CN203136595U - 一种食用菌栽培所用的纯长秸秆装袋机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种食用菌生产用机械，具体涉及一种纯长秸秆装袋时实现方便、快捷的食用菌栽培所用的纯长秸秆装袋机。该机的结构是由机体架、变速箱、电动机、电机开关、联动拉杆、进出料筒道、送料套筒、压料板组成，各个部件通过布局安装在机体架上。其中，电动机所连接的变速箱控制联动拉杆的运转，而联动拉杆同时操控着送料套筒和压料板运转。该机作业时，将原料放入进出料筒道的进料口中，再由压料板将原料压到进出料筒道内，安置在进出料筒道内的送料套筒则同步将原料压至出料口并进入菌袋内。进料、压料、推料、原料入袋是同步进行、同步完成，应用过程十分方便、快捷，大幅度提高工作效率。

Description

一种食用菌栽培所用的纯长秸秆装袋机

技术领域

本实用新型涉及一种食用菌生产用机械，具体涉及到一种纯长秸秆装袋时实现方便、快捷的食用菌栽培所用的纯长秸秆装袋机。

背景技术

我国农作物秸秆资源十分丰富。以南方的水稻、北方的小麦为例，大粮食产业理论认为：粮食作物由果实和秸秆两部分组成，人类食用的果实，只是农作物重量的20％，其余80％的秸秆都不能食用。因此，秸秆资源是十分丰富的。目前，这些秸秆利用率十分低，大部分处理方法是通过焚烧还与田，将秸秆焚烧，不但其利用率相对等于零，而且还会造成了大气污染、土壤矿化、火灾事故等问题。

如何妥善的处理农作物秸秆，引起了全社会的广泛关注。而利用资源丰富的农作物秸秆来栽培食用菌，可彻底改变资源浪费型传统农业，实现“点草成金、化害为利、变废为宝、无废生产”，使农业资源多级增值，也为水稻秸秆资源综合开发利用开辟了一条最为有效、持久的捷径。

利用秸秆作为培养基栽培食用菌，为了保证增产、稳产，目前最为稳当的生产工艺流程是：将秸秆原料处理好→装入相关容器内(如装入食用菌菌袋)→灭菌消毒→接种→培养出菇。实施上述工艺时，如果秸秆原料是纯长，将秸秆装入菌袋时，因为纯长秸秆类是长条且杂乱无章，装袋时既费时又费力，秸秆装入袋中时，工效十分低下，而且原料布局在袋中不均匀、不结实及紧凑，导致菌袋的利用率也不高。所以，大多人是先将秸秆物进行切断或粉碎后才应用，将经过切断或粉碎的秸秆进行装袋确实方便、快捷，原料装袋时也能装均匀及结实紧凑，但是对秸秆切断或粉碎时不但需要专用的设施设备，而且因为秸秆类质地较轻，在切断或粉碎工效也很低，无形之中增加了生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供全新的一种纯长秸秆装袋时实现方便、快捷的食用菌栽培所用的纯长秸秆装袋机。具体包括：该机的结构是由机体架、变速箱、电动机、电机开关、联动拉杆、进出料筒道、送料套筒、压料板组成，各个部件通过布局安装在机体架上。其中，电动机所连接的变速箱控制联动拉杆的运转，而联动拉杆同时操控着送料套筒和压料板运转。该机作业时，将原料放入进出料筒道的进料口中，再由压料板将原料压到进出料筒道内，安置在进出料筒道内的送料套筒则同步将原料压至出料口并进入菌袋内。进料、压料、推料、原料入袋是同步进行、同步完成，应用过程十分方便、快捷，大幅度提高工作效率。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

