CN203151913U - 隔离器毛坯和新型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了隔离器毛坯和新型模具。所述隔离器毛坯，包括面板、设于该面板的方形突部和用于容纳电器元件的容腔，该容腔设于该方形突部的中心位置处；方形突部设有用于引出电线的切口和突部侧面，切口的一侧连接突部侧面，且切口的另一侧连通容腔，切口沿着容腔的轴线方向延伸。本实用新型采用以上结构，在容腔中放置电器元件，例如圆形电池、电容器等等，电线通过切口引出，线路清晰可见且不易缠绕，易于安装、维修。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信行业用零部件领域，具体涉及隔离器毛坯和新型模具。
背景技术
通信领域中的电器元件（例如圆形电源、电容器等等），需要和电线连接，现有技术，和电器元件连接的若干电线容易纠缠在一块，给连接和维修带来不便。
现有模具的模腔尺寸都是根据产品尺寸乘以收缩率（1.185）确定，但是因为产品在加工（烧结）过程中各个方向的收缩率不一致，往往导致按照以上尺寸设计的模腔形成的产品，收缩后的尺寸和所述要求尺寸不符。
实用新型内容
本实用新型的目的在于公开了隔离器毛坯和新型模具，解决了和电器元件连接的若干电线容易纠缠在一块的问题。
为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
隔离器毛坯，包括面板、设于该面板的方形突部和用于容纳电器元件的容腔，该容腔设于该方形突部的中心位置处；方形突部设有用于引出电线的切口和突部侧面，切口的一侧连接突部侧面，且切口的另一侧连通容腔，切口沿着容腔的轴线方向延伸。
进一步，所述方形突部的四角设有第一凹槽，在该第一凹槽底部设有用于固定的第一通孔，该第一通孔贯穿隔离器毛坯。
进一步，所述突部侧面设有用于观察所述电器元件的第二通孔。
进一步，所述第二通孔的数量为二个，该二个第二通孔分别位于所述切口的两侧。
进一步，所述方形突部包括四个所述突部侧面，面板包括四个面板侧面，其中三个突部侧面和三个面板侧面分别一一对应且位于同一平面上，第四个突部侧面和第四个面板侧面之间的间距D1大于0，所述切口和所述第二通孔位于该第四个突部侧面上。
进一步，所述方形突部还设有第二凹槽，该第二凹槽和方形突部的棱边平行，且该第二凹槽贯穿所述容腔。
进一步，所述面板的长C1为31.8mm，面板的宽A1为25.4mm；所述第一通孔的中心和所述突部侧面的间距B1为2.3mm；所述D1为6.9mm；所述切口的宽度E1为3.6mm；所述第二通孔的中心距离面板底部的间距F1为3.5mm，所述第二通孔的直径G1为2.5mm。
本实用新型还公开了用于生产上述任意一项所述隔离器毛坯的新型模具，包括用于形成隔离器毛坯的模腔；在该模腔中，和所述面板的长C1对应的模腔长C2为37.59mm，和所述面板的宽A1对应的模腔宽A2为30.03mm，和所述间距B1对应的间距B2为2.61mm，和所述间距D1对应的间距D2为8.14mm，和所述切口的宽度E1对应的切口宽度E2为4.34mm，和所述间距F1对应的间距F2为4.31mm，和所述第二通孔的直径G1对应的直径G2为3.06mm。
进一步，包括后模组件和与该后模组件配合的前模组件；后模组件包括后模固定板、设于该后模固定板的下顶针板、和该下顶针板配合的上顶针板、设于该后模固定板顶部的后模板、设于该后模板的后模型芯、设于该后模板的滑块和顶针；前模组件包括前模固定板、设于该前模固定板的前模板、设于该前模板的前模型芯、设于该前模板的斜导柱、贯穿前模组件的浇口套和用于模具定位的定位圈；后模型芯和前模型芯构成所述模腔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中隔离器毛坯采用以上结构，在容腔中放置电器元件，例如圆形电池、电容器等等，电线通过切口引出，线路清晰可见且不易缠绕，易于安装、维修；从第二通孔观察电器元件的情况或微调电器元件的位置，通过第一通孔固定，结构简单，安装方便；
