CN203137160U - 西服双开线模具 - Google Patents

Abstract

西服双开线模具，包括依次相连的第一层模板、第二层模板以及第三层模板，所述第一层模板上设有一组车缝空槽位，所述第二层模板上设有挖孔位，盖上第二层模板，挖孔位的边缘与第一层模板上的车缝空槽位外侧边缘齐平，所述挖孔位的上下方设有一组挡边；所述第三层模板上设有一组空槽位，空槽位之间设有砂纸位，盖上第三层模板，空槽位之间也设有一组挡边，所述空槽位外侧边缘与第二层模板上的挡边外侧边缘齐平，空槽位内侧边缘与第一层模板上的车缝空槽位内侧边缘齐平。本实用新型操作快捷、简单、方便；简化了工艺流程，降低了产品制作难度，提高了工作效率，且有效提升了产品的品质。

Description

西服双开线模具

技术领域

本实用新型涉及服装模具技术领域，具体为一种西服双开线模具。 

背景技术

现在几乎每款西服都会涉及到西服双开线这一工序。目前在制作西服双开线的过程中，服装操作工均是先画印再将开线对折后再开袋，由于每个操作员工的手性不同，经常会出现开线宽窄不一，容易变形、拉长等情况，严重影响了西服双开线的外观，降低了产品品质。 

实用新型内容

 本实用新型所解决的技术问题在于提供一种西服双开线模具，以解决上述背景技术中提出的问题。 

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现： 

西服双开线模具，包括依次相连的第一层模板、第二层模板以及第三层模板，所述第一层模板上设有一组车缝空槽位，所述第二层模板上设有挖孔位，盖上第二层模板，挖孔位的边缘与第一层模板上的车缝空槽位外侧边缘齐平，所述挖孔位的上下方设有一组挡边；所述第三层模板上设有一组空槽位，空槽位之间设有砂纸位，盖上第三层模板，空槽位之间也设有一组挡边，所述空槽位外侧边缘与第二层模板上的挡边外侧边缘齐平，空槽位内侧边缘与第一层模板上的车缝空槽位内侧边缘齐平。

在本实用新型中，所述第一层模板用于放衣片；所述第二层模板用于放开线，盖上第二层模板，第二层模板上的挡边到车缝空槽位的距离是开线的宽度。 

有益效果： 

本实用新型操作快捷、简单、方便；简化了工艺流程，降低了产品制作难度，提高了工作效率，且有效提升了产品的品质。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为本实用新型的第三层模板背面结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的实现技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。 

如图1、图2所示，西服双开线模具，采用1.5mm厚的专用模具纸板制作而成，包括依次相连的第一层模板1、第二层模板2以及第三层模板3，所述第一层模板1用于放衣片，第一层模板1上设有一组车缝空槽位4；所述第二层模板2用于放开线，第二层模板2上设有挖孔位5，盖上第二层模板2，挖孔位5的边缘与第一层模板1上的车缝空槽位4外侧边缘齐平，所述挖孔位5的上下方设有一组挡边6；所述第三层模板3上设有一组空槽位7，空槽位7之间设有砂纸位8，盖上第三层模板3，空槽位7之间也设有一组挡边9，所述空槽位7外侧边缘与第二层模板2上的挡边6外侧边缘齐平，空槽位7内侧边缘与第一层模板1上的车缝空槽位4内侧边缘齐平。 

使用本实用新型在制作西服双开线时，将衣片按线钉位正面朝上摆放在第一层模板1后，盖上第二层模板2，再将开线对折，放在第二层模板2上，将对折边沿挡边比齐后盖上第三层模板3，平车压脚靠齐挡边沿车缝空槽位4车缝，然后取出开袋，这样一个宽窄均匀、形状一致的开线就操作完毕了，操作起来非常方便。 

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型的要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (1)

1.西服双开线模具，包括依次相连的第一层模板、第二层模板以及第三层模板，其特征是：所述第一层模板上设有一组车缝空槽位，所述第二层模板上设有挖孔位，盖上第二层模板，挖孔位的边缘与第一层模板上的车缝空槽位外侧边缘齐平，所述挖孔位的上下方设有一组挡边；所述第三层模板上设有一组空槽位，空槽位之间设有砂纸位，盖上第三层模板，空槽位之间也设有一组挡边，所述空槽位外侧边缘与第二层模板上的挡边外侧边缘齐平，空槽位内侧边缘与第一层模板上的车缝空槽位内侧边缘齐平。

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