1、一种食用菌栽培所用的纯长秸秆装袋机，技术方案中该机的结构是由机体架(1)、变速箱(2)、电动机(3)、电机开关(4)、联动拉杆(5)、进出料筒道(6)、送料套筒(7)、压料板(8)组成；其中，变速箱(2)是安置在机体架(1)的中层后端，电动机(3)是安置在机体架(1)的下层中部，电机开关(4)是安置在机体架(1)的下层前端，进出料筒道(6)是安置在机体架(1)的上层前端；联动拉杆(5)同时连接着送料套筒(7)和压料板(8)，送料套筒(7)是安置在进出料筒道(6)内，而压料板(8)则是安置在进出料筒道(6)的进料口旁边；电动机(3)连接着变速箱(2)，电机开关(4)则控制着电动机(3)，联动拉杆(5)连接着变速箱(2)，并由变速箱(2)所控制。

2、所述机体架(1)是一个长方形立体框架；其中，机体架(1)的结构设置有上、中、下三层，在机体架(1)的后端两架脚各设置有轮子(9)，在机体架(1)的上架前端设置有进出料筒道(6)的固定螺孔(10)、在中架后端设置有变速箱(2)的固定螺孔(11)、在下架中部设置有电动机(3)的固定螺孔(12)、在下架前端设置有电机开关(4)的固定螺孔(13)。

3、所述的变速箱(2)、电动机(3)、电机开关(4)都是市售商品；其中，在变速箱(2)的转动轴上设置有联动拉杆(5)的带动转盘(14)；变速箱(2)与机体架(1)组合时，是将变速箱(2)原有的螺孔对着机体架(1)中架后端所设置的固定螺孔(11)，然后分别上螺杆并用螺帽扭紧使变速箱(2)固定于机体架(1)上而形成一个整体；电动机(3)与机体架(1)组合时，是将电动机(3)原有的螺孔对着机体架(1)下架中部所设置的固定螺孔(12)，然后分别上螺杆并用螺帽扭紧使电动机(3)固定于机体架(1)而形成一个整体；电机开关(4)与机体架(1)组合时，是将电机开关(4)原有的螺孔对着机体架(1)下架前端所设置的固定螺孔(13)，然后分别上螺杆并用螺帽扭紧使电机开关(4)固定于机体架(1)而形成一个整体；同时，变速箱(2)和电动机(3)是用皮带(15)连接起来，电动机(3)的电源线(16)亦连接到电机开关(4)。

其中，所述的变速箱的作用是，可以随意控制联动拉杆的运转速度。

4、所述的联动拉杆(5)的结构是由拉杆主板(17)、套筒推动杆(18)、套筒连接板(19)、压料板带动杆(20)组成；拉杆主板(17)是一块方形板块，在拉杆主板(17)的板身上布局设置两个用作固定于带动转盘(14)的螺孔(21)，在拉杆主板(17)前端的侧面设置有轴套杆(22)；在套筒推动杆(18)的后端焊接有主轴承(23)，将套筒推动杆(18)最前端部位设置成U型头，并在U型头两边各设置有螺杆孔(24)；套筒连接板(19)的形状是一个字型，其中“一”字部位是圆柱型，“丨”字部位是椭圆形板块，在“一”字部位的侧面设置有螺杆孔(25)，在“丨”字部位的版面上设置有两个螺孔(26)，套筒连接板(19)与套筒推动杆(18)组合时，是把套筒推动杆(18)的U型头套在套筒连接板(19)的“一”字部位上，并使螺杆孔(24)对着螺杆孔(25)，然后上螺杆并用螺帽扭紧使套筒连接板(19)与套筒推动杆(18)形成一个整体；压料板带动杆(20)是由联动轴承(27)，联动轴套杆(28)，联动杆(29)组成，在联动杆(29)的后端设置有螺孔(30)，在联动杆(29)前段的侧面设置有螺杆(31)，联动轴承(27)、联动轴套杆(28)和联动杆(29)组合时，是将联动轴套杆(28)的后端套于联动轴承(27)内，而将联动轴套杆(28)的杆头穿于联动杆(29)后段所设置的螺孔(30)，然后用螺帽扭紧联动轴套杆(28)的杆头使联动轴承(27)、联动轴套杆(28)和联动杆(29)形成一个整体；压料板带动杆(20)与套筒推动杆(18)组合时，是将联动轴承(27)通过布局焊接在推动杆(18)上使压料板带动杆(20)和套筒推动杆(18)形成一个整体；套筒推动杆(18)和拉杆主板(17)组合时，是将焊接在套筒推动杆(18)后端的主轴承(23)穿套在拉杆主板(17)所设置的轴套杆(22)上并用螺帽扭紧使套筒推动杆(18)和拉杆主板(17)形成一个整体；联动拉杆(5)与变速箱(2)组合时，是将拉杆主板(17)套在带动转盘(14)上，并使螺孔(21)与带动转盘(14)原有的螺孔对齐，然后分别上螺杆并用螺帽扭紧使联动拉杆(5)与变速箱(2)形成一个整体。