2、本实用新型中新型模具的模腔采用以上尺寸，因为在模具设计时各个方向的尺寸做了不同缩放调整，将各个尺寸均设计好后，全部乘以收缩率1.185后即成模腔尺寸；当隔离器毛坯半成品按该模腔尺寸成型、冷却收缩后的隔离器毛坯尺寸刚好是所要求的成品尺寸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型中隔离器毛坯实施例一的正视示意图；
图2是图1所示实施例一的俯视示意图；
图3是本实用新型中新型模具的实施例二的正视示意图；
图4是图3所示实施例二的俯视示意图；
图中，1-隔离器毛坯；12-面板；121-倒角；13-方形突部；14-容腔；15-第一凹槽；16-第一通孔；17-切口；18-第二通孔；19-第四个突部侧面；20-第四个面板侧面；21-第二凹槽；2-模腔；3-后模组件；31-后模固定板；32-下顶针板；33-上顶针板；34-后模板；35-后模型芯；36-滑块；37-顶针；4-前模组件；41-前模固定板；42-前模板；43-前模型芯；44-斜导柱；45-浇口套；46-定位圈。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
隔离器毛坯，包括面板、设于该面板的方形突部和用于容纳电器元件的容腔，该容腔设于该方形突部的中心位置处；方形突部设有用于引出电线的切口和突部侧面，切口的一侧连接突部侧面，且切口的另一侧连通容腔，切口沿着容腔的轴线方向延伸。
实施例一
如图1和图2实施例一所示隔离器毛坯1，包括面板12、设于该面板12的方形突部13和用于容纳电器元件的容腔14，容腔14设于方形突部13的中心位置处。方形突部13设有用于引出电线的切口17和和突部侧面，切口17一侧连接突部侧面，且切口另一侧连通容腔14，切口17沿着容腔14的轴线方向X轴延伸。
方形突部13的四角设有第一凹槽15，在该第一凹槽底部设有用于固定的第一通孔，贯穿隔离器毛坯1的第一通孔16。
突部侧面设有用于观察电器元件的二个第二通孔18，第二通孔18连通容腔14，且该二个第二通孔18分别位于切口17的两侧。本实施例中，方形突部包括四个所述突部侧面，面板包括四个面板侧面，其中三个突部侧面和三个面板侧面分别一一对应且位于同一平面上，第四个突部侧面19和第四个面板侧面20之间的间距D1大于0，切口17和第二通孔18位于该第四个突部侧面19上。
本实施例中，面板12的四个角为倒角121。容腔14为圆形容腔，容腔边缘设有沉孔结构。方形突部13还设有和方形突部的棱边平行的第二凹槽21，该第二凹槽21贯穿容腔14。
本实施例中，面板的长C1为31.8mm，面板的宽A1为25.4mm；所述第一通孔的中心和所述突部侧面的间距B1为2.3mm；所述D1为6.9mm；所述切口的宽度E1为3.6mm；所述第二通孔的中心距离面板底部的间距F1为3.5mm，所述第二通孔的直径G1为2.5mm。
实施例一隔离器毛坯的其它结构参见现有技术。
实施例二
如图3和图4实施例二所示，用于生产实施例一隔离器毛坯的新型模具，包括形成隔离器毛坯1的模腔2；在该模腔2中，和所述面板的长C1对应的模腔长C2为37.59mm，和所述面板的宽A1对应的模腔宽A2为30.03mm，和所述间距B1对应的间距B2为2.61mm，和所述间距D1对应的间距D2为8.14mm，和所述切口的宽度E1对应的切口宽度E2为4.34mm，和所述间距F1对应的间距F2为4.31mm，和所述第二通孔的直径G1对应的直径G2为3.06mm。
作为对本实施例二的进一步说明，现说明以上数据的来源：根据经验，面板的长C1在设计阶段的尺寸定为31.72mm,然后31.72乘以收缩率1.185则可得到C2；同理，面板的宽A1在设计阶段的尺寸定为25.34mm，然后25.34乘以收缩率1.185则可得到A2；间距B1在设计阶段的尺寸定为2.20mm，然后2.20乘以收缩率1.185则可得到B2；间距D1在设计阶段的尺寸定为6.87mm，然后6.87乘以收缩率1.185则可得到D2；宽度E1在设计阶段的尺寸定为3.66mm，然后3.66乘以收缩率1.185则可得到E2；间距F1在设计阶段的尺寸定为3.64mm，然后3.64乘以收缩率1.185则可得到F2；直径G1在设计阶段的尺寸定为2.58mm，然后2.58乘以收缩率1.185则可得到G2。
