CN203162936U - 循环流化床锅炉及其水冷壁管用防磨装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种循环流化床锅炉及其水冷壁管用防磨装置,防磨装置包括用于与水冷壁管固定卡装在一起的防磨隔板,防磨隔板上布置有用于与水冷壁管对应间隙卡配的凹槽,防磨隔板上固连有用于与锅炉中水冷壁管之间的联接鳍片固连以使防磨隔板倾斜上仰的连接架,防磨隔板具有用于朝向与防磨隔板对应卡配的水冷壁管的挡灰面。防磨隔板的挡灰面与水冷壁管构成用于存留灰粒的角形结构,起初当灰粒沿水冷壁管下落时,灰粒下落撞击在防磨隔板的挡灰面上后朝向水冷壁管反弹,灰粒会留存堆积在由防磨隔板的挡灰面和水冷壁管构成的角形结构中,形成“软着陆”区灰粒下落就大大吸收了灰粒的动能,进而提高对水冷壁管的防磨保护效果。

Description

循环流化床锅炉及其水冷壁管用防磨装置
技术领域
本实用新型属于循环流化床锅炉技术领域,具体涉及一种循环流化床锅炉水冷壁管用防磨装置。
背景技术
现有循环流化床锅炉的炉膛中的灰粒在下降过程中多是沿水冷壁管下降,容易形成灰流带,这些灰粒在下降过程中会磨损水冷壁管,时间一长就容易造成爆管事故。
为减少灰粒磨损以保护水冷壁管,在申请公布号为CN102883423A的中国发明专利申请中公开了一种循环流化床锅炉水冷壁管的防磨方法,该防磨方法是采用沿横向延伸防磨隔板阻挡灰粒下落以降低灰粒下落的速度,防磨隔板沿竖直方向布置有多层,防磨隔板上的沿横向延伸的侧边具有沿横向布置的用于与水冷壁管对应卡配的凹槽,使用时,将防磨隔板对应的卡装在水冷壁管上,水冷壁管与防磨隔板上的凹槽对应卡配,防磨隔板上具有与水冷壁管之间的联接鳍片对应焊接固定在一起的连接板段,进而实现防磨隔板与水冷壁管的固定装配,为提高防磨隔板和水冷壁管的联接鳍片之间的装配强度,在防磨隔板的连接板段和水冷壁管之间的联接鳍片之间设置有沿竖直方向延伸的三角形支撑板,此处,三角形支撑板的两个侧边分别与防磨隔板的连接板段的底面和水冷壁管之间的联接鳍片焊接连接。
但上述防磨方法中的防磨隔板位于水平面内,防磨隔板与沿竖直方向延伸的水冷壁管相垂直,这样,当灰粒沿水冷壁管向下流动至防磨隔板处时,灰粒容易撞击在防磨隔板上形成反弹,在灰粒从水平的防磨隔板上反弹离开后将继续下落,灰粒不容易存留在防磨隔板上,这样一来,灰粒容易对水冷壁管产生反作用力,水冷壁管容易受到灰粒的磨损。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种循环流化床锅炉水冷壁管用防磨装置,以解决现有技术中防磨隔板上不容易存留灰粒进而影响防磨隔板对水冷壁管保护的技术问题;同时,本实用新型还提供一种使用上述防磨装置的循环流化床锅炉。
为实现上述目的,本实用新型所提供的循环流化床锅炉水冷壁管用防磨装置的技术方案是:一种循环流化床锅炉水冷壁管用防磨装置,包括用于与水冷壁管固定卡装在一起的防磨隔板,防磨隔板上布置有用于与水冷壁管对应间隙卡配的凹槽,所述的防磨隔板上固连有用于与锅炉水冷壁管之间的联接鳍片固连以使防磨隔板倾斜上仰的连接架,防磨隔板具有用于朝向与防磨隔板对应卡配的水冷壁管的挡灰面。
所述的防磨隔板上具有用于与水冷壁管之间的联接鳍片固连的连接板段,所述连接架为与所述连接板段的底面固连的三角形支撑板,三角形支撑板具有用于与水冷壁管之间的联接鳍片焊接固连的连接侧边。
所述的三角形支撑板的连接侧边沿竖直方向延伸,所述防磨隔板的挡灰面与支撑板的连接侧边的夹角为钝角。
所述的防磨隔板的挡灰面与支撑板的连接侧边的夹角为105°,所述防磨隔板的挡灰面的仰角为15°。