其中，联动拉杆(5)中拉杆主板(17)所直接连接及带动的套筒推动杆(18)上布局焊接有联动轴承(27)，所以又起到了间接连接及带动联动杆(29)；在变速箱(2)的带动下，联动拉杆(5)则同时、同步带动送料套筒(7)和压料板(8)工作，起到了一个动力两个作用。

5、所述的进出料筒道(6)是一个圆形管道，在进出料筒道(6)的上部设置有进料口(32)，而在进料口周围设置有集料圈(33)，集料圈(33)是三面环绕着进料口(32)，其中后端一面是缺口；进出料筒道(6)前端的管道口是出料口(34)，而进出料筒道(6)后端的管道口是送料套筒(7)的通道口(35)；在进出料筒道(6)两侧的中部布局设置两块轴承套固定板块(36)，在每块固定板块(36)上分别设置有两个螺孔(37)，在进出料筒道(6)两侧的下部布局设置四块固定板块(38)，四块固定板块(38)都分别设置有一个螺孔(39)；进出料筒道(6)与机体架(1)组合时，将进出料筒道(6)安装于机体架(1)上架的前端，并使进出料筒道(6)所设置的螺孔(39)分别对着机体架(1)所设置的固定螺孔(10)，然后上螺杆并用螺帽扭紧将进出料筒道(6)固定于机体架(1)而形成一个整体。

其中，所述的集料圈(33)的作用是能将秸秆物集中的投入到进料口(32)中。

6、所述的送料套筒(7)是一个圆形管筒，将送料套筒(7)前端的管筒口全封住，并在送料套筒(7)的前端之上部设置成

型作为推料槽(40)，

型部位占整个送料套筒(7)的1/3，在送料套筒(7)后端的内筒设置有螺杆固定板块(41)，并在固定板块(41)上布局设置有两根螺杆(42)；送料套筒(7)与联动拉杆(5)组合时，是将套筒连接板(19)的“丨”字版面所设置的两个螺孔(26)分别套在送料套筒(7)内设置的两根螺杆(42)上，然后用螺帽扭紧螺杆(42)，使送料套筒(7)与联动拉杆(5)形成一个整体。

其中，将送料套筒(7)前端之上部设置成

型，其作用是当原料进入到进出料筒道(6)内，

型的推料槽(40)有一定的空间载带原料推至出料口(34)。

7、所述的压料板(8)是一块弧形板块，在压料板(8)下端部位焊接有一根活动轴管(43)，而在活动轴管(43)的一头焊接有连杆轴(44)，连杆轴(44)的尾端设置有螺孔(45)；压料板(8)与进出料筒道(6)组合时，是在压料板(8)的活动轴管(42)两头分别套上轴承套(46)然后将压料板(8)安装在进料口(32)的集料圈(33)缺口前面，并使轴承套(46)原有的螺孔分别对着进出料筒道(6)两侧中部所设置的螺孔(36)，然后上螺杆并用螺帽扭紧使压料板(8)与进出料筒道(6)形成一个整体；而压料板(8)与联动拉杆(5)连接时，是把在联动杆(29)前段所设置的螺杆(31)套上连杆轴(44)尾端所设置的螺孔(45)中并用螺帽扭紧螺杆(31)，使压料板(8)与联动拉杆(5)形成一个整体。

