CN203143313U - 一种不含天然乳胶的创可贴冷封包装 - Google Patents

Abstract

一种不含天然乳胶的创可贴冷封包装，由包覆创可贴的相互对合的第一包装片和第二包装片组成，第一包装片由第一基材以及第一基材涂层组成，第二包装片由第二基材以及第二基材涂层组成，其特征在于：所述第一基材涂层作为第一接触胶黏层并粘合在所述第一基材的内侧面上；所述第二基材涂层由剥离涂层和第二接触胶黏层组成，其中，剥离涂层涂覆在所述第二基材的内侧面上四周边缘处，剥离涂层与所述第二基材相粘合的一面作为防粘面，所述第二接触胶黏层粘合在所述剥离涂层上的防粘面的相对的另一面上。本实用新型的创可贴冷封包装具有足够的粘结强度，又容易打开，包装封口具有防盗启封功能，保证了包装内创可贴的无菌性和使用的安全性。

Description

一种不含天然乳胶的创可贴冷封包装

技术领域

本实用新型涉及一种医用包装领域用的冷封包装，特别是涉及一种不含天然乳胶的创可贴冷封包装。该创可贴冷封包装能避免天然乳胶对人体所带来的潜在严重过敏反应的发生，容易打开，还能防盗启。

背景技术

在现有技术中，创可贴冷封包装由包装创可贴的相互对合的两片包装片组成，每片包装片主要由基材以及涂布在基材上的基材涂层组成，基材由一层或多层塑料、金属箔、纸品，或其混合物制成，基材涂层主要指冷封胶组合物，而冷封胶组合物（即基材涂层）的主要成分包括天然乳胶、合成树脂和3%～5%的添加剂（如防腐剂、消泡剂和稳定剂等）。相互对合的两片包装片的四周边缘处作为冷封包装的封口。冷封包装的封口不需要加热而通过施加压力实现封合。但在实际生活中，冷封胶组合物的主要成分之一——天然乳胶存在着一些缺点，尤其应值得注意的就是天然乳胶能导致某些人群的过敏反应，甚至产生严重的过敏反应。此外，天然乳胶也有其他缺点，包括因老化而脱色以及产生不良的气味。

为此，包装技术开始采用合成冷封胶以克服天然乳胶所产生的缺陷。美国专利US4442259A说明了在冷封包装的冷封胶中采用水基聚氨酯。美国专利US5616400A描述了一种不含天然乳胶的冷封包装，其包装片采用同一基材，包装片对折然后被压合在一起以形成一块包膜以包裹要包装的物品，也就是说，密封在同一基材间形成，并采用同样的胶粘剂，这样，胶粘层与基材上下内侧面之间的粘附力相同，因此在打开冷封包装时容易造成包装片被撕裂，可能在此时对包装内容物造成污染。

尽管这些专利已对采用合成冷封材料的冷封包装特性给予了充分的说明，但包装封口的安全性仍然是需要着重考虑的因素。这一点对医药及医疗制品的包装尤其重要，因为要保持包装内物品的无菌性。上述专利的冷封包装还起不到防盗启封的作用，防盗启封指的是冷封包装一旦被打开，包装片之间就不能再容易地靠施加压力而重新封合，并且终端用户将会发现视觉及触觉方面的证据，例如冷封包装在事先被打开过的区域会起皱或卷曲。但是，这与如何轻易打开冷封包装接合处形成冲突。因此，如何设计一种具有足够的粘结强度、容易打开以及具有防盗启功能的创可贴冷封包装成为本实用新型研究的课题。

发明内容

本实用新型目的是提供一种不含天然乳胶的创可贴冷封包装，其目的是要解决现有创可贴冷封包装的便捷性以及封口的安全性问题。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种不含天然乳胶的创可贴冷封包装，由包覆创可贴的相互对合的第一包装片和第二包装片组成，第一包装片由第一基材以及涂布在第一基材内侧面上的第一基材涂层组成，第二包装片由第二基材以及涂布在第二基材内侧面上四周边缘处的第二基材涂层组成；所述第一基材涂层作为第一接触胶黏层并粘合在所述第一基材的内侧面上；所述第二基材涂层由剥离涂层和第二接触胶黏层组成，其中，剥离涂层涂覆在所述第二基材的内侧面上的四周边缘处，剥离涂层与所述第二基材相粘合的一面作为防粘面，所述第二接触胶黏层粘合在所述剥离涂层上的防粘面的相对的另一面上。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，所述第一基材的内侧面与所述第一接触胶黏层之间覆有一电晕层。