本实用新型所提供的循环流化床锅炉水冷壁管用防磨装置的有益之处是:本实用新型所提供的锅炉水冷壁管用防磨装置在使用时,将防磨隔板与沿横向布置的水冷壁管对应固定卡装在一起,连接架与水冷壁管之间的联接鳍片固连,使防磨隔板倾斜上仰,防磨隔板上的挡灰面朝向水冷壁管,防磨隔板的挡灰面与水冷壁管的位于防磨隔板底端上方的管段构成用于存留灰粒的角形结构,当灰粒沿水冷壁管下落时,一开始,灰粒下落撞击在防磨隔板的挡灰面上后朝向水冷壁管反弹,灰粒会留存堆积在由防磨隔板的挡灰面和水冷壁管构成的角形结构中,随着灰粒下落,角形结构中的灰粒堆积的越来越高,灰堆将越过防磨隔板顶部,并在灰堆的顶部形成沿从水冷壁管到防磨隔板的方向向下延伸的约45°的斜坡,斜坡为“软着陆”区域,“软着陆”区域中的灰粒越多,“软着陆”区域的吸收动能的效果也就越好,可以进一步的降低灰粒下落速度,进而提高对水冷壁管的防磨保护效果。本实用新型所提供的防磨装置的结构简单,使用方面,克服了现有的防磨隔板不能存留灰粒的问题,改善了对水冷壁管的防磨保护。
本实用新型所提供的循环流化床锅炉的技术方案是:循环流化床锅炉,包括由沿横向布置的水冷壁管组成的炉膛,水冷壁管上设有防磨装置,防磨装置包括与水冷壁管固定卡装在一起的沿横向延伸的防磨隔板,相邻水冷壁管之间布置有联接鳍片,防磨隔板沿竖直方向布置有多层,防磨隔板上沿横向布置有与水冷壁管对应间隙卡配的凹槽,所述的防磨隔板上固连有与所述水冷壁管之间的联接鳍片固连以使防磨隔板倾斜上仰的连接架,防磨隔板上具有朝向与防磨隔板对应卡配的水冷壁管的挡灰面,防磨隔板的挡灰面与水冷壁管构成用于存留灰粒的角形结构。
所述的防磨隔板上具有与水冷壁管之间的联接鳍片固连的连接板段,所述连接架为与所述连接板段的底面固连的三角形支撑板,三角形支撑板具有与水冷壁管之间的联接鳍片焊接固连的连接侧边。
所述的联接鳍片和三角形支撑板的连接侧边均沿竖直方向延伸,所述防磨隔板的挡灰面与支撑板的连接侧边的夹角为钝角。
所述的防磨隔板的挡灰面与支撑板的连接侧边的夹角为105°,所述防磨隔板的挡灰面的仰角为15°。
本实用新型所提供的循环流化床锅炉的有益之处是:本实用新型所提供的循环流化床锅炉中的水冷壁管上固连有防磨装置,防磨装置中的防磨隔板与水冷壁管对应卡配,此时,连接架与两水冷壁管之间的联接鳍片固连,使防磨隔板倾斜上仰,防磨隔板上的挡灰面朝向水冷壁管,防磨隔板的挡灰面与水冷壁管的位于防磨隔板底端上方的管段构成用于存留灰粒的角形结构,当灰粒沿水冷壁管下落时,一开始,灰粒下落撞击在防磨隔板的挡灰面上后朝向水冷壁管反弹,灰粒会留存堆积在由防磨隔板的挡灰面和水冷壁管构成的角形结构中,随着灰粒下落,角形结构中的灰粒堆积的越来越高,灰堆将越过防磨隔板顶部,并在灰堆的顶部形成沿从水冷壁管到防磨隔板的方向向下延伸的约45°的斜坡,斜坡为“软着陆”区域,“软着陆”区域中的灰粒越多,“软着陆”区域的吸收动能的效果也就越好,可以进一步的降低灰粒下落速度,进而提高对水冷壁管的防磨保护效果。本实用新型所提供的防磨装置的结构简单,使用方面,克服了现有的防磨隔板不能存留灰粒的问题,改善了对水冷壁管的防磨保护。即便有灰粒从斜坡处下落溢出防磨隔板后,开始重新下落,但因为沿竖直方向设置有多层的防磨隔板,相邻两层的防磨隔板之间的距离较小,灰粒每次下降的高度有限,其速度也比较低,这样可以进一步的减小灰粒对水冷壁管的磨损,提高对水冷壁管的防磨保护。
附图说明
图1是本实用新型所提供的锅炉水冷壁管用防磨装置一种实施例的局部结构示意图;
图2是图1的仰视图;
图3是图1的俯视图;
