CN203156107U - 导向头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于对深孔钻的主轴进行导向的导向头,包括呈中空结构的导向圈、导向套及导向框架。导向框架的中空结构形成第一导通孔,导向套的中空结构形成第二导通孔,导向圈的中空结构形成第三导通孔;导向套套于导向圈内并使第二导通孔与第三导通孔直线对接,套有导向套的导向圈安装于导向框架上且使第一导通孔、第二导通孔及第三导通孔直线对接,直线对接的第一导通孔、第二导通孔及第三导通孔共同形成出供主轴导向的导向通道。本实用新型的导向头能对深孔钻的主轴进行导向,增加了主轴加工时的强度及稳定性,从而提高加工精度;同时,本实用新型的导向头于深孔钻数控机床上的装拆极易而便于主轴精度的调试。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种导向头,尤其涉及一种适用于深孔钻数控机床上的导向头。
背景技术
数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序,并将其译码,用代码化的数字表示,通过信息载体输入数控装置,经运算处理由数控装置发出各种控制信号,控制机床按照图纸的形状及尺寸的要求作动,实现自动地加工零件的目的,所以,数控机床具有的优点有:加工精度高及加工质量稳定;可进行多坐标的联动以能加工形状复杂的零件;加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;机床本身的精度高和刚性大,可选择有利的加工用量并提高生产率;机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;以及有利于生产管理的现代化。因此,数控机床广泛地应用于机械加工的各个领域。
目前,安装在深孔钻数控机床上用于对深孔钻的主轴进行导向的导向头一般为非框架式结构,非框架式结构的导向头在深孔钻数控机床上的装拆是极其繁琐的,故使得主轴精度的调试时间极长,从而降低了工作效率;同时,在对深孔钻的主轴进行导向时稳定性差,从而降低了加工精度低。
因此,急需要一种易装拆以便于调试且能增加主轴在加工时强度及稳定性的导向头来克服上述的缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种易装拆以便于调试且能增加主轴在加工时强度及稳定性的导向头。
为实现上述目的,本实用新型提供了一种导向头,适用于深孔钻数控机床上并对深孔钻的主轴进行导向,包括呈中空结构的导向圈、导向套及导向框架。所述导向框架的中空结构形成贯穿所述导向框架两端的第一导通孔,所述导向套的中空结构形成贯穿所述导向套两端的第二导通孔,所述导向圈的中空结构形成贯穿所述导向圈两端的第三导通孔;所述导向套套于所述导向圈内并使所述第二导通孔与所述第三导通孔直线对接,套有所述导向套的导向圈安装于所述导向框架上且使所述第一导通孔、第二导通孔及第三导通孔直线对接,直线对接的所述第一导通孔、第二导通孔及第三导通孔共同形成出一供深孔钻的主轴导向的导向通道。
较佳地,所述第一导通孔、第二导通孔及第三导通孔呈同轴心的设置。
较佳地,所述导向框架包含一安装部及设于所述安装部上的支撑部,所述第一导通孔开设于所述支撑部上,套有所述导向套的导向圈安装在所述支撑部上。
较佳地,所述支撑部垂直的设置于所述安装部上。
较佳地,所述安装部与支撑部共同形成一体结构。
较佳地,所述支撑部及安装部之间连接有一加强肋。
较佳地,所述加强肋垂直地连接于所述支撑部及安装部之间。
较佳地,所述支撑部开设有连通所述第一导通孔的侧壁孔。
较佳地,所述安装部远离所述支撑部的一侧设置有一滑块或滑轨。
较佳地,所述滑块或滑轨分布于所述安装部远离所述支撑部之一侧的上下两端处。
与现有技术相比,由于中空结构的导向圈、导向套及导向框架组成了本实用新型的导向头,且该导向头具有供深孔钻的主轴导向的导向通道,使得本实用新型导向头具有结构简单及易装拆的优点,一方面大大缩减了主轴精度的调试时间,从而提高了工作效率并降低了成本,另一方面大大增加了主轴的强度和力度,使主轴具有极高的稳定性、耐用性和防震作用,从而提高了加工速度及加工精度。
附图说明
图1是本实用新型的导向头的立体结构图。
图2是本实用新型的导向头一角度的平面结构图。
图3是本实用新型的导向头另一角度的平面结构图。
具体实施方式
下面结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步的描述,但本实用新型的实施方式不限于此。
