CN203139885U - 废气净化环保设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种废气净化环保设备，其包括一炉体、一用于加热废气的加热室、一利用催化剂净化废气的催化室，该加热室与该催化室均固设于该炉体内并相互连通，该炉体包括一进口与一出口，该进口与该加热室连接，该出口与该催化室连接。本实用新型提供的废气净化环保设备具有环保和节能的双重效果。

Description

废气净化环保设备

技术领域

本实用新型涉及一种废气净化环保设备。

背景技术

现有的净化钢桶或印铁涂布烘房高温废气之环保设备都是采用焚烧法或催化燃烧法来对废气进行净化的。

焚烧法是依靠辅助燃料（燃烧器）燃烧产生的热力来提高废气的温度，使废气中的碳氢化合物的组分被氧化，分解转换为无害的二氧化碳和水蒸气（烟囱排放的气体无烟无味）达到理想的净化效果。要达到这一净化目的，必须使环保设备内的热力燃烧达到“三T”条件：炉内反应温度（Temperature）是760℃左右，在此温度下废气的停留时间（Time）要充分，废气和氧气的混合（Turbulence）要充分，才能充分净化废气。

催化燃烧法是利用催化剂明显降低有机废气裂解温度，加快废气分解的反应速度，只需要350℃左右就可以净化废气，比焚烧法有明显节能效果的经济性。但不论何种类型的催化剂在废气净化过程中，其活性总是随着时间的推移而逐渐下降，最终催化剂失效，需要重新更换催化剂才能继续使用。因此，催化燃烧法存在催化剂使用寿命的问题。

由此可以看出，焚烧法虽然可以彻底净化废气，但其能耗高，即使热量被回收利用于印铁烘房使用，仍会造成相当大的浪费，增加了生产成本。而催化燃烧法虽然能耗低，但其存在催化剂的使用寿命问题，和净化不彻底的问题等问题。

鉴于上述不足，本实用新型集焚烧法和催化燃烧法为一体的二次净化法，将有机溶剂气体的分解率大大提高，并将净化热量可再回收利用输送到烘房内重复使用，既节约了能源又使排出的废气完全符合国家GB16297-1996气体排放标准。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术中采用焚烧法会带来能耗高、生产成本高等缺陷，而采用催化燃烧法会带来催化剂使用寿命短、废气净化不彻底等缺陷，提供一种废气净化环保设备，综合了焚烧法和催化燃烧法的原理，实现了环保和节能的双重效果。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题：

一种废气净化环保设备，其特点在于，其包括一炉体、一用于加热废气的加热室、一利用催化剂净化废气的催化室，该加热室与该催化室均固设于该炉体内并相互连通，该炉体包括一进口与一出口，该进口与该加热室连接，该出口与该催化室连接。

较佳地，该加热室内设有一加热装置。

较佳地，该加热室内设有至少一湍流装置，该湍流装置环设于该加热装置四周。可以延长废气在该加热室内的时间，一次净化更充分。

较佳地，该催化室的侧壁上设置有若干个催化室入口，该些催化室入口设有催化床。

较佳地，该出口穿过该炉体的侧壁。

较佳地，该废气净化环保设备还包括一混合室，该混合室位于该加热室与该催化室之间。可以让废气充分混合，温度趋于均匀。

较佳地，该废气净化环保设备还包括一预热室，该预热室为设置于该炉体内壁上的通道。可以充分利用加热室产生的热量，对废气进行预热。

较佳地，该炉体具有一开口端与一封闭端，该加热室靠近该封闭端，该催化室靠近该开口端，该预热室的一端与该开口端连通，该预热室的另一端靠近该封闭端并与该加热室连通。

较佳地，该炉体为圆柱状。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型提供的废气净化环保设备具有环保和节能的双重效果。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施例中的废气净化环保设备的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图1所示，本实用新型废气净化环保设备包括一炉体1，炉体1的形状优选为圆柱形，当然，炉体的形状不必局限为圆柱体，也可以是其他形状，炉体1内设有一用于加热废气的加热室2和一利用催化剂净化废气的催化室3，加热室2与催化室3相互连通，炉体1包括一进口11与一出口12，进口11与加热室2连接，出口12与催化室3连接。

