CN203156551U - 一种盘式研磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盘式研磨夹具，该盘式研磨夹具包括用于装夹待研磨工件的内盘体和用于装夹内盘体的外盘体，在外盘体的端面上开设有可拆嵌装所述内盘体的定位孔或槽，在内盘体的端面上开设有用于嵌装待研磨工件的安装槽或孔。在使用时，可根据不同的待研磨工件形状选择不同的内盘体，再将嵌装有待研磨工件的内盘体嵌装在外盘体上，实现待研磨工件的装夹定位，并在遇到待研磨工件的形状发生变更时，可通过在外盘体上更换对应的内盘体就能使夹具与待研磨的工件对应，简化了夹具的更换操作，提高了整个夹具的通用性，从而提高了工件研磨的加工效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及盘式研磨夹具技术领域。
背景技术
目前，在研磨装置上所装设的研磨夹具大多为固定的夹具，如公告号为CN202053159U的中国实用新型专利公开的一种盘式研磨夹具，这种夹具包括一个盘体，在盘体上开设以一个或多个与待研磨的工件对应的卡孔，在使用时需要将待研磨工件卡装在对应卡孔内来完成对工件的装夹定位，但是对于尺寸形状多变的工件，在加工时，需要根据不同的工件制作不同的夹具，并需要对更换后的夹具重新在研磨装置上进行定位，这就使得在研磨过程中出现了重复装夹定位的现象，使得研磨定位过程费事费力，并降低了研磨的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种拆装更换方便的盘式研磨夹具。
为了实现以上目的，本实用新型的盘式研磨夹具的技术方案如下：
一种盘式研磨夹具，包括用于装夹待研磨工件的内盘体和用于装夹内盘体的外盘体，在外盘体的端面上开设有可拆嵌装所述内盘体的定位孔或槽，在内盘体的端面上开设有用于嵌装待研磨工件的安装槽或孔。
所述内盘体有至少两个，在各个内盘体中至少两个内盘体上的安装槽或孔与深度方向垂直的截面形状互不相同。
所述外盘体上开设有用于嵌装所述内盘体的定位孔，所述定位孔为上小下大的阶梯孔、并在定位孔的孔壁上具有朝向下方的环形内台阶面；所述内盘体的外周面为上细下粗的阶梯柱面，在内盘体的外周面上具有朝向上方、并用于与所述环形内台阶面挡止配合的环形外台阶面。
所述外盘体为圆盘状的盘体，所述定位孔或槽开设在外盘体的中心位置处。
在内盘体的端面上开设有用于嵌装待研磨工件的安装槽，所述安装槽的与深度方向垂直的截面形状为园形或菱形。
所述内盘体为圆盘状的盘体，所述安装槽或孔处于内盘体的中心位置处。
所述内盘体的外周面和内盘体的定位孔或槽的内壁通过粘接层粘结。
在内盘体的端面上开设有用于嵌装待研磨工件的安装槽，所述内盘体的背向所述安装槽的一端端面上开设有所述安装槽连通的冷却孔，所述冷却孔的与深度方向垂直的截面面积小于安装槽的与深度方向垂直的截面面积。
本实用新型在外盘体上开设有定位孔或槽、用以嵌装内盘体，而在内盘体上均开设有用于嵌装待研磨工件的安装槽，在使用时，可根据不同的待研磨工件形状选择不同的内盘体，再将嵌装有待研磨工件的内盘体嵌装在外盘体上，实现待研磨工件的装夹定位，并在遇到待研磨工件的形状发生变更时，可通过在外盘体上更换对应的内盘体就能使夹具与待研磨的工件对应，简化了夹具的更换操作，提高了整个夹具的通用性，从而提高了工件研磨的加工效率。
附图说明
图1是本实用新型的实施例的结构示意图；
图2是图1中外盘体的结构示意图；
图3是图1中内盘体的结构示意图；
图4是图3的仰视图；
图5是本实用新型的实施例中另一个内盘体的结构示意图；
图6是图5的仰视图。
具体实施方式
本实用新型的盘式研磨夹具的实施例：如图1至图6所示，该盘式研磨夹具由内盘体和外盘体1构成，其中内盘体有两个、并分为第一内盘体2和第二内盘体3，外盘体1和第一、二内盘体2、3均是圆盘状的盘体。在外盘体1的下端面中心位置处开设有上下延伸的定位孔11，该定位孔11为上小下大的台阶孔，并在定位孔11的孔壁上具有朝向下方的环形内台阶面12。第一、二内盘体2、3的外周面为上细下粗的阶梯柱面，并在第一、二内盘体2、3的外周面上分别具有朝向上方的环形外台阶面21、31；在第一内盘体2的下端面中心位置处开设有水平截面呈圆形的安装槽22、上端面中心位置处开设有水平截面呈圆形的冷却孔23，在第二内盘体3的下端面中心位置处开设有水平截面呈菱形的安装槽32、上端面中心位置处开设有水平截面呈菱形的冷却孔33，而第一、二内盘体2、3中冷却孔23、33比安装槽22、32细，冷却孔23、33的下端与安装槽22、32连通。
