CN203145264U - 两端支撑玻璃面板结构的固定系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及两端支撑玻璃面板结构的固定系统，其包括第一端固定装置和第二端固定装置；第一端固定装置包括与两端支撑玻璃面板适应且等长的U型槽和尼龙垫片；U型槽被预埋在相应的墙体中且开口面向两端支撑玻璃面板的第一端，尼龙垫片垫在U型槽的底部，两端支撑玻璃面板的第一端能伸入U型槽中且端面抵在尼龙垫片上；第二端固定装置包括预埋锚固钢板、自攻自钻螺丝、钢板盒、弹性硬质垫片；预埋锚固钢板被预埋在相应的墙体中；钢板盒的底板设有超出其侧板的延长部，自攻自钻螺丝钻过延长部和预埋锚固钢板，从而将钢板盒固定在墙体上；钢板盒具有一定的长度；弹性硬质垫片插在两端支撑玻璃面板与钢板盒之间的空隙中。

Description

两端支撑玻璃面板结构的固定系统

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙行业。涉及一种两端支撑玻璃面板结构的固定系统。

背景技术

对于两端支撑的玻璃面板结构，现有技术中的通常做法是玻璃面板放置在埋件制成的U型槽里面，然后用胶密封，顶部再采用玻璃开孔、螺栓固定等方式来固定。采用简支体系来确定玻璃的厚度和强度。

上述固定系统，一般适用于四边支撑的玻璃面板体系（可考虑大变形的非线性计算）；对于两端支撑的玻璃面板体系，就无法考虑非线性的效应，往往造成的结果：玻璃中部的变形和强度很大，只有采用很厚的玻璃，才能满足设计要求，而且基本频率很小，对外界的震动敏感。

为此，需要提供一种两端支撑玻璃面板结构的固定系统。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种两端支撑玻璃面板结构的固定系统，其不但减小玻璃中部的变形和强度，而且提高了该系统的基本频率，同时也采用水泥灌浆和顶部打钉固定的施工工艺，优化结构、节约成本、方便施工。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

   两端支撑玻璃面板的固定系统，其包括第一端固定装置和第二端固定装置；

所述第一端固定装置包括与所述两端支撑玻璃面板适应且等长的U型槽和尼龙垫片；所述U型槽被预埋在相应的墙体中且开口面向所述两端支撑玻璃面板的第一端，所述尼龙垫片垫在所述U型槽的底部，所述两端支撑玻璃面板的第一端能伸入所述U型槽中且端面抵在所述尼龙垫片上，以在水泥浆灌注所述U型槽时被固定；

所述第二端固定装置包括预埋锚固钢板、自攻自钻螺丝、钢板盒、弹性硬质垫片；所述预埋锚固钢板被预埋在相应的墙体中，所述钢板盒与所述两端支撑玻璃面板适应且开口面向所述两端支撑玻璃面板的第二端以供其伸入；所述钢板盒的底板设有超出其侧板的延长部，所述自攻自钻螺丝钻过所述延长部和所述预埋锚固钢板，从而将所述钢板盒固定在墙体上；所述钢板盒具有一定的长度，使得所述两端支撑玻璃面板的第二端伸入其中时端面距所述钢板盒的底板有一定的距离；所述弹性硬质垫片插在所述两端支撑玻璃面板与所述钢板盒之间的空隙中。

本实用新型的有益效果在于：该实用新型的两端支撑玻璃面板结构的固定系统通过改进玻璃板块的固定系统，利用有限元和结构力学做理论基础，同时考虑主体结构层间的相对位移，保证全玻无肋面板的结构合理和安全；而且使得常用的玻璃就能满足设计要求，不必采用厚玻璃，现场施工更便捷、安全。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的两端支撑玻璃面板结构的固定系统的使用状态俯视示意图。