其中，所述的压料板(8)的作用是：秸秆原料是长条且杂乱无章的，用手工压料时会存在安全隐患，压料板(8)能够将原料顺利并全部投入进料口(32)内，并且消除安全隐患。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型结构组成科学合理，应用时高效、安全、快捷，大幅度提高生产效率。

2、应用本实用新型，任何细长的秸秆物原料都可以高效、快捷的装入食用菌菌袋，装袋的速度比人工快5倍以上。

3、应用本实用新型将秸秆物原料装袋时，袋内原料分布均匀，而且紧凑结实，袋料也不易破损。

4、本实用新型的各个部件搭配布局合理，一个电机可同时控制两个部件工作，起到了一个动力两个作用，实现了进料、压料、推料入袋是同步进行、同步完成。

5、本实用新型成品形成成本低、实用方便，容易普及推广，产品上市推广时利民利商。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

图3是本实用新型中机体架(1)的结构示意图。

图4是本实用新型中联动拉杆(5)的结构示意图。

图5是本实用新型中拉杆主板(17)的结构示意图。

图6是本实用新型中套筒推动杆(18)的结构示意图。

图7是本实用新型中套筒连接板(19)的结构示意图。

图8是本实用新型中压料板带动杆(20)的结构示意图。

图9是本实用新型中进出料筒道(6)的结构示意图。

图10是本实用新型中送料套筒(7)的结构示意图。

图11是本实用新型中压料板(8)的结构示意图。

图12是本实用新型中进出料筒道(6)和压料板(8)组合时的结构示意图。

图13是本实用新型中进出料筒道(6)和压料板(8)组合时另一面的结构示意图。

在图1中，1是机体架，2是变速箱，3是电动机，4是电机开关，6是进出料筒道，8是压料板，9是轮子，14是带动转盘，15是皮带，16是电源线，17是拉杆主板，18是套筒推动杆，23是主轴承，27是联动轴承，28是联动轴套杆，29是联动杆，32是进料口，33是集料圈，34是出料口，35是送料套筒的通道口，36是轴承套固定板块，38是用于进出料筒道固定于机体架的固定板块，43是活动轴管，44是连杆轴，46是轴承套。

在图2中，1是机体架，2是变速箱，3是电动机，4是电机开关，6是进出料筒道，8是压料板，9是轮子，14是带动转盘，15是皮带，16是电源线，17是拉杆主板，18是套筒推动杆，23是主轴承，27是联动轴承，28是联动轴套杆，29是联动杆，32是进料口，33是集料圈，34是出料口，36是轴承套固定板块，38是用于进出料筒道固定于机体架的固定板块，43是活动轴管，46是轴承套。

具体实施方式

现结合附图对本实用新型进行详细的说明：

本实用新型的结构是由机体架(1)、变速箱(2)、电动机(3)、电机开关(4)、联动拉杆(5)、进出料筒道(6)、送料套筒(7)、压料板(8)组成；其中，变速箱(2)是安置在机体架(1)的中层后端，电动机(3)是安置在机体架(1)的下层中部，电机开关(4)是安置在机体架(1)的下层前端，进出料筒道(6)是安置在机体架(1)的上层前端；联动拉杆(5)同时连接着送料套筒(7)和压料板(8)，送料套筒(7)是安置在进出料筒道(6)内，而压料板(8)则是安置在进出料筒道(6)的进料口旁边；电动机(3)连接着变速箱(2)，电机开关(4)则控制着电动机(3)，联动拉杆(5)连接着变速箱(2)，并由变速箱(2)所控制。

图1所示的是本实用新型的整体结构。其中，1是机体架，2是变速箱，3是电动机，4是电机开关，6是进出料筒道，8是压料板，9是轮子，14是带动转盘，15是皮带，16是电源线，17是拉杆主板，18是套筒推动杆，23是主轴承，27是联动轴承，28是联动轴套杆，29是联动杆，32是进料口，33是集料圈，34是出料口，35是送料套筒的通道口，36是轴承套固定板块，38是用于进出料筒道固定于机体架的固定板块，43是活动轴管，44是连杆轴，46是轴承套。