加热室2内设有一加热装置21，加热装置21依靠辅助燃料燃烧产生的热力来加热从加热装置21周围流过的废气。加热室2内设有若干湍流装置22，湍流装置22环设于加热装置21四周。湍流装置22可以减小废气流过加热装置21四周的速度，也就是让废气在加热室2内停留的时间更长一些，与加热装置21热交换得更充分一些。在加热室2内废气被净化了一部分。

废气净化环保设备还包括一混合室4，混合室4位于加热室2与催化室3之间。废气在离开加热室2后进入混合室4，在混合室4内废气充分混合，温度也趋于均匀，可以更平稳地进入催化室3。当然混合室4的设置也并非是必须的，废气从加热室2出来后直接通入催化室3也是可以的。

催化室3的侧壁上设置有若干个催化室入口31，这些催化室入口31设有催化床32。这样从混合室4出来的废气经过这些催化床32进入催化室3，并在催化室3内再次被净化。由于废气内的有害组分在经过加热室2的净化后已经大大降低，所以催化室3可以有效地完全净化废气，而且由于此时有害组分的浓度已经较低，催化床32的耐用性也大大提高了。

废气随后从穿设在炉体1的侧壁上的出口12排出。

废气净化环保设备还包括一预热室5，预热室5为设置于炉体1内壁上的通道。炉体1具有一开口端13与一封闭端14，加热室2靠近封闭端14，催化室3靠近开口端13，预热室5的一端与开口端13连通，预热室5的另一端靠近封闭端14并与加热室2连通。设置预热室5可以更充分地利用热量，废气在进入加热室2前先通过炉体1内壁上的预热室5，在通过预热室5的过程中，废气从加热室2和混合室4处吸收热量，从而完成预热。本实施例中的废气净化环保设备采用上述结构正是由于设置了预热室5，当然，预热室5的设置是为了使废气在进入加热室2之前达到一定的温度，以利于废气在加热室2内被加热分解，而且预热室5这样的设置也使得整个废气净化环保设备的结构更加紧凑，当然本实施例中的废气净化环保设备的结构只是一种优选的方案，其他类似方案也是可以的。

总的来说，如图1中箭头方向所示，废气在进入废气净化环保设备后，首先经过设于炉体1内壁上的预热室5，随后进入加热室2，进行一次净化，再通过混合室4后进入催化室3，进行二次净化，最后从炉体1侧壁上的出口12排出。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种废气净化环保设备，其特征在于，其包括一炉体、一用于加热废气的加热室、一利用催化剂净化废气的催化室，该加热室与该催化室均固设于该炉体内并相互连通，该炉体包括一进口与一出口，该进口与该加热室连接，该出口与该催化室连接。

2.如权利要求1所述的废气净化环保设备，其特征在于，该加热室内设有一加热装置。

3.如权利要求2所述的废气净化环保设备，其特征在于，该加热室内设有至少一湍流装置，该湍流装置环设于该加热装置四周。

4.如权利要求1所述的废气净化环保设备，其特征在于，该催化室的侧壁上设置有若干个催化室入口，该些催化室入口设有催化床。

5.如权利要求1所述的废气净化环保设备，其特征在于，该出口穿过该炉体的侧壁。

6.如权利要求1所述的废气净化环保设备，其特征在于，该废气净化环保设备还包括一混合室，该混合室位于该加热室与该催化室之间。

7.如权利要求1所述的废气净化环保设备，其特征在于，该废气净化环保设备还包括一预热室，该预热室为设置于该炉体内壁上的通道。

8.如权利要求7所述的废气净化环保设备，其特征在于，该炉体具有一开口端与一封闭端，该加热室靠近该封闭端，该催化室靠近该开口端，该预热室的一端与该开口端连通，该预热室的另一端靠近该封闭端并与该加热室连通。

9.如权利要求1-8中任意一项所述的废气净化环保设备，其特征在于，该炉体为圆柱状。

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