2、上述方案中，所述第一基材和所述第二基材从结构上可以指上下两片不同的独立的基材，也可以指同一片基材对折后的上下两处不同部分；从材料上如果采用两片不同的独立的基材，这两片基材可以采用不同的材料，也可以采用同一材料。所述基材最好为板材，如薄膜，最佳的板材由聚合物编织或无纺材料制成。用于制造基材的材料选自聚烯烃类，如聚乙烯（包括高密度、低密度、线性低密度、茂金属催化聚乙烯等）、聚丙烯，以及聚醋酸乙烯酯、 聚乙烯醇、聚氯乙烯、聚酯、聚丙烯酸乙酯、乙烯／丙烯酸共聚物（如杜邦公司的NUCREL品牌产品及陶氏化学公司的PRIMACOR品牌产品）、乙烯／甲基丙烯酸共聚物、乙烯／醋酸乙烯酯共聚物（如美国量子化学公司的NA 443-021品牌产品）、聚三氟氯乙烯、　聚碳酸酯、聚四氟乙烯（如杜邦公司的特氟龙品牌产品）、聚苯乙烯、聚丙烯腈、乙烯／丙烯酸共聚物的离聚物（如杜邦公司的SURLYN品牌产品）、聚酰胺、聚偏二氯乙烯、纸、层压板，及其以上所述任意二者或二者以上的混合物。更为理想的材料是高密度聚乙烯(HDPE)，因为在一般情况下，它在较高的湿度条件下采用如伽马射线杀菌时仍能保持稳定，并且相比其他材料更为物美价廉。HDPE复合层压板及茂金属聚乙烯层是最为理想的，因为在储存涂有接触胶粘剂的此类基材时不需要在其背面涂布抗阻滞剂。

3、上述方案中，本实用新型所述 “不含天然乳胶”指的是一种未添加天然橡胶的接触胶黏剂。所述接触胶黏剂理想地是包含百万分之一或更低的天然乳胶，更为理想地是含十亿分之一或更低，并显示下文所述之接触胶黏剂的特性。

4、上述方案中，所述第一接触胶黏层和所述第二接触胶黏层所采用的材料为接触胶黏剂，第一接触胶黏层使用的不含天然乳胶的接触胶黏剂与第二接触胶黏层使用的可能是相同的接触胶黏剂，也可能为不同的类型。最好的是，接触胶黏剂在约50°C或更低的温度时具有至少约24小时的开放时间。本实用新型所指之“接触胶黏剂”（也称为冷封胶）是一种在压力的作用下而无需升高温度（如无需保持温度在50°C以上）的最适合于自粘或与其他化学成份类似的材料粘结的粘剂类型。与压敏胶不同，接触胶黏剂一般情况下与化学成份相异的物质在15° C～50° C的温度范围内不发生粘结或轻微粘结。因此，接触胶黏剂在理想的情况下一般不会阻滞、重新密封或粘上放置在冷封包装内的内容物。当互相对置时，接触胶黏剂一般要求适度的施压（如用手指压）以在不升高温度的情况下形成粘合。也就是说，包装可在室温（即约20°C～30°C）或更低温度下进行封合，也可在约50°C 以上温度时进行封合，只要所包装的产品对这样的温度不敏感就行。所述第一接触胶黏层和所述第二接触胶黏层所采用的不含天然乳胶的接触胶黏剂最好含有一种如下材料：聚氯丁烯、聚氨酯、苯乙烯-异戊二烯共聚物、苯乙烯－丁二烯共聚物、聚酰亚胺、聚氯乙烯、硝化纤维、聚异戊二烯、丙烯腈-丁二烯-异戊二烯三元共聚物、丁二烯-甲基丙烯腈共聚物、乙烯/醋酸乙烯酯共聚物、聚丙烯酸脂，及其以上所述任意二者或二者以上的混合物。最好的是，所述第一接触胶黏层和所述第二接触胶黏层所采用的不含天然乳胶的接触胶黏剂至少有一层为水溶性聚氨酯分散体。接触胶黏剂可选的其他添加物包括紫外线吸收剂、抗氧化剂、粘度调节剂及其他本技术所熟知的可用于粘剂组合物的添加物。

