CN203158453U - 压喷式走珠瓶 - Google Patents
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Abstract
一种压喷式走珠瓶，由瓶体、压喷装置、瓶体密封盖、喷头、滚珠和滚珠凹形卡槽组成，其中压喷装置固定在瓶体密封盖上，压喷装置的下端连接有导管，压喷装置的上端连接喷头，喷头固定在喷头外壳的内部空间，喷头的喷嘴的前方安装有滚珠，并且，喷头的喷嘴与滚珠之间存在有距离空间，滚珠安装在滚珠凹形卡槽中，滚珠上还套有滚珠盖；所述压喷式走珠瓶在用于包装、储存和涂抹液态物料中的应用。
Description
技术领域
本实用新型涉及产品包装领域，具体的，本实用新型涉及一种新型走珠瓶，它是通过将密封在瓶体中的物料通过喷液或喷雾形式喷到走珠上，再进行涂抹的走珠瓶。
背景技术
走珠瓶是一种使用方便的液态物料储存和涂抹的容器，目前市场上现有的走珠瓶虽然种类繁多，但主要都是在瓶子的外观、材质、滚珠球与卡口等方面的改造。然而，走珠瓶有以下缺点：
第一点，走珠瓶通常是直接将液态物料通过滚珠的循环转动将液态物料涂抹在人体皮肤表面，在涂抹时人体皮肤表面的汗液、污垢、尘埃或其它异物会被带入瓶体内，从而污染瓶内整体的液态物料；
第二点，由于滚珠球与卡口之间不是密封的，存在有缝隙，在使用和储存过程中，往往会使液态物料中的溶剂挥发，影响液态物料的性能和产品品质，尤其对于稳定性较差的物料（如易挥发性、易降解、易氧化变质等物料）更加难于储存；
第三点，由于走珠瓶内液态物料的流动性各不相同，并且滚珠球与卡口之间的缝隙大小也有差异，使用者通常是凭手感和经验涂抹，粘度小、流动性好的液态物料往往会很容易过多的被涂抹在皮肤表面，定量涂抹的控制性比较差。
发明内容
本实用新型提供一种新型走珠瓶，它能克服现有走珠瓶上述的所有缺点；并且提供了本实用新型走珠瓶的应用。
本实用新型所采用的技术方案是：在走珠瓶的液态物料和滚珠之间设立一个喷头型阀门，将瓶体内的液态物料和滚珠分隔开来，仅在使用时，通过按下阀门使液态物料喷射在滚珠上，再通过滚珠涂抹到需要涂抹的地方。即本实用新型是通过压喷的出料方式将液态物料喷在滚珠上，既达到走珠涂抹的目的，又能使瓶体内的液态物料和滚珠分隔开来，克服现有走珠瓶的上述缺点。
本实用新型提供一种压喷式走珠瓶，包含瓶体、喷头型阀门和滚珠，其中喷头型阀门连接在瓶体和滚珠之间，通过按压喷头型阀门使瓶体内的液态物料喷射到滚珠上。
具体的，本实用新型走珠瓶由瓶体1、压喷装置3、瓶体密封盖4、喷头6、喷头外壳5、滚珠7和滚珠凹形卡槽8组成，其中压喷装置3固定在瓶体密封盖4上，压喷装置3的下端连接有导管2，压喷装置3的上端连接喷头6，喷头6固定在喷头外壳5的内部空间，喷头6的喷嘴的前方安装有滚珠7，并且，喷头6的喷嘴与滚珠7之间存在有距离空间，滚珠7安装在滚珠凹形卡槽8中,而且滚珠7与滚珠凹形卡槽8之间存在有缝隙，滚珠7可以在滚珠凹形卡槽8中任意转动但不会从滚珠凹形卡槽8上脱落。
并且，优选的，本实用新型压喷式走珠瓶还设有喷头隔离11，喷头隔离11的中间部位与喷头6的喷嘴部位相连接，喷头隔离11的边缘部位连接在喷头外壳5的内部，这样使得喷头隔离11将喷头6与滚珠7分隔开来，喷头6的喷嘴与滚珠7之间形成一种相对独立的空间，这样会在液态物料通过喷头喷射出来时，对喷射出的物料具有良好的收拢、临时储存和保护作用，也可以防止喷射出的物料从喷头外壳5的内部倒流出来，另外，喷头隔离11还可以起到固定喷头6的作用，进一步的，优选喷头隔离11的形状呈弧面状。
优选的，本实用新型压喷式走珠瓶的滚珠7上还套有滚珠盖9，用于将滚珠端头保护起来，便于携带及储运。
通常，将瓶体放置在水平面或者以水平面相垂直的方向将瓶体拿在手中时，压喷装置的承力方向是向下的，即需要向瓶体的方向给予压力，才会将瓶体内的液态物料通过喷头喷射到滚珠上，为了便于液体物料喷射出来以及走珠涂抹使用，喷头及滚珠的方向与瓶体的方向可以是有一定角度。
