CN203150655U - 用于蓄电池涂板工艺的放卷装置及涂板系统 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种用于蓄电池涂板工艺的涂板系统。该涂板系统包括放卷装置以及涂板机。该放卷装置包括放卷机、铅网拉力机构以及用于承托其铅网并辅助传送铅网的托辊。该铅网拉力机构包括拉力辊和用于传送铅网的斜坡板，在拉力辊的作用下拉动铅网在斜坡板上传送。该托辊对应设置在斜坡板的入口处，该托辊可承托其铅网，并且托辊辊面可转动，使得铅网与托辊之间摩擦阻力小，在拉力辊拉动铅网前进时，能够方便地使铅网经斜坡板传送到涂板机构中。利用托辊进行辅助传送铅网，与现有技术相比，不仅可节约劳动力，无需安排人员在斜坡板的入口处手动传送铅网，而且还可以保证铅网顺利传送不至于铅网变形，从而保证板栅生产质量和生产效率。

Description

用于蓄电池涂板工艺的放卷装置及涂板系统

技术领域

本申请涉及蓄电池涂板工艺技术领域，尤其是涉及铅酸蓄电池涂板工艺所采用的涂板系统及涂板系统中使用的放卷装置。

背景技术

铅酸蓄电池具有价格低廉、质量可靠、容量范围大、维护简便、使用寿命长等优点，因此被广泛使用于各类领域。

涂板工艺是铅酸蓄电池制造过程中一个重要的步骤，因为涂布工艺对板栅质量的好坏有重要影响，而板栅质量直接影响后续电池的性能及报废率。然而现有涂板工艺过程中放卷装置一直存在很大的不便，例如铅网放不过来，必须要人工站在放卷机与铅网拉力机构之间将铅网手动送到涂板区，而造成这一问题的主要原因是由于铅网的自重导致铅网下垂，从而加大了铅网与斜坡板之间的摩擦，阻碍铅网的输送，导致铅网变形或堆积，降低了生产效率和板栅生产质量。

发明内容

本申请提供一种用于蓄电池涂板工艺的放卷装置及涂板系统。

根据本申请的第一方面，本申请提供一种用于蓄电池涂板工艺的放卷装置,包括：

用于放卷出铅网的放卷机；

铅网拉力机构，所述铅网拉力机构包括拉力辊和用于传送铅网的斜坡板；

还包括：

用于承托其铅网并辅助传送铅网的托辊，所述托辊对应设置在所述斜坡板的入口处。

在所述用于蓄电池涂板工艺的放卷装置的一种实施例中，所述托辊的设置位低于斜坡板的入口。

在所述用于蓄电池涂板工艺的放卷装置的一种实施例中，所述铅网拉力机构还包括用于感应铅网位置的感应单元以及调节拉力辊速度的控制单元，所述感应单元与控制单元信号连接。

在所述用于蓄电池涂板工艺的放卷装置的一种实施例中，所述托辊的中心轴的两端跨接固定，并分别设置有定位件。

在所述用于蓄电池涂板工艺的放卷装置的一种实施例中，所述定位件为螺母。

根据本申请的第二方面，本申请提供一种用于蓄电池涂板工艺的涂板系统，包括涂板机，以及如上述任一实施例所述的用于蓄电池涂板工艺的放卷装置，所述涂板机设置于放卷装置中的铅网拉力机构之后。

本申请的有益效果是：

本申请涂板系统和放卷装置中，在铅网拉力机构用于传送铅网的斜坡板的入口处设置托辊，该托辊可承托其铅网，并且托辊辊面可转动，使得铅网与托辊之间摩擦阻力小，在拉力辊拉动铅网前进时，能够方便地使铅网经斜坡板传送到涂板机构中。利用托辊进行辅助传送铅网，与现有技术相比，不仅可节约劳动力，无需安排人员在斜坡板的入口处手动传送铅网，而且还可以保证铅网传送地顺利进行，不至于使铅网变形，从而保证板栅生产质量和生产效率。

附图说明

图1为本申请用于蓄电池涂板工艺的涂板系统一种实施例的结构示意图；

图2为图1中A部分放大图；

图3为本申请用于蓄电池涂板工艺的放卷装置一种实施例中托辊结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本发明作进一步详细说明。

