特征在于：

第一空心圆柱体的内表面设有凸起，用于与所述激光器上标记接地管脚位置的凹槽嵌合；

第二空心圆柱体的外表面开有第一标记平面，用于在第二空心圆柱体插入圆方管体后与圆方管体内部的平面贴合；

所述凸起与第一标记平面的位置由生产中所述接地管脚与所述圆方管体的相对位置确定。

2.如权利要求1所述的压配管体，其特征在于，第一空心圆柱体的外表面开有第二标记平面，第二标记平面与第一标记平面平行。

3.如权利要求1所述的压配管体，其特征在于，第一空心圆柱体的腔体分为渐缩段和竖直段，其中，

所述渐缩段中曲面的最大直径大于所述激光器的底座的外侧曲面直径；

所述竖直段内曲面的直径相同，且竖直端曲面的直径小于所述激光器的底座的外侧曲面直径；

所述渐缩段中曲面的最小直径与所述竖直段内曲面的直径相同。

4.如权利要求3所述的压配管体，其特征在于，所述渐缩段中曲面的最大直径与所述激光器的底座的外侧曲面直径之间的容差范围为0.5～1mm。

5.如权利要求3所述的压配管体，其特征在于，所述竖直端曲面的直径与所述激光器的底座的外侧曲面直径的容差范围为0.2～1mm。

6.如权利要求1至5中任一所述的压配管体，其特征在于，第一空心圆柱体的内部设有支撑筋，用于支撑所述激光器的底座。

7.如权利要求6所述的压配管体，其特征在于，第一空心圆柱体和第二空心圆柱体的轴心在同一直线上。

8.如权利要求7所述的压配管体，其特征在于，第一空心圆柱体和第二空心圆柱体一体成型。

9.如权利要求1所述的压配管体，其特征在于，所述凹槽与所述凸起嵌合后，所述激光器在所述压配管体内旋转角度不超过1.5度。

10.如权利要求1所述的压配管体，其特征在于，第二空心圆柱体插入圆方管体后与所述圆方管体内部的平面贴合后，所述压配管体沿自身的轴线旋转角度不超过1.5度。

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