优选的，本实用新型的还提供了一种压喷式走珠瓶,其喷头及滚珠的方向与瓶体的方向的夹角为1～180°，
优选喷头及滚珠的方向与瓶体的方向的夹角为30～180°，
优选喷头及滚珠的方向与瓶体的方向的夹角为45～180°，
优选喷头及滚珠的方向与瓶体的方向的夹角为60～180°，
优选喷头及滚珠的方向与瓶体的方向的夹角为90～180°，
最优选喷头及滚珠的方向与瓶体的方向呈90°夹角，
最优选喷头及滚珠的方向与瓶体的方向呈135°夹角,
最优选喷头及滚珠的方向与瓶体的方向呈180°夹角，当喷头及滚珠的方向与瓶体的方向呈180°夹角时，优选喷头、滚珠及瓶体在同一轴线上，其整体外形呈“直筒型”。
通常的，所述喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间既可以是一个整体部件，例如通过注塑成型的方式制成一个整体，也可以是将喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间通过螺纹安装连接在一起，或者是将喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间采用过盈配合安装连接在一起。
特别的，所述喷头6固定在喷头外壳5的内部，可给予一定的支撑或固定装置，例如增加喷头支撑架10，使得喷头6能固定在喷头外壳5的内部。
本实用新型所述压喷式走珠瓶的各个部件可以是由任意材料制成，优选是高分子材料、金属材料或金属与高分子材料的混合材质制成，例如是塑料材质、铝材质、铁材质、铝塑材质，等等；
特别的，瓶体1是由高分子材料制成，优选是塑料材质，可通过注塑成型或吹塑成型制成，其形状可以是任意容器的形状，如圆柱状、球状、扁平柱状、葫芦状，等等；特别的，瓶体1的外围可以呈光滑的圆弧曲线，以便于使用者手持。
特别的，瓶体1还可以是金属材料制成，优选是铝材质、铁材质或不锈钢材质、金属与高分子材料的混合材质，如铝塑材质，等等。
特别的，喷头外壳5的外围可以呈一定的圆弧曲线，以便于使用者手持并施予压力。
本实用新型提供的上述压喷式走珠瓶在用于包装、储存和涂抹液态物料，例如包括药品、医疗用品、消毒品、清洁用品、化妆品、日用品等，并且所述产品是液体，或者是具有一定粘度的液体，尤其是具有挥发性的液态物料或者含有稳定性较差的成分的液态物料，例如液态物料包括但不限于乳液、混悬液、凝胶；具体的实施例，包括外用搽剂药品、中药液体搽剂、香水、含有酒精的液体制剂，等等。
本实用新型压喷式走珠瓶，具有以下先进性：
1、瓶体和滚珠之间被分隔开来，瓶体中的液态物料只有在下压压喷装置时才会喷射到滚珠上，瓶体内的物料不会被动污染；
2、瓶体内的液态物料采用密封盖封口，瓶体内未使用的液态物料被密封起来，有利于液态物料的储存与保护，尤其对于稳定性较差的物料（如易挥发性、易降解、易氧化变质等物料）会达到良好的保质、储存；
3、使用时，通过手压来控制压喷装置的按下次数或时间，即可比较准确地控制喷射到滚珠上液态物料的量，能相对准确的控制走珠的涂抹量，起到一定的定量作用，例如选用特制规格的压喷装置，每按下一次即可向滚珠喷射出0.1ml的液态物料；或者选用特制规格的压喷装置和具有抛射压力的液体物料（例如含有抛射剂成分），每按下一秒钟的时间，即可向滚珠喷射出0.5ml的液态物料，具有良好的定量涂抹控制效果；
4、避免了现有喷雾瓶在使用时无法控制喷出的物料散落和喷不到人体所需喷涂的位置的缺陷。
本实用新型压喷式走珠瓶具有良好的特性，可以完全克服现有走珠瓶的缺点。
附图说明 图1是喷头及滚珠的方向与瓶体的方向呈90°夹角的压喷式走珠瓶的结构示意图；
图2是喷头及滚珠的方向与瓶体的方向呈90°夹角的另一种压喷式走珠瓶的结构示意图；
图3是喷头及滚珠的方向与瓶体的方向呈180°夹角的压喷式走珠瓶的结构示意图；
图4是喷头及滚珠的方向与瓶体的方向呈180°夹角的另一种压喷式走珠瓶的结构示意图；
图5是喷头及滚珠的方向与瓶体的方向呈135°夹角的压喷式走珠瓶的结构示意图；