5、上述方案中，所述剥离涂层包含具剥离特性的聚合材料或材料的混合物。剥离涂层的材料最好包含以下群组中所精选的一种离型材料：丙烯酸乙酯-丙烯腈共聚物、丙烯酸-烷基丙烯酸酯共聚物、聚氯乙烯树脂、聚乙烯十八烷胺基氨基甲酸酯、聚乙烯蜡、聚酰胺蜡、聚硅氧烷、碳氟聚合物、聚乙烯酯、聚乙烯亚胺、烃基取代的胺类、铬化合物，及其以上所述任意二者或二者以上的混合物。剥离涂层组合物中可选用的其他添加物可包括紫外线吸收剂、抗氧化剂、粘度调节剂及其他本技术所熟知的可用于剥离涂层组合物的添加物。

6、上述方案中，为了提高接触胶黏剂与基材的粘附性，所述第一基材的内侧面上可以覆有一电晕层，处理第一基材的内侧面所采用的工艺最好是电晕处理工艺。采用电晕放电处理工艺处理聚合物薄膜以产生某种表面特性，如粘附性，一般要涉及对薄膜表面进行静电处理。具体而言，电晕处理过程中，拟处理材料被暴露在气体放电下，其电离区域仅限于作用电极周围。用于改善聚合物表面的具体所使用的电晕类型是交流(双极) 脉冲流电晕，其特点在于，两个金属电极中至少有一个覆盖有介质材料。拟处理材料一般放在接地电极上。本实用新型所采用的电晕处理工艺可以是任何典型的电晕处理工艺，如氮电晕、空气电晕、氧气电晕、卤素电晕等。但最佳的电晕处理工艺为空气电晕处理。一般情况下，电晕消耗的能量至少为约0.1焦耳/平方厘米，最佳为0.3~1.0焦耳/平方厘米。

本实用新型设计原理及其有益效果是：本实用新型提供了一种不含天然乳胶的创可贴冷封包装。冷封包装的结构主要由包覆创可贴的相互对合的第一包装片和第二包装片组成，第一包装片由第一基材以及涂布在第一基材内侧面上的第一基材涂层组成，第二包装片由第二基材以及涂布在第二基材内侧面上的第二基材涂层组成；所述第一基材和所述第二基材从结构上可以指上下两片不同的独立的基材，也可以指同一片基材对折后的上下两处不同部分，最好是形成一个密封的包层以用于物品的包装，包装片的密封部分能轻易并整洁地剥离且不会对基材造成实质性的损害。由于剥离涂层介于第二基材的内侧面与第二接触胶黏层之间，剥离涂层也是包装密封的一部分，包装片的密封部分在被剥离后不得再次进行密封或封合，这样就形成了无法再次进行封合的冷封层。在现有技术中，剥离涂层被用在涂有接触粘剂的基材的外侧面以防止基材在成卷存放时发生阻滞，而在本实用新型中由于剥离涂层变成包装密封的一部分（即冷封），则可通过剥开基材的密封面而无需破坏基材的完整性而打开包装，这意味着在首次密封、打开并再次将密封部分啮合后，则在再次打开包装时就会需要非常小的力。第一接触胶黏层与第一基材内侧面间的粘附性能大于第二接触胶黏层与第二基材上的防粘表面间的粘附性能，因此在两片包装片启封时不会对基材造成实质性的损害，保证了包装内创可贴的清洁以及安全。较好的情况是，将第一包装片与第二包装片剥离而使冷封包装打开后，不含天然乳胶的接触粘剂几乎全部都保留在第一基材的内侧面上。最好的情况是，将第一基材与第二基材剥离而使冷封包装打开后，所述剥离涂层至少部分地保留在不含天然乳胶的接触胶黏层上，这样在启封后施加压力就不能再进行冷封。因此，本实用新型的创可贴冷封包装具有足够的粘结强度，又容易打开，包装封口具有防盗启封功能，保证了包装内创可贴的无菌性和使用的安全性。