进一步，实施例二包括后模组件3和与后模组件3配合的前模组件4。后模组件3包括后模固定板31、设于后模固定板31的下顶针板32、和下顶针板32配合的上顶针板33、设于后模固定板31顶部的后模板34、设于后模板34的后模型芯35、设于后模板34的滑块36和顶针37。前模组件4包括前模固定板41、设于前模固定板41的前模板42、设于前模板42的前模型芯43、设于前模板42的斜导柱44、贯穿前模组件4的浇口套45和用于模具定位的定位圈46。后模型芯35和前模型芯43构成模腔2。
实施例二模具的其它结构参见现有技术。
本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变型不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变型属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。
Claims (9)
1.隔离器毛坯，其特征在于：包括面板、设于该面板的方形突部和用于容纳电器元件的容腔，该容腔设于该方形突部的中心位置处；方形突部设有用于引出电线的切口和突部侧面，切口的一侧连接突部侧面，且切口的另一侧连通容腔，切口沿着容腔的轴线方向延伸。
2.如权利要求1所述隔离器毛坯，其特征在于：所述方形突部的四角设有第一凹槽，在该第一凹槽底部设有用于固定的第一通孔，该第一通孔贯穿隔离器毛坯。
3.如权利要求2所述隔离器毛坯，其特征在于：所述突部侧面设有用于观察所述电器元件的第二通孔。
4.如权利要求3所述隔离器毛坯，其特征在于：所述第二通孔的数量为二个，该二个第二通孔分别位于所述切口的两侧。
5.如权利要求3所述隔离器毛坯，其特征在于：所述方形突部包括四个所述突部侧面，面板包括四个面板侧面，其中三个突部侧面和三个面板侧面分别一一对应且位于同一平面上，第四个突部侧面和第四个面板侧面之间的间距D1大于0，所述切口和所述第二通孔位于该第四个突部侧面上。
6.如权利要求3所述隔离器毛坯，其特征在于：所述方形突部还设有第二凹槽，该第二凹槽和方形突部的棱边平行，且该第二凹槽贯穿所述容腔。
7.如权利要求3至6任意一项所述隔离器毛坯，其特征在于：所述面板的长C1为31.8mm，面板的宽A1为25.4mm；所述第一通孔的中心和所述突部侧面的间距B1为2.3mm；所述D1为6.9mm；所述切口的宽度E1为3.6mm；所述第二通孔的中心距离面板底部的间距F1为3.5mm，所述第二通孔的直径G1为2.5mm。
8.新型模具，其用于生产如权利要求7所述隔离器毛坯，其特征在于：包括用于形成隔离器毛坯的模腔；在该模腔中，和所述面板的长C1对应的模腔长C2为37.59mm，和所述面板的宽A1对应的模腔宽A2为30.03mm，和所述间距B1对应的间距B2为2.61mm，和所述间距D1对应的间距D2为8.14mm，和所述切口的宽度E1对应的切口宽度E2为4.34mm，和所述间距F1对应的间距 F2为4.31mm，和所述第二通孔的直径G1对应的直径G2为3.06mm。
9.如权利要求8所述模具，其特征在于：包括后模组件和与该后模组件配合的前模组件；后模组件包括后模固定板、设于该后模固定板的下顶针板、和该下顶针板配合的上顶针板、设于该后模固定板顶部的后模板、设于该后模板的后模型芯、设于该后模板的滑块和顶针；前模组件包括前模固定板、设于该前模固定板的前模板、设于该前模板的前模型芯、设于该前模板的斜导柱、贯穿前模组件的浇口套和用于模具定位的定位圈；后模型芯和前模型芯构成所述模腔。
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