图6是喷头及滚珠的方向与瓶体的方向呈130°夹角的压喷式走珠瓶的结构示意图。
上述四个附图中，各部分的结构标示如下：1-瓶体，2-导管，3-压喷装置，4-瓶体密封盖，5-喷头外壳，6-喷头，7-滚珠，8-滚珠凹形卡槽，9-滚珠盖，10-喷头支撑架，11-喷头隔离；
附图中还标注了喷头及滚珠的方向与瓶体的方向所呈现的夹角；
附图中还标注了给予压喷装置作用力的方向示意,以F表示作用力。
具体实施方式 以下通过附图的具体实施例，对本实用新型进一步说明，但不表示对本实用新型的限制。
实施例1
如图1所示，一种压喷式走珠瓶由瓶体1、导管2、压喷装置3、瓶体密封盖4、喷头外壳5、喷头6、喷头支撑架10、喷头隔离11、滚珠7、滚珠凹形卡槽8和滚珠盖9组成，其中压喷装置3固定在瓶体密封盖4上，压喷装置3的下端连接有导管2，用于吸入和输送瓶体内的液态物料，压喷装置3的上端连接喷头6，喷头6通过喷头支撑架10和喷头隔离11固定在在喷头外壳5的内部，喷头6的喷嘴的前方安装有滚珠7，喷头6的喷嘴与滚珠7之间存在有距离，并且喷头隔离11呈圆弧面状，喷头隔离11将喷头6与滚珠7分隔开来，喷头隔离11的圆弧凹面与滚珠7之间形成相对独立的空间空间；滚珠7安装在滚珠凹形卡槽8上,而且滚珠7与滚珠凹形卡槽8之间存在有缝隙，滚珠7可以在滚珠凹形卡槽8上任意转动但不会从滚珠凹形卡槽8上脱落，滚珠7上还套有滚珠盖9，用于将滚珠端头保护起来，便于携带及储运；并且喷头及滚珠的方向与瓶体的方向呈90°直角。
上述压喷式走珠瓶的瓶体1采用塑料瓶、玻璃瓶或铝制瓶；喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间既可以是一个整体部件，例如通过注塑成型的方式制成一个整体，也可以是将喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间通过螺纹安装连接在一起，或者是将喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间采用过盈配合安装连接在一起。
喷头外壳5的外围上部有便于使用者施予压力的轻微的圆弧凹面，通过按压图1中所示作用力F的方向，来控制压喷装置的按下次数或时间，使得瓶体1内的液态物料喷射到滚珠上，达到走珠涂抹的目的。
实施例2
如图2所示，一种压喷式走珠瓶由瓶体1、导管2、压喷装置3、瓶体密封盖4、喷头外壳5、喷头6、喷头支撑架10、喷头隔离11、滚珠7、滚珠凹形卡槽8和滚珠盖9组成，其中压喷装置3固定在瓶体密封盖4上，压喷装置3的下端连接有导管2，用于吸入和输送瓶体内的液态物料，压喷装置3的上端连接喷头6，喷头6通过喷头支撑架10和喷头隔离11固定在在喷头外壳5的内部，喷头6的喷嘴的前方安装有滚珠7，喷头6的喷嘴与滚珠7之间存在有距离，并且喷头隔离11呈圆弧面状，喷头隔离11将喷头6与滚珠7分隔开来，喷头隔离11的圆弧凹面与滚珠7之间形成相对独立的空间空间；滚珠7安装在滚珠凹形卡槽8上,而且滚珠7与滚珠凹形卡槽8之间存在有缝隙，滚珠7可以在滚珠凹形卡槽8上任意转动但不会从滚珠凹形卡槽8上脱落，滚珠7上还套有滚珠盖9，用于将滚珠端头保护起来，便于携带及储运；并且喷头及滚珠的方向与瓶体的方向呈90°直角。
上述压喷式走珠瓶的瓶体1采用塑料瓶、玻璃瓶或铝制瓶；喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间既可以是一个整体部件，例如通过注塑成型的方式制成一个整体，也可以是将喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间通过螺纹安装连接在一起，或者是将喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间采用过盈配合安装连接在一起。