图4是将图1所示防磨装置安装在水冷壁管上的结构示意图;
图5是图4中A-A处剖视图(布置在两水冷壁管之间的联接鳍片未显示);
图6是使用图1所示防磨装置的锅炉一种实施例的局部结构示意图(图中箭头所示为灰粒移动方向)。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,一种循环流化床锅炉水冷壁管用防磨装置的实施例,该实施例中的防磨装置包括用于与沿横向布置的多个竖直的水冷壁管固定卡装在一起的沿横向延伸的防磨隔板1,在防磨隔板1上沿横向布置有多个用于与水冷壁管对应间隙卡配的凹槽2,在防磨隔板1上具有用于与水冷壁管之间的联接鳍片焊接固连的连接板段12,在防磨隔板1的连接板段12的底面一体固连有用于与两水冷壁管之间的联接鳍片固连以使防磨隔板倾斜上仰的连接架,此处的连接架为三角形支撑板3,三角形支撑板3具有用于与所述两水冷壁管之间的联接鳍片焊接固连的连接侧边32,该连接侧边32沿竖直方向延伸,此处的防磨隔板1具有用于朝向与防磨隔板对应卡配的水冷壁管的挡灰面11,防磨隔板的挡灰面11与支撑板的连接侧边32的夹角θ为105°,此时防磨隔板的挡灰面11的仰角为15°。
上述的防磨隔板1的宽度为65mm、厚度为6mm,三角形支撑板3的厚度为5mm,三角形支撑板上与联接鳍片焊接固连的连接侧边的长度为30mm。
如图4、图5所示,将防磨隔板1对应卡装在沿横向布置的三个竖直的水冷壁管4上,防磨隔板1上的凹槽2与水冷壁管4对应间隙卡配,防磨隔板1上的连接板段12与布置在水冷壁管4之间的联接鳍片焊接固连,并将三角形支撑板3的连接侧边与联接鳍片对应焊接固连在一起,并保证三角形支撑板3的连接侧边32呈竖直方向延伸,这样可以使固定卡装在水冷壁管4上的防磨隔板1倾斜上仰,防磨隔板1的挡灰面11具有仰角a,这样,防磨隔板1上的挡灰面11与水冷壁管4的位于防磨隔板底端上方的管段构成用于存留灰粒的角形结构,使用时,当灰粒沿水冷壁管下落时,一开始,灰粒下落撞击在防磨隔板1的挡灰面11上后朝向水冷壁管6反弹,由于夹角的作用,灰粒会留存堆积在由防磨隔板的挡灰面和水冷壁管构成的角形结构中,随着灰粒下落,角形结构中的灰粒堆积的越来越高,灰堆将越过防磨隔板的顶部,并在灰堆的顶部形成沿从水冷壁管1到防磨隔板1的方向向下延伸的约45°的斜坡6,斜坡6为“软着陆”区域,“软着陆”区域中的灰粒越多,“软着陆”区域的吸收动能的效果也就越好,可以进一步的降低灰粒下落速度,进而提高对水冷壁管的防磨保护效果。
本实施例中,防磨隔板的挡灰面与支撑板的连接侧边的夹角θ为105°,防磨隔板1的挡灰面11的仰角a为15°,此时,防磨隔板1与所述竖直的水冷壁管4的夹角为75°,此时的防磨效果比较好,考虑到不同水冷壁管的实际设计情况,在其他实施例中,防磨隔板的挡灰面与支撑板的连接侧边的夹角θ在90°到120°之间,相应的,防磨隔板与竖直的水冷壁管之间的夹角为60°到90°之间。只要使防磨隔板的挡灰面与支撑板的连接侧边的夹角为钝角,这样可以在三角形支撑板的支撑作用下,使防磨隔板倾斜上仰,以便更好的留存灰粒。 
本实施例中,防磨隔板和联接鳍片之间的连接架为三角形支撑板3,便于加工制造,在其他实施例中,也可以采用矩形支撑板。
本实施例中,连接架为与防磨隔板一体成型的三角形支撑板,三角形支撑板位于连接架下方,在其他实施例中,也可以根据实际需要将连接架布置在防磨隔板的连接板段的顶面,此时,连接架对防磨隔板可以起到悬吊的作用,相应的,连接架的相应部焊接固连在联接鳍片的位于防磨隔板的低端上方的相应位置处。