图2所示的也是本实用新型的整体结构。其中，1是机体架，2是变速箱，3是电动机，4是电机开关，6是进出料筒道，8是压料板，9是轮子，14是带动转盘，15是皮带，16是电源线，17是拉杆主板，18是套筒推动杆，23是主轴承，27是联动轴承，28是联动轴套杆，29是联动杆，32是进料口，33是集料圈，34是出料口，36是轴承套固定板块，38是用于进出料筒道固定于机体架的固定板块，43是活动轴管，46是轴承套。

图3所示的是机体架(1)。机体架(1)的结构是一个长方形立体框架，并设置有上、中、下三层，在机体架(1)的后端两架脚各设置有轮子(9)，在机体架(1)的上架前端设置有进出料筒道(6)的固定螺孔(10)、在中架后端设置有变速箱(2)的固定螺孔(11)、在下架中部设置有电动机(3)的固定螺孔(12)、在下架前端设置有电机开关(4)的固定螺孔(13)。

图4所示的是联动拉杆(5)、图5所示的是拉杆主板(17)、图6所示的是套筒推动杆(18)、图7所示的是套筒连接板(19)、图8所示的是压料板带动杆(20)。联动拉杆(5)的结构是由拉杆主板(17)、套筒推动杆(18)、套筒连接板(19)、压料板带动杆(20)组成；拉杆主板(17)是一块方形板块，在拉杆主板(17)的板身上布局设置两个用作固定于带动转盘(14)的螺孔(21)，在拉杆主板(17)前端的侧面设置有轴套杆(22)；在套筒推动杆(18)的后端焊接有主轴承(23)，将套筒推动杆(18)最前端部位设置成U型头，并在U型头两边各设置有螺杆孔(24)；套筒连接板(19)的形状是一个

字型，其中“一”字部位是圆柱型，“丨”字部位是椭圆形板块，在“一”字部位的侧面设置有螺杆孔(25)，在“丨”字部位的版面上设置有两个螺孔(26)，套筒连接板(19)与套筒推动杆(18)组合时，是把套筒推动杆(18)的U型头套在套筒连接板(19)的“一”字部位上，并使螺杆孔(24)对着螺杆孔(25)，然后上螺杆并用螺帽扭紧使套筒连接板(19)与套筒推动杆(18)形成一个整体；压料板带动杆(20)是由联动轴承(27)，联动轴套杆(28)，联动杆(29)组成，在联动杆(29)的后端设置有螺孔(30)，在联动杆(29)前段的侧面设置有螺杆(31)，联动轴承(27)、联动轴套杆(28)和联动杆(29)组合时，是将联动轴套杆(28)的后端套于联动轴承(27)内，而将联动轴套杆(28)的杆头穿于联动杆(29)后段所设置的螺孔(30)，然后用螺帽扭紧联动轴套杆(28)的杆头使联动轴承(27)、联动轴套杆(28)和联动杆(29)形成一个整体；压料板带动杆(20)与套筒推动杆(18)组合时，是将联动轴承(27)通过布局焊接在推动杆(18)上使压料板带动杆(20)和套筒推动杆(18)形成一个整体；套筒推动杆(18)和拉杆主板(17)组合时，是将焊接在套筒推动杆(18)后端的主轴承(23)穿套在拉杆主板(17)所设置的轴套杆(22)上并用螺帽扭紧使套筒推动杆(18)和拉杆主板(17)形成一个整体；联动拉杆(5)与变速箱(2)组合时，是将拉杆主板(17)套在带动转盘(14)上，并使螺孔(21)与带动转盘(14)原有的螺孔对齐，然后分别上螺杆并用螺帽扭紧使联动拉杆(5)与变速箱(2)形成一个整体；