本实施例的盘式研磨夹具在使用时，先根据待研磨的工件外形选用合适的内盘体，如图1所述，假如待研磨的工件为圆柱形工件，则选用第一内盘体2，并将待研磨工件嵌装在第一内盘体2的安装槽22上，再将嵌装有待研磨工件的第一内盘体2嵌装在外盘体1的定位孔11上，并在第一内盘体2的外周面和定位孔11的内壁面之间设置粘接层，以在环形内、外台阶面12、21之间的挡止配合的基础上，增强第一内盘体2和外盘体1之间的定位可靠性，再将安装有第一内盘体2的外盘体1装设在研磨装置上，完成对待研磨工件的装夹定位；而在待研磨工件为菱形柱状工件时，则使用第二内盘体3与外盘体1配合来装夹待研磨工件，因此本实施例的盘式研磨夹具可根据不同的待研磨工件形状选择不同的内盘体，实现对待研磨工件的装夹定位，并在遇到待研磨工件的形状发生变更时，可通过在外盘体1上更换对应的内盘体就能使夹具与待研磨的工件对应，简化了夹具的更换操作，提高了整个夹具的通用性，从而提高了工件研磨的加工效率。
在上述实施例中，夹具中包含有两个具有不同安装槽的内盘体，以适应两种形状的工件研磨，在其他实施例中，内盘体的数量也可以一个或多于两个，对应的安装槽的水平截面形状也可以是除圆形和菱形以外的其他形状。
在上述实施例中，在外盘体端面上开设的用于嵌装内盘体的结构为定位孔，且定位孔为台阶孔，以保证内盘体在上下方向的定位可靠性，在其他实施例中，定位孔也可以用定位槽或通孔替换。
在上述实施例中，在内盘体的外周面和定位孔的内周面之间设置有粘接层，以增强内、外盘体之间定位的可靠性，避免在研磨过程中内、外盘体之间的相对转动，在其他实施例中，粘接层也可以去除，依靠内盘体的外周面和安装孔或槽的内壁面之间的摩擦力起到止转的效果。
在上述实施例中，在内盘体上开设有冷却孔，以在研磨过程中向工件上注射冷却剂达到对待研磨工件冷却的效果，提高研磨精度，并避免待研磨工件被灼伤，在其他实施例中，在不考虑待研磨工件被灼伤的情况下，所述冷却孔也可以去除。
在上述实施例中，定位孔处于外盘体的中心部位，而安装槽开设在内盘体的中心部位，以避免外盘体自转时对内盘体的影响，在其他实施例中，所述定位孔也可以偏置在外盘体的外缘上，对应的安装槽也可以偏置在内盘体的外缘上。
Claims (8)
1.一种盘式研磨夹具，其特征在于，包括用于装夹待研磨工件的内盘体和用于装夹内盘体的外盘体，在外盘体的端面上开设有可拆嵌装所述内盘体的定位孔或槽，在内盘体的端面上开设有用于嵌装待研磨工件的安装槽或孔。
2.根据权利要求1所述的盘式研磨夹具，其特征在于，所述内盘体有至少两个，在各个内盘体中至少两个内盘体上的安装槽或孔与深度方向垂直的截面形状互不相同。
3.根据权利要求1所述的盘式研磨夹具，其特征在于，所述外盘体上开设有用于嵌装所述内盘体的定位孔，所述定位孔为上小下大的阶梯孔、并在定位孔的孔壁上具有朝向下方的环形内台阶面；所述内盘体的外周面为上细下粗的阶梯柱面，在内盘体的外周面上具有朝向上方、并用于与所述环形内台阶面挡止配合的环形外台阶面。
4.根据权利要求1所述的盘式研磨夹具，其特征在于，所述外盘体为圆盘状的盘体，所述定位孔或槽开设在外盘体的中心位置处。
5.根据权利要求1所述的盘式研磨夹具，其特征在于，在内盘体的端面上开设有用于嵌装待研磨工件的安装槽，所述安装槽的与深度方向垂直的截面形状为园形或菱形。
6.根据权利要求1所述的盘式研磨夹具，其特征在于，所述内盘体为圆盘状的盘体，所述安装槽或孔处于内盘体的中心位置处。
7.根据权利要求1所述的盘式研磨夹具，其特征在于，所述内盘体的外周面和内盘体的定位孔或槽的内壁通过粘接层粘结。
8.根据权利要求1至7中任意一项所述的盘式研磨夹具，其特征在于，在内盘体的端面上开设有用于嵌装待研磨工件的安装槽，所述内盘体的背向所述安装槽的一端端面上开设有所述安装槽连通的冷却孔，所述冷却孔的与深度方向垂直的截面面积小于安装槽的与深度方向垂直的截面面积。
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2013
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| CN110576386B (zh) * | 2018-06-26 | 2021-10-12 | 蓝思精密(东莞)有限公司 | 指纹环的加工方法 |
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