CN203159842U - 用于全自动双机头2.5针织横机的沉降片 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于全自动双机头2.5针织横机的沉降片，包括主体，所述的主体成扁平形状，主体的一侧边缘设置有长条形的滑座，主体的另一侧边缘设置有钩线弧，钩线弧成弧形；主体上还开有固定孔。本实用新型结构设计合理，能有效地将纱线压入相匹配的针织机械中，纱线不会脱离，提高产品质量。

Description

用于全自动双机头2.5针织横机的沉降片

技术领域

本实用新型涉及一种用于全自动双机头2.5针织横机的沉降片，属于纺织机械技术领域。

背景技术

2.5针织是应用于粗线型的针织工艺技术制造，如冰岛毛在0.8-1.3mm（粗细）、涤纶线在26-36支（粗细）、纱线在12-20根（粗细）的工艺织造艺术提花绞花的技术加工。所述的2.5针是在排针板内2英寸内安装5根钩针装置，全自动双机头2.5针织横机是在同一台针织横机中，安装两台机头，可以同步操作相同花型的针织服装，双机头在针织加工过程中，技术要求高，工作效率高。现有技术的双机头全自动电脑针织横机没有2.5针织横机，目前2.5针以上粗线型的针织加工一般是原始手工编织，也有手摇形的原始针织横机。其缺陷是手工编织和手摇针织横机费工费时工作效率低。排针板针织是针织横机中的主要针织部分，但是一般的针织横机排针板上的钩针压线不稳定，有时纱线容易脱离钩针，造成针织错误。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术中所存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，操作方便，能有效地将纱线压入钩针的用于全自动双机头2.5针织横机的沉降片。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于全自动双机头2.5针织横机的沉降片，包括主体，其特征在于：所述的主体成扁平形状，主体的一侧边缘设置有长条形的滑座，主体的另一侧边缘设置有钩线弧，钩线弧成弧形；主体上还开有固定孔。

本实用新型所述的钩线弧顶端开有纱线槽，用于卡住纱线。

本实用新型所述的滑座、钩线弧与主体成一体。

本实用新型与现有技术相比，具有以下明显效果：结构设计合理，能有效地将纱线压入相匹配的针织机械中，纱线不会脱离，提高产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型使用时的结构示意图（钩针向上滑动）。

图3为本实用新型使用时的结构示意图（钩针向下滑动）。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例：

参见图1～图3，本实施例包括主体1，所述的主体1成扁平形状，主体1的一侧边缘设置有长条形的滑座2，主体1的另一侧边缘设置有钩线弧3，钩线弧3成弧形；主体1上还开有固定孔4。

本实施例中，钩线弧3顶端开有纱线槽5，用于卡住纱线6。

本实施例中，滑座2、钩线弧3与主体1成一体。

使用时，本实用新型主要是将纱线6压入横针织机的钩针7中，如图2～图3所示，钩针7安装在排针板8上，本实用新型通过主体1上的固定孔4安装在排针板8上并可以转动，主体1上的滑座2则卡入安装在排针板8的定位板9上，滑座2可以在定位板9内滑动，便于整个主体1定位；主体1转动时，钩线弧3带动纱线6压入钩针7中。具体操作时，钩针7在动力装置的带动下上下滑动，当钩针7向上滑动时，钩线弧3恰好卡住钩针7的压线杆10，使得压线杆10以销子11为轴转动，压线杆10与钩针7分开，从而钩线弧3上的纱线6槽5带动纱线6使纱线6压入钩针7中，如图2所示；当钩针7向下滑动时，钩线弧3松开压线杆10，压线杆10复位，重新与钩针7闭合，纱线6压入到钩针7中，不易脱离，如图3所示。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，只要其零件未说明具体形状和尺寸的，则该零件可以为与其结构相适应的任何形状和尺寸；同时，零件所取的名称也可以不同。凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。

Claims (3)

1.一种用于全自动双机头2.5针织横机的沉降片，包括主体，其特征在于：所述的主体成扁平形状，主体的一侧边缘设置有长条形的滑座，主体的另一侧边缘设置有钩线弧，钩线弧成弧形；主体上还开有固定孔。

2.根据权利要求1所述的用于全自动双机头2.5针织横机的沉降片，其特征在于：所述的钩线弧顶端开有纱线槽。

3.根据权利要求1或2所述的用于全自动双机头2.5针织横机的沉降片，其特征在于：所述的滑座、钩线弧与主体成一体。

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