图9所示的是进出料筒道(6)。进出料筒道(6)是一个圆形管道，在进出料筒道(6)的上部设置有进料口(32)，而在进料口周围设置有集料圈(33)，集料圈(33)是三面环绕着进料口(32)，其中后端一面是缺口；进出料筒道(6)前端的管道口是出料口(34)，而进出料筒道(6)后端的管道口是送料套筒(7)的通道口(35)；在进出料筒道(6)两侧的中部布局设置两块轴承套固定板块(36)，在每块固定板块(36)上分别设置有两个螺孔(37)，在进出料筒道(6)两侧的下部布局设置四块固定板块(38)，四块固定板块(38)都分别设置有一个螺孔(39)；进出料筒道(6)与机体架(1)组合时，将进出料筒道(6)安装于机体架(1)上架的前端，并使进出料筒道(6)所设置的螺孔(39)分别对着机体架(1)所设置的固定螺孔(10)，然后上螺杆并用螺帽扭紧将进出料筒道(6)固定于机体架(1)而形成一个整体。

图10所示的是送料套筒(7)。送料套筒(7)是一个圆形管筒，将送料套筒(7)前端的管筒口全封住，并在送料套筒(7)的前端之上部设置成

型作为推料槽(40)，型部位占整个送料套筒(7)的1/3，在送料套筒(7)后端的内筒设置有螺杆固定板块(41)，并在固定板块(41)上布局设置有两根螺杆(42)；送料套筒(7)与联动拉杆(5)组合时，是将套筒连接板(19)的“丨”字版面所设置的两个螺孔(26)分别套在送料套筒(7)内设置的两根螺杆(42)上，然后用螺帽扭紧螺杆(42)，使送料套筒(7)与联动拉杆(5)形成一个整体。

图11所示的是压料板(8)。压料板(8)是一块弧形板块，在压料板(8)下端部位焊接有一根活动轴管(43)，而在活动轴管(43)的一头焊接有连杆轴(44)，连杆轴(44)的尾端设置有螺孔(45)；压料板(8)与进出料筒道(6)组合时，是在压料板(8)的活动轴管(42)两头分别套上轴承套(46)然后将压料板(8)安装在进料口(32)的集料圈(33)缺口前面，并使轴承套(46)原有的螺孔分别对着进出料筒道(6)两侧中部所设置的螺孔(36)，然后上螺杆并用螺帽扭紧使压料板(8)与进出料筒道(6)形成一个整体；而压料板(8)与联动拉杆(5)连接时，是把在联动杆(29)前段所设置的螺杆(31)套上连杆轴(44)尾端所设置的螺孔(45)中并用螺帽扭紧螺杆(31)，使压料板(8)与联动拉杆(5)形成一个整体。

图12所示的是进出料筒道(6)和压料板(8)组合时的结构。

图13所示的是进出料筒道(6)和压料板(8)组合时另一面的结构。

本实用新型的应用方法及过程：

开启电机开关(4)启动电动机(3)，变速箱(2)随之带动联动拉杆(5)运转。机器运转后先将食用菌菌袋套上进出料筒道(6)的出料口(34)上，菌袋一直套至袋底，然后把经过处理的秸秆原料按量并逐一放到集料圈(33)内，由压料板(8)将原料压到进料口(32)并进入出料筒道(6)内，送料套筒(7)的推料槽(40)随即将原料载推到出料口(34)随即进入食用菌菌袋内，当原料装至袋肩后停止放料，把菌袋脱离出料口(34)，即完成原料装袋过程。接着重新往出料口(34)套上食用菌菌袋，再继续往集料圈(33)内放原料，直至将原料装满菌袋。

Claims (7)