喷头外壳5的外围上部有便于使用者施予压力的轻微的圆弧凹面，通过按压图2中所示作用力F的方向，来控制压喷装置的按下次数或时间，使得瓶体1内的液态物料喷射到滚珠上，达到走珠涂抹的目的。
实施例3
如图3所示，一种压喷式走珠瓶由瓶体1、导管2、压喷装置3、瓶体密封盖4、喷头外壳5、喷头6、喷头支撑架10、喷头隔离11、滚珠7、滚珠凹形卡槽8和滚珠盖9组成，其中压喷装置3固定在瓶体密封盖4上，压喷装置3的下端连接有导管2，用于吸入和输送瓶体内的液态物料，压喷装置3的上端连接喷头6，喷头6通过喷头支撑架10和喷头隔离11固定在在喷头外壳5的内部，喷头6的喷嘴的前方安装有滚珠7，喷头6的喷嘴与滚珠7之间存在一定距离，并且喷头隔离11呈圆弧面状，喷头隔离11将喷头6与滚珠7分隔开来，喷头隔离11的圆弧凹面与滚珠7之间形成相对独立的空间空间；滚珠7安装在滚珠凹形卡槽8上,而且滚珠7与滚珠凹形卡槽8之间存在有缝隙，滚珠7可以在滚珠凹形卡槽8上任意转动但不易从滚珠凹形卡槽8上脱落，滚珠7上还套有滚珠盖9，用于将滚珠端头保护起来，便于携带及储运；并且喷头及滚珠的方向与瓶体的方向呈180°，喷头、滚珠及瓶体在同一轴线上，其整体外形呈“直筒型”。
上述压喷式走珠瓶的瓶体1采用塑料瓶、玻璃瓶或铝制瓶；喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间既可以是一个整体部件，例如通过注塑成型的方式制成一个整体，也可以是将喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间通过螺纹安装连接在一起，或者是将喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间采用过盈配合安装连接在一起。
喷头外壳5的外围上部有便于使用者施予压力的作用面，通过按压图3中所示作用力F的方向，来控制压喷装置的按下次数或时间，使得瓶体1内的液态物料喷射到滚珠上，达到走珠涂抹的目的。
实施例4
如图4所示，一种压喷式走珠瓶由瓶体1、导管2、压喷装置3、瓶体密封盖4、喷头外壳5、喷头6、喷头支撑架10、喷头隔离11、滚珠7、滚珠凹形卡槽8和滚珠盖9组成，其中压喷装置3固定在瓶体密封盖4上，压喷装置3的下端连接有导管2，用于吸入和输送瓶体内的液态物料，压喷装置3的上端连接喷头6，喷头6通过喷头支撑架10和喷头隔离11固定在在喷头外壳5的内部，喷头6的喷嘴的前方安装有滚珠7，喷头6的喷嘴与滚珠7之间存在一定距离，并且喷头隔离11呈圆弧面状，喷头隔离11将喷头6与滚珠7分隔开来，喷头隔离11的圆弧凹面与滚珠7之间形成相对独立的空间空间；滚珠7安装在滚珠凹形卡槽8上,而且滚珠7与滚珠凹形卡槽8之间存在有缝隙，滚珠7可以在滚珠凹形卡槽8上任意转动但不易从滚珠凹形卡槽8上脱落，滚珠7上还套有滚珠盖9，用于将滚珠端头保护起来，便于携带及储运；并且喷头及滚珠的方向与瓶体的方向呈180°，但喷头、滚珠及瓶体不在同一轴线上，呈错开的连接体，并整体呈现一定的弧度美感。
上述压喷式走珠瓶的瓶体1采用塑料瓶、玻璃瓶或铝制瓶；喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间既可以是一个整体部件，例如通过注塑成型的方式制成一个整体，也可以是将喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间通过螺纹安装连接在一起，或者是将喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间采用过盈配合安装连接在一起。
喷头外壳5的外围上部的错开连接面上，有便于使用者施予压力的作用面，通过按压图4中所示作用力F的方向，来控制压喷装置的按下次数或时间，使得瓶体1内的液态物料喷射到滚珠上，达到走珠涂抹的目的。
实施例5
