CN203149433U

CN203149433U - 旋钮装饰盖安装结构

Info

Publication number: CN203149433U
Application number: CN 201320086596
Authority: CN
Inventors: 兰浩胜; 应盛林
Original assignee: Shenzhen Acodo Automobile Electronics Co ltd
Current assignee: Shenzhen Acodo Automobile Electronics Co ltd
Priority date: 2013-02-26
Filing date: 2013-02-26
Publication date: 2013-08-21
Anticipated expiration: 2023-02-26

Abstract

本实用新型适用于控制旋钮结构设计领域，提供了一种旋钮装饰盖安装结构，包括旋钮本体和装饰盖，所述旋钮本体的顶部开设有形状与所述装饰盖相适配的凹槽，所述凹槽内设有粘接件，所述装饰盖通过所述粘接件固定于所述凹槽内。凹槽的设置，保证了装饰盖安装于旋钮本体上后产品表面的平整性，这样，增强了产品的美观性，并防止了由于不小心磕碰造成装饰盖脱落的现象。其通过粘接件的设置，达到了将装饰盖粘接固定于凹槽内的目的，且由于粘接过程操作简单、易于实现，这样，大大降低了操作员的装配操作难度；同时，其避免了产品使用过程中的漏光现象，并简化了旋钮本体和装饰盖的结构，从而简化了其模具结构。

Description

旋钮装饰盖安装结构

技术领域

本实用新型属于控制旋钮结构设计领域，尤其涉及一种车载音视频设备上旋钮装饰盖安装结构。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对产品的要求也越来越高了。人们一方面要求产品具有强大的功能，另一方面又要求产品具有较佳的美观效果。

为了保证车载音视频设备上控制旋钮的美观性，厂家一般都在控制旋钮的顶部装设了一个装饰盖，这样，提高了用户使用产品的舒适性，故装饰盖的设置得到了广大用户的认可。目前，装饰盖的安装方式可大致分为以下两种：

一种是卡扣连接安装方式，其通过在装饰盖和旋钮本体上分别设置卡扣部和凹槽，通过卡扣部与凹槽的卡扣连接以实现装饰盖在旋钮本体上的锁紧定位。而我们知道，装饰盖和旋钮本体一般是模具成型的，这样，卡扣部和凹槽的设置势必会加大模具结构的复杂度，从而加大了模具的设计加工难度，提高了模具的设计加工成本；同时，由于装饰盖一般要经过电镀处理，而电镀后材质的韧性会降低，故，卡扣部的设置增高了装饰盖对原材料和产品表面处理的要求，从而提高控制旋钮的原料成本和生产成本。且具体应用中，卡扣部和凹槽侧壁容易出现折断或崩断现象，这样，一方面容易导致装饰盖在旋钮本体上锁紧定位失效的问题，从而使装饰盖脱落，进而大大影响了控制旋钮的美观性；另一方面容易使卡扣部和凹槽的配合处产生漏光现象，而漏光现象将会影响用户对车载音视频设备的使用，特别是汽车在夜间行驶时，漏光现象更易干扰用户的视线。

另一种是烫接安装方式，其装饰盖上设有连接柱，旋钮本体上设有与连接柱相适配的穿孔，安装时，先将装饰盖上的连接柱穿过旋钮本体上的穿孔，再用烙铁烫接连接柱的末端，使连接柱末端的直径大于穿孔的直径，这样，便完成了装饰盖在旋钮本体上的安装固定。由于烫接过程中需要专用工具（如烙铁）进行操作，这样，操作过程比较复杂，且容易烫伤操作员，不利于生产的安全操作；且为了保证美观性，其对烫接的工艺要求高，这样，一方面加大了操作员的工作难度，延长了烫接过程，从而大大降低了装饰盖的装配效率，并提高了劳动成本；另一方面烫接过程易出现烫接过度、烫接不牢、漏光等现象，从而导致产品不良率高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了旋钮装饰盖的安装结构，其装饰盖及旋钮本体的结构简单、操作员的装配操作难度低，且装饰盖的紧固可靠性佳。

本实用新型是这样实现的：一种旋钮装饰盖安装结构，包括旋钮本体和装饰盖，所述旋钮本体的顶端开设有形状与所述装饰盖相适配的凹槽，所述凹槽内设有粘接件，所述装饰盖通过所述粘接件固定于所述凹槽内。