请参阅图1至图3,本实用新型的导向头100适用于深孔钻数控机床上并对深孔钻的主轴进行导向,该导向头100包括呈中空结构的导向圈20、导向套10及导向框架30。导向框架30的中空结构形成贯穿导向框架30两端(如图1中的导向框架30的前端和两端)的第一导通孔31,第一导通孔31较优为一圆孔以便于第一导通孔31的加工,并能确保对主轴进行导向的精度;具体地,在本实施例中,导向框架30包含一安装部30a及设于安装部30a上的支撑部30b,安装部30a的两端较优地越出支撑部30b,而第一导通孔31是开设于支撑部30b上,以简化导向框架30的结构,且使得导向框架30的抗震性更好;较优的是,支撑部30b是垂直的设置于安装部30a上,以使得安装部30a对支撑部30b的支撑更可靠,且安装部30a与支撑部30b共同形成一体结构,以进一地提高导向框架30的抗震性能;更具体地,支撑部30b及安装部30a之间连接有一加强肋30c,以增加支撑部30b与安装部30a之间的连接强度,可选择的,加强肋30c垂直地连接于支撑部30b及安装部30a之间并呈直角三角形结构,以使支撑部30b及安装部30a之间的连接强度更优。
同时,导向套10较优呈圆环形以简化导向套10的结构,并便于导向套10的加工、安装及导向;且导向套10的中空结构形成贯穿导向套10两端(如图1中的导向套10的前端和后端)的第二导通孔11,第二导通孔11较优为一圆孔以便于第二导通孔11的加工,并能确保对主轴进行导向的精度;导向圈20也较优呈圆环形以简化导向圈20的加工、安装及导向,且导向圈20的中空结构形成贯穿导向圈20两端(如图1中导向圈20的前端和后端)的第三导通孔21,第三导通孔21较优为一圆孔以简化第三导通孔21的加工,并能确保对主轴进行导向的精度;当导向套10套于导向圈20内时,使第二导通孔11与第三导通孔21直线对接,套有导向套10的导向圈20安装于导向框架30上(具体是套有导向套10的导向圈20安装在导向框架30的支撑部30b上),且使第一导通孔31、第二导通孔11及第三导通孔21直线对接,直线对接的第一导通孔31、第二导通孔11及第三导通孔21共同形成出一供深孔钻的主轴导向的导向通道40;较优是的,第一导通孔31、第二导通孔11及第三导通孔21呈同轴心的设置,以进一步地确保对深孔钻的主轴进行导向的可靠性及精准性。更具体地,如下:
较优者,支撑部30b开设有连通第一导通孔31的侧壁孔32,以降低支撑部30b的重量并提高支撑部30b的支撑强度及抗震性能;较优的是,第一导通孔31位于支撑部30b之侧壁的中心位置处,且第一导通孔31优选为一矩形孔,当然还可以是圆孔或椭圆形孔等,但,这都是根据实际的情况而灵活选择的。
同时,安装部30a远离支撑部30b的一侧设置有一滑块33或滑轨,较优的是,滑块33或滑轨分布于安装部30a远离支撑部30b之一侧的上下两端处,以便于本实用新型的导向头100在深孔钻数控机床上的滑动,以满足对深孔钻的主轴进行导向的要求;具体地,在本实施例中,安装部30a远离支撑部30b的一侧是安装有前述的滑块33,以实现导向框架30的滑动需要,当然,在其它实施例中,安装部30a远离支撑部30b的一侧可选择安装有前述的滑轨。
与现有技术相比,由于中空结构的导向圈20、导向套10及导向框架30组成了本实用新型的导向头100,且该导向头100具有供深孔钻的主轴导向的导向通道40,使得本实用新型导向头100具有结构简单及易装拆的优点,一方面大大缩减了主轴精度的调试时间,从而提高了工作效率并降低了成本,另一方面大大增加了主轴的强度和力度,使主轴具有极高的稳定性、耐用性和防震作用,从而提高了加工速度及加工精度。
以上结合最佳实施例对本实用新型进行了描述,但本实用新型并不局限于以上揭示的实施例,而应当涵盖各种根据本实用新型的本质进行的修改、等效组合。
Claims (10)
1.一种导向头,适用于深孔钻数控机床上并对深孔钻的主轴进行导向,其特征在于,所述导向头包括呈中空结构的导向圈、导向套及导向框架,所述导向框架的中空结构形成贯穿所述导向框架两端的第一导通孔,所述导向套的中空结构形成贯穿所述导向套两端的第二导通孔,所述导向圈的中空结构形成贯穿所述导向圈两端的第三导通孔,所述导向套套于所述导向圈内并使所述第二导通孔与所述第三导通孔直线对接,套有所述导向套的导向圈安装于所述导向框架上且使所述第一导通孔、第二导通孔及第三导通孔直线对接,直线对接的所述第一导通孔、第二导通孔及第三导通孔共同形成出一供深孔钻的主轴导向的导向通道。
2.如权利要求1所述的导向头,其特征在于,所述第一导通孔、第二导通孔及第三导通孔呈同轴心的设置。
3.如权利要求1所述的导向头,其特征在于,所述导向框架包含一安装部及设于所述安装部上的支撑部,所述第一导通孔开设于所述支撑部上,套有所述导向套的导向圈安装在所述支撑部上。
4.如权利要求3所述的导向头,其特征在于,所述支撑部垂直的设置于所述安装部上。
5.如权利要求3所述的导向头,其特征在于,所述安装部与支撑部共同形成一体结构。
6.如权利要求3至5任一项所述的导向头,其特征在于,所述支撑部及安装部之间连接有一加强肋。
7.如权利要求6所述的导向头,其特征在于,所述加强肋垂直地连接于所述支撑部及安装部之间。
8.如权利要求3所述的导向头,其特征在于,所述支撑部开设有连通所述第一导通孔的侧壁孔。
9.如权利要求3所述的导向头,其特征在于,所述安装部远离所述支撑部的一侧设置有一滑块或滑轨。
10.如权利要求9所述的导向头,其特征在于,所述滑块或滑轨分布于所述安装部远离所述支撑部之一侧的上下两端处。
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