CN203140863U - 锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种插刀，提供了一种结构简单、使用方便、可在保证闸阀闸板导槽加工质量的前提下大幅提高加工效率的锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀，解决了现有技术中存在的锻钢闸阀闸板导槽加工效率低，且加工精度难以保证等的技术问题，它包括刀柄及固定于刀柄上的刀体，所述刀体为横截面呈矩形的柱体结构，在刀体的底面转角处切割形成三棱锥状的刀刃，在刀刃的内侧斜面与刀体的底面间设有排屑槽，且排屑槽的两端导通于刀刃对应的刀体两侧面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种插刀，尤其涉及一种可在保证闸阀闸板导槽加工质量的前提下大幅提高加工效率的锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀。
背景技术
闸阀广泛的应用于石油化工、管道运输等行业的各种供水、供气管路上，起到控制管道内的介质流通和关闭的作用，其具有流阻小、启闭灵活、寿命长、结构紧凑、安全可靠等特点，随着工业的快速发展及出口市场的开发，锻钢闸阀的需求量与日巨增。其中闸阀阀体上的导向槽是用于约束闸板运动方向的结构，它确保闸板只能沿着导向槽上下移动，以实现闸板的开启和关闭，因此闸板导槽的加工质量是决定锻钢闸阀质量的重要因素之一。现有的闸板导槽的加工方法是先车阀体中腔孔及台阶尺寸，然后将阀体用夹具固定在插床的工作台上，用插刀一刀一刀插出来，这种加工方法有以下缺点：其一、加工速度慢，对于一只25口径的阀体来说，需要5分钟才能完成；其二、加工精度难以保证。由于这种加工方法其加工精度要靠工人的技术水平来保证，所以易出现偏、歪、大小不一等缺陷，直接影响闸阀的质量。
中国专利公开了一种异形槽加工刀具（CN201720458U），它由设在刀架上的刀杆和切刀组成，所述的切刀前端由轴向定位螺钉固定有导套，切刀径向由径向定位螺钉固定，径向定位螺钉由锁紧螺钉锁定。虽然此刀具具有刚性好、加工精度高等优点，但此刀具只适用于孔内的异形槽加工。
发明内容
本实用新型主要是提供了一种结构简单、使用方便、可在保证闸阀闸板导槽加工质量的前提下大幅提高加工效率的锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀，解决了现有技术中存在的锻钢闸阀闸板导槽加工效率低，且加工精度难以保证等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀，包括刀柄及固定于刀柄上的刀体，所述刀体为横截面呈矩形的柱体结构，在刀体的底面转角处切割形成三棱锥状的刀刃，在刀刃的内侧斜面与刀体的底面间设有排屑槽，且排屑槽的两端导通于刀刃对应的刀体两侧面。横截面呈矩形的刀体与闸板导槽的横截面形状及大小一致，通过在刀体底面的四个转角上分别切割形成一个三棱锥状的刀刃，因此闸阀阀体上的闸板导槽为一次定位加工，使用方便，加工效率高；且闸板导槽的尺寸精度由四个刀刃的尺寸保证，闸板导槽的加工质量易控制；在刀体的下端部切割后形成刀刃，结构简单；在刀刃内侧对应的切割斜面与刀体的底面间设置排屑槽，即可通过排屑槽顺利排出加工过程中产生的铁屑，另外易于刀刃内侧斜面的磨削加工，确保刀刃锋利。
作为优选，所述刀刃的高为1.5 mm至2.5mm，刀刃的内侧斜面与刀体的底面间的夹角为75°至85°。合理的刀刃尺寸既保证了刀具的强度又保证了刀刃的切削性能，利于提高加工效率和质量，以及延长刀具的使用寿命。
作为优选，所述排屑槽的底面与对应的刀刃内侧斜面垂直。当排屑槽的底面与对应的刀刃内侧斜面垂直时，即可在通过砂轮磨削加工刀刃的内侧斜面时自动加工形成排屑槽，简化加工工序，节约加工成本。
作为优选，所述排屑槽与相邻刀刃的顶角连线平行。由于排屑槽的外侧连接着刀刃的内侧斜面，因此当排屑槽与相邻刀刃的顶角连线平行时，闸板导槽长边侧对应的刀刃斜面比闸板导槽短边侧对应的刀刃斜面长，而闸板导槽长边侧比短边侧的加工量大，因此根据刀具外刀刃的加工量合理的划分了刀刃长度，即合理的分配了刀刃的加工能力，使刀刃长度与加工量成正比，既保证了闸板导槽的加工质量，又延长了刀具的使用寿命。
作为优选，在所述刀体的下端部向外同轴延伸有刀头，刀头为下端大上端小的四棱锥体，且刀头与刀体为圆弧过渡连接，刀刃设于刀头的下端面上。通过在刀体的下端部延伸设置四棱锥形状的刀头，并将刀刃设于刀头的下端面上，即可在保证刀具强度的前提下，通过四棱锥形状的刀头减少刀具下行切割阻力，节约能耗及延长刀具的使用寿命。
作为更优选，所述刀头的侧面与刀体轴心线的夹角为0.5°至1.5°。合理的刀头锥角既保证了刀具的强度，又利于刀具的切削加工。
作为优选，所述刀柄为法兰状结构，在刀柄的中部设有与刀体互配的方形的刀体定位孔，刀体的上端嵌装在刀体定位孔内。结构简单，易于安装定位。
因此，本实用新型的锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀具有下述优点：通过在刀体矩形底面的四个转角上分别切割形成一个三棱锥状的刀刃，使刀体端面四边均有刀刃，因此闸板导槽即可一次定位加工而成，加工效率高，闸板导槽的加工质量易控制；在刀体的下端部切割后形成刀刃，刀具结构简单，易加工制作，在刀刃内侧对应的切割斜面与刀体的底面间设置排屑槽，即可通过排屑槽顺利排出加工过程中产生的铁屑，又易于刀刃内侧斜面的磨削加工，确保刀刃锋利，刀刃设于四棱锥形状的刀头下端面上，减少了刀具下行切割阻力，节约能耗及延长了刀具的使用寿命。