在本申请实施例中，用于蓄电池涂板工艺的放卷装置包括放卷机、铅网拉力机构以及用于承托其铅网并辅助传送铅网的托辊。

该放卷机用于放卷出铅网。该铅网拉力机构包括拉力辊和用于传送铅网的斜坡板，在拉力辊的作用下拉动铅网在斜坡板上传送。该托辊对应设置在斜坡板的入口处，该托辊可承托其铅网，并且托辊辊面可转动，使得铅网与托辊之间摩擦阻力小，在拉力辊拉动铅网前进时，能够方便地使铅网经斜坡板传送到涂板机构中。利用托辊进行辅助传送铅网，与现有技术相比，不仅可节约劳动力，无需安排人员在斜坡板的入口处手动传送铅网，而且还可以保证铅网顺利传送不至于铅网变形，从而保证板栅生产质量和生产效率。

以下结合附图对本申请发明构思进行具体说明。

请参考图1，本申请用于蓄电池涂板工艺的涂板系统包括放卷装置以及涂板机4，该放卷装置放卷出铅网5，并将铅网5传送进入涂板机4中进行涂板工艺操作。

该放卷装置包括放卷机1、托辊2以及铅网拉力机构3。

请参考图1和2，该铅网拉力机构3包括拉力辊31、斜坡板32、感应单元33以及控制单元（图中未示出）。该拉力辊31用于拉动铅网5前进，斜坡板32用于承载铅网5，并配合拉力辊31传送铅网5。该感应单元33设置在拉力辊31之后，用于检测铅网5的位置，并将检测信号发送到控制单元，该控制单元与拉力辊31信号连接，以便于根据感应单元33检测的信号调节拉力辊31的速度。

该托辊2设置在斜坡板32的入口处，其位置可略低于斜坡板32的入口。

请参考图3，该托辊2的中心轴的两端21跨接固定在机座上，两端21分别设置有定位件22，该定位件22可以为螺母，以便于防止托辊2在轴向上晃动。

在铅网5放卷过程中，托辊2可托住铅网5，当拉力辊31拉动铅网5时，由于托辊2的辊面可转动，因此无需太大的力就可拉动铅网5前进并进入斜坡板32上，与现有技术相比，不仅可节约劳动力，无需安排人员在斜坡板32的入口处手动传送铅网5，而且还可以保证铅网5传送地顺利进行，不至于使铅网5变形，从而保证板栅生产质量和生产效率。

以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (8)

1.一种用于蓄电池涂板工艺的放卷装置,包括：

用于放卷出铅网的放卷机；

铅网拉力机构，所述铅网拉力机构包括拉力辊和用于传送铅网的斜坡板；

其特征在于，还包括：

用于承托铅网并辅助传送铅网的托辊，所述托辊对应设置在所述斜坡板的入口处。

2.如权利要求1所述的用于蓄电池涂板工艺的放卷装置，其特征在于，所述托辊的设置位低于斜坡板的入口。

3.如权利要求1所述的用于蓄电池涂板工艺的放卷装置，其特征在于，所述铅网拉力机构还包括用于感应铅网位置的感应单元以及调节拉力辊速度的控制单元，所述感应单元与控制单元信号连接。

4.如权利要求1-3任一项所述的用于蓄电池涂板工艺的放卷装置，其特征在于，所述托辊的中心轴的两端跨接固定，并分别设置有定位件。

5.如权利要求4所述的用于蓄电池涂板工艺的放卷装置，其特征在于，所述定位件为螺母。

6.一种用于蓄电池涂板工艺的涂板系统，其特征在于，包括涂板机，以及如权利要求1-3任一项所述的用于蓄电池涂板工艺的放卷装置，所述涂板机设置于放卷装置中的铅网拉力机构之后。

7.如权利要求6所述的用于蓄电池涂板工艺的涂板系统，其特征在于，所述托辊的中心轴的两端跨接固定，并分别设置有定位件。

8.如权利要求7所述的用于蓄电池涂板工艺的涂板系统，其特征在于，所述定位件为螺母。

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