CN203156702U - 加大敲击面的整体锻打弯爪锤头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锤头，尤其涉及一种大敲击面的整体锻打弯爪锤头。现有锤头由于敲击面大小受限制，一般存在敲击精度不够，使用者需要集中精力才能完成准确敲击；现有锤头重心不够集中于锤头前端，敲击时不省力，使用者在作业过程中易产生作业疲劳。为了提高现有锤头的使用效率，本实用新型的目的是提供一种锤头，通过增大敲击面，优化结构使重心保持在锤头头部，使其与同规格的普通锤头相比，具有敲击精度高，敲击力量集中，高效，长寿命的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锤头，尤其涉及一种大敲击面的整体锻打弯爪锤头。
背景技术
现有锤头由于敲击面大小受限制，一般存在敲击精度不够，使用者需要集中精力才能完成准确敲击；现有锤头重心不够集中于锤头前端，敲击时不省力，使用者在作业过程中易产生作业疲劳。
发明内容
为了解决上述锤头存在的技术缺陷，本实用新型的目的是提供一种锤头，通过增大敲击面，优化结构使重心保持在锤头头部，使其与同规格的普通锤头相比，具有敲击精度高，敲击力量集中，高效，长寿命的特点。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
这种锤头主要包括头部、过渡面、爪部、颈部；所述锤头头部成锥状，敲击面边缘有倒角；加大敲击面16OZ锤头直径为35±1毫米，20OZ锤头直径为40±1毫米，22OZ锤头直径为42±1毫米，而普通16OZ锤头直径为29±1毫米，20OZ锤头直径为31±1毫米，22OZ锤头直径为33±1毫米；锤头敲击面实际有效使用面积比相同规格的普通锤头敲击面面积增大40％-60％；所述锤头顶部开有钉槽，及磁铁孔位，并有椭圆型通孔贯穿至底部；所述锤头两侧抛光面成“∧”形状；
附图说明
图1为实施例的特征立体示意图；
图2为实施例的特征左视示意图；
图3为实施例的特征底视示意图；
图4为实施例的特征顶视示意图；
图5为实施例的特征正视示意图；
图6为实施例的特征后视示意图；
图7为图2的各个剖面位置图；
图8为图7A-A位置剖视图；
图9为图7B-B位置剖视图；
图10为图7C-C位置剖视图；
图11为图7D-D位置剖视图；
图12为图7E-E位置剖视图；
图13为图7F-F位置剖视图；
图14为图6I-I剖面位置图；
图15为图14I-I位置剖视图；
图16为图2的剖面G-G、H-H位置图；
图17为图16G-G位置剖视图；
图18为图16H-H位置剖视图；
具体实施方式
下面结合附图对本使用新型的具体实施方式做一个详细的说明。
如图1、图2、图3所示的一种大敲击面整体锻打弯爪锤头，该锤头主要包括锤面2、锤头头部4、过渡面5、锤身7、通孔9、锤头颈部10、锤头爪部14。
如图2、图5、图6所示，锤头4成锥状，外粗内细，有效增大敲击面面积，与现有同种规格普通锤头相比，有效敲击面增大40％-60％。其中在敲击面2上有倒角3，开钉槽1由敲击面2贯穿至沉槽15。在过渡面5上开有孔16，以便吸铁石装配。由图9、图11可见孔16、沉槽15的深度。图15、图17的剖面图可体现该锤头锥度变化。
如图4、图5、图6所示，锤身7与过渡面5、锤颈10相交处附有倒圆角6。其中，如图2所示，锤身7的侧面8近于过渡面5的“∧”型角，角度为141度左右，3度误差范围内。并在“∧”型角角尖做倒角处理。爪部14开有起钉槽11，图5、图6可体现起钉槽面由在爪部14外侧的“∧”型到内侧12的“n”型转变，贯穿爪部14，且爪部14末端有倒角13。
如图2和图15所示，锤颈10有椭圆型通孔9贯穿。
综上所述仅为实用新型的实施例，并非用来限定本新型的实施范围，即凡本实用新型申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本实用新型技术范畴。
Claims (4)
1.一种加大敲击面的整体锻打弯爪锤头，其特征在于：锤头成锥状，敲击面边缘有倒角；锤头顶部开有钉槽，及磁铁孔位，并由以椭圆型通孔贯穿至底部；锤头两侧抛光面成”∧”形状；整把弯爪锤头为锻打一次成型。
2.根据权利要求1所述的加大敲击面的整体锻打弯爪锤头，其特征在于：加大敲击面16OZ锤头直径为35±1毫米。
3.根据权利要求1所述的加大敲击面的整体锻打弯爪锤头，其特征在于：加大敲击面20OZ锤头直径为40±1毫米。
4.根据权利要求1所述的加大敲击面的整体锻打弯爪锤头，其特征在于：加大敲击面22OZ锤头直径为42±1毫米。
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Cited By (2)
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| CN103639993A (zh) * | 2013-11-21 | 2014-03-19 | 南通山口精工机电有限公司 | 一种锤子 |
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2012
- 2012-12-11 CN CN 201220677424 patent/CN203156702U/zh not_active Expired - Fee Related
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