如图5所示，一种压喷式走珠瓶由瓶体1、导管2、压喷装置3、瓶体密封盖4、喷头外壳5、喷头6、喷头隔离11、滚珠7、滚珠凹形卡槽8和滚珠盖9组成，其中压喷装置3固定在瓶体密封盖4上，压喷装置3的下端连接有导管2，用于吸入和输送瓶体内的液态物料，压喷装置3的上端连接喷头6，喷头6通过喷头隔离11固定在在喷头外壳5的内部，喷头6的喷嘴的前方安装有滚珠7，喷头6的喷嘴与滚珠7之间存在有距离，并且喷头隔离11呈圆弧面状，喷头隔离11将喷头6与滚珠7分隔开来，喷头隔离11的圆弧凹面与滚珠7之间形成相对独立的空间空间；滚珠7安装在滚珠凹形卡槽8上,而且滚珠7与滚珠凹形卡槽8之间存在有缝隙，滚珠7可以在滚珠凹形卡槽8上任意转动但不会从滚珠凹形卡槽8上脱落，滚珠7上还套有滚珠盖9，用于将滚珠端头保护起来，便于携带及储运；并且喷头及滚珠的方向与瓶体的方向呈135°角。
上述压喷式走珠瓶的瓶体1采用塑料瓶、玻璃瓶或铝制瓶；喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间既可以是一个整体部件，例如通过注塑成型的方式制成一个整体，也可以是将喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间通过螺纹安装连接在一起，或者是将喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间采用过盈配合安装连接在一起。
喷头外壳5的外围上部有便于使用者施予压力的轻微的圆弧凹面，通过按压图5中所示作用力F的方向，来控制压喷装置的按下次数或时间，使得瓶体1内的液态物料喷射到滚珠上，达到走珠涂抹的目的。
实施例6
如图6所示，一种压喷式走珠瓶由瓶体1、导管2、压喷装置3、瓶体密封盖4、喷头外壳5、喷头6、喷头支撑架10、喷头隔离11、滚珠7、滚珠凹形卡槽8和滚珠盖9组成，其中压喷装置3固定在瓶体密封盖4上，压喷装置3的下端连接有导管2，用于吸入和输送瓶体内的液态物料，压喷装置3的上端连接喷头6，喷头6通过喷头支撑架10和喷头隔离11固定在在喷头外壳5的内部，喷头6的喷嘴的前方安装有滚珠7，喷头6的喷嘴与滚珠7之间存在有距离，并且喷头隔离11呈圆弧面状，喷头隔离11将喷头6与滚珠7分隔开来，喷头隔离11的圆弧凹面与滚珠7之间形成相对独立的空间空间；滚珠7安装在滚珠凹形卡槽8上,而且滚珠7与滚珠凹形卡槽8之间存在有缝隙，滚珠7可以在滚珠凹形卡槽8上任意转动但不易从滚珠凹形卡槽8上脱落，滚珠7上还套有滚珠盖9，用于将滚珠端头保护起来，便于携带及储运；并且喷头及滚珠的方向与瓶体的方向呈130°角。
上述压喷式走珠瓶的瓶体1采用塑料瓶、玻璃瓶或铝制瓶；喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间既可以是一个整体部件，例如通过注塑成型的方式制成一个整体，也可以是将喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间通过螺纹安装连接在一起，或者是将喷头外壳5与滚珠凹形卡槽8之间采用过盈配合安装连接在一起。
喷头外壳5的外围上部有便于使用者施予压力的轻微的圆弧凹面，通过按压图6中所示作用力F的方向，来控制压喷装置的按下次数或时间，使得瓶体1内的液态物料喷射到滚珠上，达到走珠涂抹的目的。
实施例7
实施例1～6所述的任何一种压喷式走珠瓶，用于包装、储存和涂抹以下产品的应用：药品、医疗用品、消毒品、清洁用品、化妆品、日用品等，并且所述产品是液体，或者是具有一定粘度的液体，例如包括但不限于乳液、混悬液、凝胶。
实施例8
实施例1～6所述的任何一种压喷式走珠瓶，用于包装、储存和涂抹以下产品的应用：药品、医疗用品、消毒品、清洁用品、化妆品、日用品等，并且所述产品是具有挥发性的液态物料或者含有稳定性较差的成分的液态物料，例如包括但不限于乳液、混悬液、凝胶。
实施例9
实施例1～6所述的任何一种压喷式走珠瓶，用于包装、储存和涂抹液态物料，具有以下先进性：
（1）瓶体和滚珠之间被分隔开来，瓶体中的液态物料只有在下压压喷装置时才会喷射到滚珠上，瓶体内的物料不会被动污染；