具体地，所述粘接件的一端面粘接所述凹槽的底部，另一端面粘接所述装饰盖的底面。

优选地，所述粘接件为双面胶。

具体地，所述旋钮本体的侧部周向设有便于把持的防滑部。

更具体地，所述防滑部为滚花。

具体地，所述装饰盖呈圆盘状，所述凹槽的内壁形状与所述装饰盖的外部形状匹配。

具体地，所述粘接件呈圆形状。

具体地，所述粘接件的直径小于或等于所述装饰盖的直径。

优选地，所述粘接件的直径小于所述装饰盖的直径。

具体地，所述旋钮本体的底部还开设有供外部电位器卡插的卡槽。

本实用新型提供的旋钮装饰盖的安装结构，其通过旋钮本体顶部的凹槽收容装饰盖，这样，可保证装饰盖安装于旋钮本体上后产品表面的平整性，从而确保了产品的美观性；并防止了由于不小心磕碰造成装饰盖脱落的现象，从而提高了产品结构的稳固可靠性。进一步地，其通过粘接件将装饰盖安装固定于旋钮本体上，粘接件固有的粘性可有效保证装饰盖的紧固可靠性；且粘接过程操作简单、易于实现，这样，大大降低了操作员的装配操作难度；同时，由于其不需要在旋钮本体和装饰盖设置额外的连接部，这样，一方面避免了由于连接部损坏造成的漏光现象；另一方面大大简化了旋钮本体和装饰盖的结构，从而简化了旋钮本体和装饰盖的模具结构设计加工过程，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的旋钮装饰盖安装结构的分解图；

图2是本实用新型实施例提供的旋钮装饰盖安装结构的整体主剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的旋钮本体的主剖视图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1～图3所示，本实用新型实施例提供的旋钮装饰盖安装结构，包括旋钮本体2和装饰盖1，旋钮本体2的顶端开设有凹槽21，凹槽21内设有粘接件3，装饰盖1通过粘接件3固定于凹槽21内。可以理解地，通过合理设置凹槽21的深度，可以保证装饰盖1安装于旋钮本体2上后控制旋钮顶面的平整光滑性，这样，一方面可提高产品的美观视角效果，另一方面可防止由于不小心磕碰造成装饰盖1滑脱的现象，从而提高了装饰盖1的紧固可靠性。具体应用中，旋钮本体2和装饰盖1均可通过模具注塑成型，这样，可保证旋钮本体2和装饰盖1上各部分尺寸的精确性，从而可保持旋钮本体2和装饰盖1上装配尺寸的一致性，进而提高装配精确度。其采用粘接件3将装饰盖1粘接固定在旋钮本体2的凹槽21内，这样，可达到紧固装饰盖1的目的，且粘接过程操作简单、易于实现，这样，大大降低了操作员的装配操作难度，提高了装饰盖1的装配效率；同时，由于其不需要在旋钮本体2和装饰盖1设置额外的连接部，这样，一方面可使装饰盖1设计得比较薄，以减小装饰盖1的材料成本和减小装饰盖1的重量，从而可防止由于重力导致装饰盖粘接稳固性不佳的现象；另一方面有效避免了由于连接部损坏造成的漏光现象，提高了产品的稳固可靠性；再一方面大大简化了旋钮本体2和装饰盖1的结构，降低了旋钮本体2和装饰盖1的工艺要求，并简化了旋钮本体2和装饰盖1的模具结构，进而简化了其设计加工过程，降低生产成本。

可以理解地，粘接件3可设于装饰盖1侧部与凹槽21内侧壁之间，也可设于装饰盖1底面与凹槽21底部之间，作为本实用新型实施例的较优方案，粘接件3设于装饰盖1底面与凹槽21底部之间，即粘接件3的一端面粘接凹槽21的底部，另一端面粘接装饰盖1的底面，这样，可便于粘接件3和装饰盖1的安装。

优选地，粘接件3为双面胶，双面胶具有结构稳定、粘性强、使用方便等优点，这样，在保证装饰盖1紧固可靠性的前提下，可降低操作员的工作难度，且双面胶材料成本低且可大批量生产，这样，可有效降低控制旋钮的生产成本。具体装配时，先撕掉双面胶一端面的保护膜，然后将双面胶粘贴在装饰盖1上，然后再撕掉双面胶另一面的保护膜，最后将粘附双面胶的装饰盖1装入凹槽21内并使双面胶露出的一端面粘附在凹槽21的底部。这样，便完成装饰盖1的装配，操作简单、易于实现。当然了，粘接件3也可采用其它粘性体，如胶水等，具体应用中可根据具体情况进行设计。