1.一种食用菌栽培所用的纯长秸秆装袋机，其特征在于：该机的结构是由机体架(1)、变速箱(2)、电动机(3)、电机开关(4)、联动拉杆(5)、进出料筒道(6)、送料套筒(7)、压料板(8)组成；其中，变速箱(2)是安置在机体架(1)的中层后端，电动机(3)是安置在机体架(1)的下层中部，电机开关(4)是安置在机体架(1)的下层前端，进出料筒道(6)是安置在机体架(1)的上层前端；联动拉杆(5)同时连接着送料套筒(7)和压料板(8)，送料套筒(7)是安置在进出料筒道(6)内，而压料板(8)则是安置在进出料筒道(6)的进料口旁边；电动机(3)连接着变速箱(2)，电机开关(4)则控制着电动机(3)，联动拉杆(5)连接着变速箱(2)，并由变速箱(2)所控制。 

2.根据权利要求1中所述的一种食用菌栽培所用的纯长秸秆装袋机，其特征是：机体架(1)是一个长方形立体框架；其中，机体架(1)的结构设置有上、中、下三层，在机体架(1)的后端两架脚各设置有轮子(9)，在机体架(1)的上架前端设置有进出料筒道(6)的固定螺孔(10)、在中架后端设置有变速箱(2)的固定螺孔(11)、在下架中部设置有电动机(3)的固定螺孔(12)、在下架前端设置有电机开关(4)的固定螺孔(13)。 

3.根据权利要求1中所述的一种食用菌栽培所用的纯长秸秆装袋机，其特征是：变速箱(2)、电动机(3)、电机开关(4)都是市售商品；其中，在变速箱(2)的转动轴上设置有联动拉杆(5)的带动转盘(14)；变速箱(2)与机体架(1)组合时，是将变速箱(2)原有的螺孔对着机体架(1)中架后端所设置的固定螺孔(11)，然后分别上螺杆并用螺帽扭紧使变速箱(2)固定于机体架(1)上而形成一个整体；电动机(3)与机体架(1)组合时，是将电动机(3)原有的螺孔对着机体架(1)下架中部所设置的固定螺孔(12)，然后分别上螺 杆并用螺帽扭紧使电动机(3)固定于机体架(1)而形成一个整体；电机开关(4)与机体架(1)组合时，是将电机开关(4)原有的螺孔对着机体架(1)下架前端所设置的固定螺孔(13)，然后分别上螺杆并用螺帽扭紧使电机开关(4)固定于机体架(1)而形成一个整体；同时，变速箱(2)和电动机(3)是用皮带(15)连接起来，电动机(3)的电源线(16)亦连接到电机开关(4)。 

4.根据权利要求1中所述的一种食用菌栽培所用的纯长秸秆装袋机，其特征是：联动拉杆(5)的结构是由拉杆主板(17)、套筒推动杆(18)、套筒连接板(19)、压料板带动杆(20)组成；拉杆主板(17)是一块方形板块，在拉杆主板(17)的板身上布局设置两个用作固定于带动转盘(14)的螺孔(21)，在拉杆主板(17)前端的侧面设置有轴套杆(22)；在套筒推动杆(18)的后端焊接有主轴承(23)，将套筒推动杆(18)最前端部位设置成U型头，并在U型头两边各设置有螺杆孔(24)；套筒连接板(19)的形状是一个