附图说明

附图1为本实用新型冷封包装未经封合的第一包装片的示意图；

附图2为本实用新型冷封包装未经封合的第二包装片的示意图；

附图3为本实用新型部分封合的冷封包装的剖视示意图；

附图4为本实用新型冷封包装包覆创可贴的的部分打开的剖视示意图；

附图5为本实用新型实施例二的经封合的冷封包装的剖视示意图。

以上附图中：1、第一包装片；2、第二包装片；3、第一基材；4、第二基材；5、第一接触胶黏层；6、第二接触胶黏层；7、剥离涂层；8、电晕层；9、创可贴。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：一种不含天然乳胶的创可贴冷封包装

参见图1至图4所示，该创可贴冷封包装由包覆创可贴9的相互对合的第一包装片1和第二包装片2组成，第一包装片1由第一基材3以及涂布在第一基材3内侧面上的第一基材涂层组成，第二包装片2由第二基材4以及涂布在第二基材4内侧面上四周边缘处的第二基材涂层组成；所述第一基材涂层作为第一接触胶黏层5并粘合在所述第一基材3的内侧面上；所述第二基材涂层由剥离涂层7和第二接触胶黏层6组成，其中，剥离涂层7涂覆在所述第二基材4的内侧面上的四周边缘处，剥离涂层7与所述第二基材4相粘合的一面作为防粘面，所述第二接触胶黏层6粘合在所述剥离涂层7上的防粘面的相对的另一面上。

所述第一基材3的内侧面与所述第一接触胶黏层5之间覆有一电晕层8。

所述第一基材3和所述第二基材4从结构上可以指上下两片不同的独立的基材，也可以指同一片基材对折后的上下两处不同部分；从材料上如果采用两片不同的独立的基材，这两片基材可以采用不同的材料，也可以采用同一材料。本实施例中的第一基材3和第二基材4是指上下两片不同的独立的基材。所述基材的材料选用纸。

所述第一接触胶黏层5和所述第二接触胶黏层6所采用的材料为接触胶黏剂，第一接触胶黏层5使用的不含天然乳胶的接触胶黏剂与第二接触胶黏层6使用的是相同的接触胶黏剂。其中，“不含天然乳胶“指的是本实施例的接触胶黏剂未添加天然橡胶。接触胶黏剂在约50°C或更低的温度时具有至少约24小时的开放时间。本实用新型所指之“接触胶黏剂”（也称为冷封胶）是一种在压力的作用下而无需升高温度（如无需保持温度在50°C以上）的最适合于自粘或与其他化学成份类似的材料粘结的粘剂类型。当互相对置时，接触胶黏剂一般要求适度的施压（如用手指压）以在不升高温度的情况下形成粘合。也就是说，包装可在室温（即约20°C～30°C）或更低温度下进行封合，也可在约50°C 以上温度时进行封合，只要所包装的产品对这样的温度不敏感就行。所述第一接触胶黏层5和所述第二接触胶黏层6所采用的不含天然乳胶的接触胶黏剂的材料均采用水溶性聚氨酯分散体，其他添加物包括紫外线吸收剂、抗氧化剂、粘度调节剂及其他本技术所熟知的可用于粘剂组合物的添加物。参见图3所示，向涂有第一基材涂层的第一包装片1和涂有第二基材涂层的第二包装片2施加压力，如箭头A所示，这样不含天然乳胶的第一接触胶黏层5和第二接触胶黏层6就能互相接合在一起。

所述剥离涂层7包含具剥离特性的聚合材料或材料的混合物。剥离涂层7材料选用水溶性聚酰胺分散体，可选用的其他添加物可包括紫外线吸收剂、抗氧化剂、粘度调节剂。

为了提高接触胶黏剂与基材的粘附性，所述第一基材3的内侧面上覆有一电晕层8，处理第一基材3的内侧面所采用的工艺是电晕处理工艺。采用电晕放电处理工艺处理聚合物薄膜以产生某种表面特性，如粘附性，一般要涉及对基材表面进行静电处理。具体而言，电晕处理过程中，拟处理材料被暴露在气体放电下，其电离区域仅限于作用电极周围。用于改善聚合物表面的具体所使用的电晕类型是交流(双极) 脉冲流电晕，其特点在于，两个金属电极中至少有一个覆盖有介质材料。拟处理材料一般放在接地电极上。本实施例所采用的电晕处理工艺为空气电晕处理。一般情况下，电晕消耗的能量至少为约0.1焦耳/平方厘米，最佳为0.3~1.0焦耳/平方厘米。