本实施例中,防磨隔板的连接板段不仅布置在相邻两凹槽之间,还布置在边缘凹槽的一侧,只要可以起到用于焊接连接架的作用即可。
本实施例中,三角形支撑板与防磨隔板一体成型,这样便于加工制造,在其他实施例中,也可以通过焊接联接的方式将三角形支撑板固连在防磨隔板上。
如图6所示,一种循环流化床锅炉,包括由个沿横向布置的竖直的水冷壁管组成的炉膛200,水冷壁管上设置有防磨装置,该防磨装置的结构如图1、图2所示的防磨装置的结构相同,防磨装置与水冷壁管的装配结构如图3、图4中所示,在此不再赘述,当将防磨隔板1固定卡装在水冷壁管4上时,防磨隔板倾斜上仰,其仰角a为15°,防磨隔板1的挡灰面11与水冷壁管4的位于防磨隔板底端上方的管段构成用于存留灰粒的角形结构。具体使用时,将横向长度较短的多个防磨隔板一上一下的相互搭接固定在一起,形成沿横向延伸的水平防磨层100,这种由防磨隔板构成的水平防磨层100沿竖直方向布置有多层。
这样,当灰粒从上层水平防磨层中的防磨隔板处的斜坡下落溢出处,开始重新下落,但在该水平防磨层下方不远处即设置有水平防磨层,两水平防磨层之间的距离较小,灰粒每次下降的高度有限,其速度也比较低,这样可以进一步的减小灰粒对水冷壁管的磨损,提高对水冷壁管的防磨保护。

Claims (8)

1.循环流化床锅炉水冷壁管用防磨装置,包括用于与水冷壁管固定卡装在一起的防磨隔板,防磨隔板上布置有用于与水冷壁管对应间隙卡配的凹槽,其特征在于:所述的防磨隔板上固连有用于与锅炉水冷壁管之间的联接鳍片固连以使防磨隔板倾斜上仰的连接架,防磨隔板具有用于朝向与防磨隔板对应卡配的水冷壁管的挡灰面。
2.根据权利要求1所述的循环流化床锅炉水冷壁管用防磨装置,其特征在于:所述的防磨隔板上具有用于与水冷壁管之间的联接鳍片固连的连接板段,所述连接架为与所述连接板段的底面固连的三角形支撑板,三角形支撑板具有用于与水冷壁管之间的联接鳍片焊接固连的连接侧边。
3.根据权利要求2所述的循环流化床锅炉水冷壁管用防磨装置,其特征在于:所述的三角形支撑板的连接侧边沿竖直方向延伸,所述防磨隔板的挡灰面与支撑板的连接侧边的夹角为钝角。
4.根据权利要求3所述的循环流化床锅炉水冷壁管用防磨装置,其特征在于:所述的防磨隔板的挡灰面与支撑板的连接侧边的夹角为105°,所述防磨隔板的挡灰面的仰角为15°。
5.循环流化床锅炉,包括由沿横向布置的水冷壁管组成的炉膛,水冷壁管上设有防磨装置,防磨装置包括与水冷壁管固定卡装在一起的沿横向延伸的防磨隔板,相邻水冷壁管之间布置有联接鳍片,防磨隔板沿竖直方向布置有多层,防磨隔板上沿横向布置有与水冷壁管对应间隙卡配的凹槽,其特征在于:所述的防磨隔板上固连有与所述水冷壁管之间的联接鳍片固连以使防磨隔板倾斜上仰的连接架,防磨隔板上具有朝向与防磨隔板对应卡配的水冷壁管的挡灰面,防磨隔板的挡灰面与水冷壁管构成用于存留灰粒的角形结构。
6.根据权利要求5所述的循环流化床锅炉,其特征在于:所述的防磨隔板上具有与水冷壁管之间的联接鳍片固连的连接板段,所述连接架为与所述连接板段的底面固连的三角形支撑板,三角形支撑板具有与水冷壁管之间的联接鳍片焊接固连的连接侧边。
7.根据权利要求6所述的循环流化床锅炉,其特征在于:所述的联接鳍片和三角形支撑板的连接侧边均沿竖直方向延伸,所述防磨隔板的挡灰面与支撑板的连接侧边的夹角为钝角。
8.根据权利要求7所述的循环流化床锅炉,其特征在于:所述的防磨隔板的挡灰面与支撑板的连接侧边的夹角为105°,所述防磨隔板的挡灰面的仰角为15°。
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