字型，其中“一”字部位是圆柱型，“丨”字部位是椭圆形板块，在“一”字部位的侧面设置有螺杆孔(25)，在“丨”字部位的版面上设置有两个螺孔(26)，套筒连接板(19)与套筒推动杆(18)组合时，是把套筒推动杆(18)的U型头套在套筒连接板(19)的“一”字部位上，并使螺杆孔(24)对着螺杆孔(25)，然后上螺杆并用螺帽扭紧使套筒连接板(19)与套筒推动杆(18)形成一个整体；压料板带动杆(20)是由联动轴承(27)，联动轴套杆(28)，联动杆(29)组成，在联动杆(29)的后端设置有螺孔(30)，在联动杆(29)前段的侧面设置有螺杆(31)，联动轴承(27)、联动轴套杆(28)和联动杆(29)组合时，是将联动轴套杆(28)的后端套于联动轴承(27)内，而将联动轴套杆(28)的杆头穿于联动杆(29)后段所设置的螺孔(30)，然后用螺帽扭紧联动轴套杆(28) 的杆头使联动轴承(27)、联动轴套杆(28)和联动杆(29)形成一个整体；压料板带动杆(20)与套筒推动杆(18)组合时，是将联动轴承(27)通过布局焊接在推动杆(18)上使压料板带动杆(20)和套筒推动杆(18)形成一个整体；套筒推动杆(18)和拉杆主板(17)组合时，是将焊接在套筒推动杆(18)后端的主轴承(23)穿套在拉杆主板(17)所设置的轴套杆(22)上并用螺帽扭紧使套筒推动杆(18)和拉杆主板(17)形成一个整体；联动拉杆(5)与变速箱(2)组合时，是将拉杆主板(17)套在带动转盘(14)上，并使螺孔(21)与带动转盘(14)原有的螺孔对齐，然后分别上螺杆并用螺帽扭紧使联动拉杆(5)与变速箱(2)形成一个整体。 

5.根据权利要求1中所述的一种食用菌栽培所用的纯长秸秆装袋机，其特征是：进出料筒道(6)是一个圆形管道，在进出料筒道(6)的上部设置有进料口(32)，而在进料口周围设置有集料圈(33)，集料圈(33)是三面环绕着进料口(32)，其中后端一面是缺口；进出料筒道(6)前端的管道口是出料口(34)，而进出料筒道(6)后端的管道口是送料套筒(7)的通道口(35)；在进出料筒道(6)两侧的中部布局设置两块轴承套固定板块(36)，在每块固定板块(36)上分别设置有两个螺孔(37)，在进出料筒道(6)两侧的下部布局设置四块固定板块(38)，四块固定板块(38)都分别设置有一个螺孔(39)；进出料筒道(6)与机体架(1)组合时，将进出料筒道(6)安装于机体架(1)上架的前端，并使进出料筒道(6)所设置的螺孔(39)分别对着机体架(1)所设置的固定螺孔(10)，然后上螺杆并用螺帽扭紧将进出料筒道(6)固定于机体架(1)而形成一个整体。 

6.根据权利要求1中所述的一种食用菌栽培所用的纯长秸秆装袋机，其特 征是：送料套筒(7)是一个圆形管筒，将送料套筒(7)前端的管筒口全封住，并在送料套筒(7)的前端之上部设置成

型作为推料槽(40)，

型部位占整个送料套筒(7)的1/3，在送料套筒(7)后端的内筒设置有螺杆固定板块(41)，并在固定板块(41)上布局设置有两根螺杆(42)；送料套筒(7)与联动拉杆(5)组合时，是将套筒连接板(19)的“丨”字版面所设置的两个螺孔(26)分别套在送料套筒(7)内设置的两根螺杆(42)上，然后用螺帽扭紧螺杆(42)，使送料套筒(7)与联动拉杆(5)形成一个整体。 

7.根据权利要求1中所述的一种食用菌栽培所用的纯长秸秆装袋机，其特征是：压料板(8)是一块弧形板块，在压料板(8)下端部位焊接有一根活动轴管(43)，而在活动轴管(43)的一头焊接有连杆轴(44)，连杆轴(44)的尾端设置有螺孔(45)；压料板(8)与进出料筒道(6)组合时，是在压料板(8)的活动轴管(42)两头分别套上轴承套(46)然后将压料板(8)安装在进料口(32)的集料圈(33)缺口前面，并使轴承套(46)原有的螺孔分别对着进出料筒道(6)两侧中部所设置的螺孔(36)，然后上螺杆并用螺帽扭紧使压料板(8)与进出料筒道(6)形成一个整体；而压料板(8)与联动拉杆(5)连接时，是把在联动杆(29)前段所设置的螺杆(31)套上连杆轴(44)尾端所设置的螺孔(45)中并用螺帽扭紧螺杆(31)，使压料板(8)与联动拉杆(5)形成一个整体。 

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