附图说明：
图1是本实用新型的锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀的轴向剖视图；
图2是图1所示B处的放大图；
图3是图2所示的A-A剖视图；
图4是图1的左视图；
图5是图1的仰视图。
具体实施方式：
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：
如图1、图4和图5所示，本实用新型的一种锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀，包括刀柄1及固定在刀柄1上的柱状结构的刀体2，刀体2由白钢制成，其横截面为矩形，刀柄1呈法兰状，在刀柄1的中部开有矩形的刀体定位孔11，刀体2的上端与刀体定位孔11互配并嵌装在刀体定位孔11内，如图2所示，在刀体2的下端部向外同轴延伸形成一体式连接的刀头5，刀头5为下端大上端小的四棱锥体形状，刀头5的侧面与刀体2轴心线的夹角为1°，且刀头5与刀体2的连接处为圆弧过渡，如图3所示，在刀头5的下端面的四个转角处分别切割加工成一个三棱锥状的刀刃3，在刀刃3的内侧斜面31与刀头5下端面间分别开有一个排屑槽4，排屑槽4在砂轮磨削内侧斜面31时自动形成，其宽度小于等于砂轮的厚度，排屑槽4的两端导通于刀刃3对应的刀体2两侧面，且排屑槽4与相邻刀刃3的顶角连线相平行，其底面与对应的刀刃3内侧斜面31相垂直，使加工后的刀刃3高为2mm，内侧斜面31与刀体2的底面间的夹角为80°。
使用时，首先将锻钢闸阀阀体固定在夹具上，再将刀柄1固定在液压机主油缸上的移动工作板上，操纵主油缸带动刀具的下移即可在阀体上一次加工出闸板导槽。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
Claims (7)
1. 一种锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀，包括刀柄（1）及固定于刀柄（1）上的刀体（2），其特征在于：所述刀体（2）为横截面呈矩形的柱体结构，在刀体（2）的底面转角处切割形成三棱锥状的刀刃（3），在刀刃（3）的内侧斜面（31）与刀体（2）的底面间设有排屑槽（4），且排屑槽（4）的两端导通于刀刃（3）对应的刀体（2）两侧面。
2. 根据权利要求1所述的锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀，其特征在于：所述刀刃（3）的高为1.5 mm至2.5mm，刀刃（3）的内侧斜面（31）与刀体（2）的底面间的夹角为75°至85°。
3. 根据权利要求1或2所述的锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀，其特征在于：所述排屑槽（4）的底面与对应的刀刃（3）内侧斜面（31）垂直。
4.根据权利要求1或2所述的锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀，其特征在于：所述排屑槽（4）与相邻刀刃（3）的顶角连线平行。
5.根据权利要求1或2所述的锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀，其特征在于：在所述刀体（2）的下端部向外同轴延伸有刀头（5），刀头（5）为下端大上端小的四棱锥体，且刀头（5）与刀体（2）为圆弧过渡连接，刀刃（3）设于刀头（5）的下端面上。
6.根据权利要求5所述的锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀，其特征在于：所述刀头（5）的侧面与刀体（2）轴心线的夹角为0.5°至1.5°。
7.根据权利要求1或2所述的锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀，其特征在于：所述刀柄（1）为法兰状结构，在刀柄（1）的中部设有与刀体（2）互配的方形的刀体定位孔（11），刀体（2）的上端嵌装在刀体定位孔（11）内。
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| CN 201320100795 CN203140863U (zh) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | 锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀 |
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| CN 201320100795 CN203140863U (zh) | 2013-03-06 | 2013-03-06 | 锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀 |
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|---|---|---|---|---|
| CN103286368A (zh) * | 2013-03-06 | 2013-09-11 | 高东阀门有限公司 | 锻钢闸阀闸板导槽加工用插刀 |
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2013
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