（2）瓶体内的液态物料采用密封盖封口，瓶体内未使用的液态物料被密封起来，有利于液态物料的储存与保护，尤其对于稳定性较差的物料（如易挥发性、易降解、易氧化变质等物料）会达到良好的保质、储存；
（3）使用时，通过手压来控制压喷装置的按下次数或时间，即可比较准确地控制喷射到滚珠上液态物料的量，能相对准确的控制走珠的涂抹量，起到一定的定量作用，例如选用特制规格的压喷装置，每按下一次即可向滚珠喷射出0.05～0.1ml的液态物料；或者选用特制规格的压喷装置和具有抛射压力的液体物料（例如含有抛射剂成分），每按下一秒钟的时间，即可向滚珠喷射出0.1～0.5ml的液态物料，具有良好的定量涂抹控制效果；
(4)避免了现有喷雾瓶在使用时无法控制喷出的物料散落和喷不到人体所需喷涂的位置的缺陷。
Claims (10)
1.一种压喷式走珠瓶，包含瓶体(1)、喷头(6)和滚珠(7)，其中喷头(6)连接在瓶体(1)和滚珠(7)之间，通过按压喷头(6)使瓶体(1)内的液态物料喷射到滚珠(7)上。
2.一种压喷式走珠瓶，其特征在于由瓶体(1)、压喷装置(3)、瓶体密封盖(4)、喷头(6)、喷头外壳(5)、滚珠(7)和滚珠凹形卡槽(8)组成，其中压喷装置(3)固定在瓶体密封盖(4)上，压喷装置(3)的下端连接有导管(2)，压喷装置(3)的上端连接喷头(6)，喷头(6)固定在喷头外壳(5)的内部空间，喷头(6)的喷嘴的前方安装有滚珠(7)，并且，喷头(6)的喷嘴与滚珠(7)之间存在有距离空间，滚珠(7)安装在滚珠凹形卡槽(8)中。
3.根据权利要求2所述的压喷式走珠瓶，其特征在于滚珠(7)与滚珠凹形卡槽(8)之间存在有缝隙，滚珠(7)可以在滚珠凹形卡槽(8)中任意转动但不会从滚珠凹形卡槽(8)中脱落。
4.根据权利要求2所述的压喷式走珠瓶，其特征在于所述压喷式走珠瓶还设有喷头隔离(11)，喷头隔离(11)的中间部位与喷头(6)的喷嘴部位相连接，喷头隔离(11)的边缘部位连接在喷头外壳(5)的内部。
5.根据权利要求2所述的压喷式走珠瓶，其特征在于滚珠(7)上套有滚珠盖(9)。
6.根据权利要求2所述的压喷式走珠瓶，其特征在于喷头(6)及滚珠(7)的方向与瓶体(1)的方向的夹角为1～180°。
7.根据权利要求2所述的压喷式走珠瓶，其特征在于喷头外壳(5)与滚珠凹形卡槽(8)是一个整体部件。
8.根据权利要求2所述的压喷式走珠瓶，其特征在于喷头外壳(5)与滚珠凹形卡槽(8)之间通过螺纹安装连接在一起，或者是喷头外壳(5)与滚珠凹形卡槽(8)之间采用过盈配合安装连接在一起。
9.根据权利要求2所述的压喷式走珠瓶，其特征在于所述喷头(6)是通过喷头隔离(11)或喷头支撑架(10)固定在喷头外壳(5)的内部。
10.根据权利要求2所述的压喷式走珠瓶，其特征在于喷头隔离(11)的形状呈弧面状。
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| CN 201320205029 CN203158453U (zh) | 2013-04-21 | 2013-04-21 | 压喷式走珠瓶 |
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| CN 201320205029 CN203158453U (zh) | 2013-04-21 | 2013-04-21 | 压喷式走珠瓶 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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2013
- 2013-04-21 CN CN 201320205029 patent/CN203158453U/zh not_active Expired - Fee Related
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