CN203149267U - 一种粉盒用碳粉灌装设备 - Google Patents

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曹阳
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Abstract

本实用新型涉及一种粉盒用碳粉灌装设备，包括基座（1）和控制箱（2）；碳粉大桶（3）的下端通过密封装置接锥形料斗（5）；锥形料斗嘴下方又通过导管依次连接负压抽吸装置（6）、气动控制阀（7）和加粉嘴（8）；气动控制阀（7）的气管连接控制箱（2）内气泵；在加粉嘴下端的基座（1）位置安装一个重力传感器（9）；重力传感器（9）通过信号线连接到控制箱（2）。本实用新型用于对激光打印机粉盒、传真机粉盒、复印机之类的粉盒或者处理盒进行碳粉灌装；保证灌装精度，同时还可有效提升碳粉的灌装效率，降低碳粉灌装过程中泄漏的碳粉粉尘，提高工作环境的洁净度。

Description

一种粉盒用碳粉灌装设备
技术领域
本实用新型涉及一种粉盒用碳粉灌装设备，用于对激光打印机粉盒、传真机粉盒、复印机之类的粉盒或者处理盒进行碳粉灌装。 
背景技术
把碳粉装填进激光复印机粉盒、打印机粉盒内，是激光复印机粉盒、打印机粉盒生产的一个重要工序。由于激光复印机、打印机等存在多种结构形式，且它们的打印对象差别极大，致使其配套件-激光打印机粉盒、激光复印机粉盒的碳粉装填量存在较大的差异，粉盒内的碳粉容储量从数十克到数千克不等。例如激光复印机，其粉盒内的粉仓具有较大的容积，碳粉装填量很大，而激光打印机粉盒的碳粉装填量则通常为数十克或数百克不等。另一方面，供应商投放市场的碳粉多采用数十或数百公斤，例如四十、八十或者四百千克容量的桶装或者袋装形式。把这种大桶装碳粉二次分装到不同规格的碳粉盒中，应当满足分装设备无碳粉泄漏，封装环境清洁卫生，被封装的碳粉无污染的要求。 
然而，在现行生产过程中，所采用的大多数灌粉机是采用负压抽吸方式分装碳粉的，负压抽吸过程会导致碳粉在进入灌粉机料仓后其堆积密度发生较大变化，致使灌粉机的灌装精度较难控制。 
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是：针对上述存在的问题提供一种粉盒用碳粉灌装设备。该粉灌装设备可有效地防止因负压抽吸过程会导致碳粉堆积密度发生变化，保证灌装精度，以获得分装合格的碳粉产品。同时还可有效提升碳粉的灌装效率，降低碳粉灌装过程中泄漏的碳粉粉尘，提高工作环境的洁净度。 
为了解决上述技术问题，本实用新型所设计的一种粉盒用碳粉灌装设备，包括基座和控制箱；控制箱上固定有碳粉大桶的抱箍夹，碳粉大桶的下端通过密封装置接锥形料斗；锥形料斗嘴下方又通过导管依次连接负压抽吸装置、气动控制阀和加粉嘴；气动控制阀的气管连接控制箱内气泵；在加粉嘴下端的基座位置安装一个能高度上下调节的重力传感器，重力传感器上固定碳粉盒托盘；重力传感器通过信号线连接到控制箱。 
使用本实用新型进行碳粉分装时，将碳粉盒放置在碳粉盒托盘上，调剂碳粉盒托盘的高度，使其适合该型号碳粉盒的加粉口正对准加粉嘴；开启碳粉灌装设备，气动控制阀打开，碳粉因自重或负压吸力从碳粉大桶的下端通过密封装置接锥形料斗进入负压抽吸装置，再经气动控制阀从加粉嘴灌入碳粉盒中，当碳粉盒内碳粉达到预设的重量时，重力传感器感测重量信号，通过控制箱发出控制命令，使气动控制阀关闭完成碳粉灌注。 
本实用新型粉灌装设备可有效地防止因负压抽吸过程会导致碳粉堆积密度发生变化，保证灌装精度，碳粉分装环节的工作效率比现有技术可以提高一倍。本实用新型通过气动控制，自动化程度高，可有效提升碳粉的灌装效率，降低碳粉灌装过程中泄漏的碳粉粉尘，提高工作环境的洁净度。 
附图说明
图1是本实用新型灌粉机结构示意图。 
本实用新型的各部分名称：1基座；2控制箱；3碳粉大桶；4抱箍夹；5锥形料斗；6负压抽吸装置；7气动控制阀；8加粉嘴；9重力传感器10碳粉盒托盘。 
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述： 
实施例如图1所示，一种粉盒用碳粉灌装设备，包括基座1和控制箱2；其特征在于：控制箱2上固定有碳粉大桶3的抱箍夹4，碳粉大桶3的下端通过密封装置接锥形料斗5；锥形料斗嘴下方又通过导管依次连接负压抽吸装置6、气动控制阀7和加粉嘴8；气动控制阀7的气管连接控制箱2内气泵；在加粉嘴下端的基座1位置安装一个能高度上下调节的重力传感器9，重力传感器9上固定碳粉盒托盘10；重力传感器9通过信号线连接到控制箱2。

Claims (1)

1.一种粉盒用碳粉灌装设备，包括基座（1）和控制箱（2）；其特征在于：控制箱（2）上固定有碳粉大桶（3）的抱箍夹（4），碳粉大桶（3）的下端通过密封装置接锥形料斗（5）；锥形料斗嘴下方又通过导管依次连接负压抽吸装置（6）、气动控制阀（7）和加粉嘴（8）；气动控制阀（7）的气管连接控制箱（2）内气泵；在加粉嘴下端的基座（1）位置安装一个能高度上下调节的重力传感器（9），重力传感器（9）上固定碳粉盒托盘（10）；重力传感器（9）通过信号线连接到控制箱（2）。
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