本实施例工作原理是：由于剥离涂层7介于第二基材4的内侧面与第二接触胶黏层6之间，剥离涂层7也是包装密封的一部分，将第一包装片1与第二包装片2剥离而使冷封包装打开后，不含天然乳胶的接触粘剂几乎全部都保留在第一基材3的内侧面上，所述剥离涂层7至少部分地保留在不含天然乳胶的接触胶黏层上，这样就形成了无法再次进行封合的冷封层，在启封后施加压力就不能再进行冷封。参见图4所示，图4表示在对封合的冷封包装进行启封时施加如箭头A所示方向的剥离力，此时剥离涂层7被保留在第二接触胶黏层6上。在现有技术中，剥离涂层7被用在涂有接触粘剂的基材的外侧面以防止基材在成卷存放时发生阻滞，而在本实用新型中由于剥离涂层7变成包装密封的一部分（即冷封），则可通过剥开基材的密封面而无需破坏基材的完整性而打开包装，这意味着在首次密封、打开并再次将密封部分啮合后，则在再次打开包装时就会需要非常小的力。第一接触胶黏层5与第一基材3内侧面间的粘附性能大于第二接触胶黏层6与第二基材4上的防粘表面间的粘附性能，因此在两片包装片启封时不会对基材造成实质性的损害，保证了包装内创可贴9的清洁以及安全。因此，本实用新型的创可贴冷封包装具有足够的粘结强度，又容易打开，包装封口具有防盗启功能，保证了包装内创可贴9的无菌性和使用的安全性。

实施例二：一种不含天然乳胶的创可贴冷封包装

参见图5所示，该创可贴冷封包装由包覆创可贴9的相互对合的第一包装片1和第二包装片2组成，第一包装片1由第一基材3以及涂布在第一基材3内侧面上的第一基材涂层组成，第二包装片2由第二基材4以及涂布在第二基材4内侧面上四周边缘处的第二基材涂层组成；所述第一基材涂层作为第一接触胶黏层5并粘合在所述第一基材3的内侧面上；所述第二基材涂层由剥离涂层7和第二接触胶黏层6组成，其中，剥离涂层7涂覆在所述第二基材4的内侧面上的四周边缘处，剥离涂层7与所述第二基材4相粘合的一面作为防粘面，所述第二接触胶黏层6粘合在所述剥离涂层7上的防粘面的相对的另一面上。本实施例中的第一基材3和第二基材4是指同一片基材对折后的上下两处不同部分。所述基材的材料选用高密度聚乙烯。

所述第一接触胶黏层5和所述第二接触胶黏层6所采用的材料为接触胶黏剂，第一接触胶黏层5使用的不含天然乳胶的接触胶黏剂与第二接触胶黏层6使用的是相同的接触胶黏剂。其中，“不含天然乳胶“指的是本实施例的接触胶黏剂未添加天然橡胶。所述第一接触胶黏层5和所述第二接触胶黏层6所采用的不含天然乳胶的接触胶黏剂的材料均采用水溶性聚氯丁烯和聚氨酯的混合物，其他添加物包括紫外线吸收剂、抗氧化剂、粘度调节剂。

所述剥离涂层7包含具剥离特性的聚合材料或材料的混合物。剥离涂层7材料选用水溶性聚酰胺分散体，可选用的其他添加物可包括紫外线吸收剂、抗氧化剂、粘度调节剂。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种不含天然乳胶的创可贴冷封包装，由包覆创可贴（9）的相互对合的第一包装片（1）和第二包装片（2）组成，第一包装片（1）由第一基材（3）以及涂布在第一基材（3）内侧面上的第一基材涂层组成，第二包装片（2）由第二基材（4）以及涂布在第二基材（4）内侧面上四周边缘处的第二基材涂层组成，其特征在于：所述第一基材涂层作为第一接触胶黏层（5）并粘合在所述第一基材（3）的内侧面上；所述第二基材涂层由剥离涂层（7）和第二接触胶黏层（6）组成，其中，剥离涂层（7）涂覆在所述第二基材（4）的内侧面上四周边缘处，剥离涂层（7）与所述第二基材（4）相粘合的一面作为防粘面，所述第二接触胶黏层（6）粘合在所述剥离涂层（7）上的防粘面的相对的另一面上。

2.根据权利要求1所述的一种不含天然乳胶的创可贴冷封包装，其特征在于：所述第一基材（3）的内侧面与所述第一接触胶黏层（5）之间覆有一电晕层（8）。

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