图2为本实用新型一个实施例的两端支撑玻璃面板结构的固定系统的使用状态侧视示意图。

图3为图1、图2所示两端支撑玻璃面板结构的固定系统的受力分析简图。

具体实施方式

    下面结合附图详细介绍本实用新型的优选实施例。

图1、图2、图3所示阐释了本实用新型的一个优选实施例，如图1、2、3所示，两端支撑玻璃面板3需要固定在两端的墙体1、2上，盖玻璃面板3包括第一端32和第二端31，这里的第一端、第二端的命名只是为了描述方便，并无特别含义，第一端和第二端完全可以对换。

该玻璃面板3的固定系统包括第一端固定装置5和第二端固定装置4。

其中，第一端固定装置5包括与两端支撑玻璃面板3适应且与其端面等长的U型槽52和尼龙垫片53，还有水泥浆51。U型槽52被预埋在相应的墙体2中且开口面向两端支撑玻璃面板3的第一端32，尼龙垫片53垫在U型槽52的底部，两端支撑玻璃面板3的第一端32能伸入U型槽52中且端面抵在尼龙垫片53上，用微膨胀水泥泥浆灌注U型槽52时该端32便被固定。

第二端固定装置4包括预埋锚固钢板41、自攻自钻螺丝42、钢板盒44、弹性硬质垫片43。

其中，预埋锚固钢板41被预埋在相应的墙体1中，钢板盒44与两端支撑玻璃面板3适应且开口面向两端支撑玻璃面板3的第二端31以供其伸入。钢板盒44的底板设有超出其侧板的延长部441，自攻自钻螺丝42钻过延长部441和预埋锚固钢板41，从而将钢板盒44固定在墙体1上，延长部441和预埋锚固钢板41能有一定长度的重合部位，从而能根据实际需要选择延长部441与预埋锚固钢板41的接合位置，然后再用自攻自钻螺丝42固定。自攻自钻螺丝42的个数和位置由结构受力决定，需要使固定稳固。

其中，钢板盒44具有一定的长度（其侧板方向），使得两端支撑玻璃面板3的第二端31伸入其中时端面距钢板盒44的底板有一定的距离，这样玻璃面板3能沿钢板盒44的侧板方向有一定的自由度，避免强度太大，应力集中等问题。

而弹性硬质垫片43插在两端支撑玻璃面板3与钢板盒44的侧板之间的空隙中，其厚度由受力决定。

如图3所示，上述固定系统的的一端32采用固定方式a，自由度为0；另一端31采用支撑方式b，沿钢板盒44的侧板方向有自由度。这样，相比现有技术，能减小玻璃面板的中部强度和变形，对外部的震动敏感度小，从而更加安全，而且施工方便，能根据实际情况调整。其利用有限元和结构力学做理论基础，同时考虑主体结构层间的相对位移，保证全玻无肋面板的结构合理和安全。

以上描述的仅仅是本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此限制本实用新型的保护范围，任何对于本实用新型技术方案的等同变换和替换，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.两端支撑玻璃面板结构的固定系统，其特征在于：包括第一端固定装置和第二端固定装置； 

所述第一端固定装置包括与所述两端支撑玻璃面板适应且等长的U型槽和尼龙垫片；所述U型槽被预埋在相应的墙体中且开口面向所述两端支撑玻璃面板的第一端，所述尼龙垫片垫在所述U型槽的底部，所述两端支撑玻璃面板的第一端能伸入所述U型槽中且端面抵在所述尼龙垫片上，以在水泥浆灌注所述U型槽时被固定； 

所述第二端固定装置包括预埋锚固钢板、自攻自钻螺丝、钢板盒、弹性硬质垫片；所述预埋锚固钢板被预埋在相应的墙体中，所述钢板盒与所述两端支撑玻璃面板适应且开口面向所述两端支撑玻璃面板的第二端以供其伸入；所述钢板盒的底板设有超出其侧板的延长部，所述自攻自钻螺丝钻过所述延长部和所述预埋锚固钢板，从而将所述钢板盒固定在墙体上；所述钢板盒具有一定的长度，使得所述两端支撑玻璃面板的第二端伸入其中时端面距所述钢板盒的底板有一定的距离；所述弹性硬质垫片插在所述两端支撑玻璃面板与所述钢板盒之间的空隙中。 

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