具体地，旋钮本体2呈圆柱状，这样便于其注塑成型，从而简化其模具结构，降低其模具的设计加工成本。

具体地，如图1和图3所示，旋钮本体2的侧部周向还设有便于把持的防滑部22。可以理解地，需要通过控制旋钮调节控制音视频设备时，一般是经过把持旋钮本体2的侧部进行旋转旋钮本体2的，如果旋钮本体2的侧部太光滑则容易出现滑手现象，从而容易引起调节量不足或调节过量等现象。而防滑部22的设置可有效增加人手与旋钮本体2之间的摩擦力，从而达到防滑的目的。

可以理解地，防滑部22可以是间隔设置的凹槽或者凸台或者外螺纹或者滚花（由滚花刀加工而成的花纹）等，作为本实用新型实施例的一较佳方案，防滑部22为滚花，滚花可由专用滚花刀进行加工，加工过程简单，且滚花可以增强旋钮本体2的美观性。

具体地，装饰盖1呈圆盘状，凹槽21的内侧壁形状与装饰盖1的外侧壁形状相似。这样，可简化装饰盖1和旋钮本体2的结构，从而简化其模具结构，降低其模具设计加工成本。

具体地，粘接件3呈圆形状，这样，一方面可便于粘接件3的设计加工，从而简化其加工过程，另一方面可便于粘接件3与装饰盖1的匹配粘贴，从而可确保装饰盖1好装配好后所受粘接力的均匀性。

具体地，粘接件3的直径小于或等于装饰盖1的直径，这样，可防止由于粘接件3过大造成粘接件3折叠的现象，而我们知道，粘接件3的折叠一方面会导致装饰盖1装配不平整的现象，从而影响美观性，另一方面会造成资源的浪费。

优选地，粘接件3的直径小于装饰盖1的直径，这样，操作员进行粘贴操作时，可不用担心由于位置偏斜而造成粘接件3伸出装饰盖1外的现象，从而可降低操作员的工作难度，提高工作效率。具体设计时，粘接件3的直径也不应比装饰盖1直径小太多，而应只是比装饰盖1的直径略小，以使装饰盖1的粘接面积尽可能的大，从而保证装饰盖1的粘接稳固性。

具体地，如图3所示，旋钮本体2的底部还开设有供外部电位器卡插的卡槽23，这样，可实现旋钮本体2与外部电位器的连接，从而达到通过旋钮本体2控制音视频设备的目的。

本实用新型实施例提供的旋钮装饰盖安装结构，其简化了装饰盖1和旋钮本体2的结构，从而降低了其模具设计加工成本，避免了控制旋钮使用过程中出现漏光的现象，提高了产品的质量，且装饰盖1安装过程中操作简单，操作过程中安全可靠性高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种旋钮装饰盖安装结构，包括旋钮本体和装饰盖，其特征在于：所述旋钮本体的顶端部开设有形状与所述装饰盖相适配的凹槽，所述凹槽内设有粘接件，所述装饰盖通过所述粘接件固定于所述凹槽内。

2.如权利要求1所述的旋钮装饰盖安装结构，其特征在于：所述粘接件的一端面粘接所述凹槽的底部，另一端面粘接所述装饰盖的底面。

3.如权利要求1或2所述的旋钮装饰盖安装结构，其特征在于：所述粘接件为双面胶。

4.如权利要求3所述的旋钮装饰盖安装结构，其特征在于：所述旋钮本体的侧部周向设有便于把持的防滑部。

5.如权利要求4所述的旋钮装饰盖安装结构，其特征在于：所述防滑部为滚花。

6.如权利要求1或2所述的旋钮装饰盖安装结构，其特征在于：所述装饰盖呈圆盘状，所述凹槽的内侧壁形状与所述装饰盖的外周侧壁形状相适配。

7.如权利要求6所述的旋钮装饰盖安装结构，其特征在于：所述粘接件呈圆形状。

8.如权利要求7所述的旋钮装饰盖安装结构，其特征在于：所述粘接件的直径等于所述装饰盖的直径。

9.如权利要求7所述的旋钮装饰盖安装结构，其特征在于：所述粘接件的直径小于所述装饰盖的直径。

10.如权利要求1或2所述的旋钮装饰盖安装结构，其特征在于：所述旋钮本体的底部还开设有供外部电位器卡插的卡槽。