CN203134934U - 方形锂电池拆解装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种方形锂电池拆解装置，包括拆解台，所述拆解台设置第一台面和第二台面，所述第二台面设置于所述第一台面的下方，所述第一台面与所述第二台面对应处设有通口；所述第一台面上设置有宽度可调节的通道，所述通道上设置有上拉刀和下拉刀；所述第二台面上设置有相互距离可调节的第一竖直拉刀和第二竖直拉刀，所述第一竖直拉刀和第二竖直拉刀与所述通口相对应。本实用新型方形锂电池拆解装置环保节能、安全可靠、效率高。

Description

方形锂电池拆解装置
技术领域
本实用新型涉及锂电池回收技术领域，特别是涉及一种方形锂电池拆解装置。
背景技术
锂离子动力电池以其优越的性能已成为电动汽车的主要动力电源之一，随着锂电池的广泛使用，报废电池也将越来越多，废旧锂电池的回收利用成为影响到锂电产业发展的一个重要因素。锂电池的回收利用一方面可以减少其对环境的污染，另一方面还可以得到大量的珍贵资源，如铜、铝、镍、钴、锂等。在锂电池的回收利用过程中，一个关键问题就是如何安全高效地把锂电池的保护外壳与电池基体分离，如果选择分离方法不当会造成电池短路起火甚至爆炸，并产生一定的有毒气体。在诸多的汽车锂电池种类中，长方形锂电池占的比例最大。解决了长方形锂电池回收问题也就基本上解决了汽车锂电池回收问题。
实用新型内容
基于此，有必要针对现有技术缺陷，提供一种环保节能、安全可靠、效率高的方形锂电池拆解装置。
其技术方案如下。
一种方形锂电池拆解装置，包括拆解台，所述拆解台设置第一台面和第二台面，所述第二台面设置于所述第一台面的下方，所述第一台面与所述第二台面对应处设有通口；所述第一台面上设置有宽度可调节的通道，所述通道上设置有上拉刀和下拉刀；所述第二台面上设置有相互距离可调节的第一竖直拉刀和第二竖直拉刀，所述第一竖直拉刀和第二竖直拉刀与所述通口相对应；所述第一竖直拉刀与所述第二竖直拉刀之间设置夹钳和第一伸缩气缸，所述夹钳与所述第一伸缩气缸相安装连接。
进一步地，所述第一台面上还设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸与所述通道相对应。
进一步地，所述第一台面上还设置有支架，所述支架上设置第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸与所述通口相对应。
进一步地，所述拆解台还包括第三台面，所述第三台面设置伸缩顶杆，所述第三台面设置于所述第二台面之下，所述第一竖直拉刀与所述第二竖直拉刀之间设有通孔，所述伸缩顶杆与所述通孔相对应。
进一步地，所述上拉刀、下拉刀、第一竖直拉刀和第二竖直拉刀处各设置有降温中和溶液喷口。
进一步地，所述上拉刀、下拉刀、第一竖直拉刀和第二竖直拉刀位于同一垂直面上。
进一步地，所述通道包括第一围边和第二围边，所述上拉刀、下拉刀均与所述第一围边相连接安装。
进一步地，所述第二台面上还设置有投料孔，所述投料孔设置于所述第一伸缩气缸与所述第一竖直拉刀、第二竖直拉刀之间。
进一步地，方形锂电池拆解装置还包括分解池，所述分解池与所述投料孔相对应。
下面对本实用新型技术方案的优点或原理进行说明。
本技术方案方形锂电池拆解装置通过设置相互距离可调节的上拉刀、下拉刀和相互距离可调节的第一竖直拉刀、第二竖直拉刀来对不同厚度、宽度的方形锂电池的保护壳切出环状切口，最后利用夹钳和第一伸缩气缸将锂电池基体抽出投入分解池的处理液中。上拉刀、下拉刀、第一竖直拉刀和第二竖直拉刀均采取无火花、低温切屑的拉削工艺，以提高拆解过程中的安全性。切削工作中采用可中和电解质并可降温的碱性溶液对切口浇注覆盖，隔绝空气，避免切削中燃烧现象的发生。拆解后的锂电池本体投入含有碱性溶液的分解池中，隔绝空气，防止自燃。
附图说明
图1为本实用新型实施例所述的方形锂电池拆解装置的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的第一步的操作流程；
图3为本实用新型实施例所述的第二步的操作流程；
图4为本实用新型实施例所述的第三步的操作流程；
附图标记说明：
10、拆解台，110、第一台面，111、通口，112、通道，113、第二伸缩气缸，114、支架，115、第三伸缩气缸，116、上拉刀，117、下拉刀，120、第二台面，121、第一竖直拉刀，122、第一伸缩气缸，123、通孔，124、第二竖直拉刀，130、第三台面，140、分解池，150、方形锂电池。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型实施例进行详细的说明。
如图1所示方形锂电池拆解装置，包括拆解台10，拆解台设置第一台面110和第二台面120，第二台面120设置于第一台面110的下方，第一台面110与第二台面120对应处设有通口111。第一台面110上设置有宽度可调节的通道112，通道112上设置有上拉刀116和下拉刀117。通道112包括第一围边和第二围边，上拉刀116、下拉刀117均与第一围边相连接安装。第二台面120上设置有相互距离可调节的第一竖直拉刀121和第二竖直拉刀124，第一竖直拉刀121和第二竖直拉刀124与通口111相对应。第一竖直拉刀121与第二竖直拉刀124之间设置夹钳和第一伸缩气缸122，夹钳与第一伸缩气缸122相安装连接。
其中，第一台面110上还设置有第二伸缩气缸113，第二伸缩气缸113与通道112相对应。第一台面110上还设置有支架114，支架114上设置第三伸缩气缸115，第三伸缩气缸115与通口111相对应。上拉刀116、下拉刀117、第一竖直拉刀121和第二竖直拉刀124处各设置有降温中和溶液喷口。上拉刀116、下拉刀117、第一竖直拉刀121和第二竖直拉刀124位于同一垂直面上。
拆解台10还包括第三台面130，第三台面130设置伸缩顶杆，第三台面130设置于第二台面120之下，第一竖直拉刀121与第二竖直拉刀124之间设有通孔123，伸缩顶杆与通孔123相对应。第二台面120上还设置有投料孔，投料孔设置于第一伸缩气缸122与所述第一竖直拉刀121、第二竖直拉刀124之间。方形锂电池拆解装置还包括分解池140，分解池140与投料孔相对应。
本实施例方形锂电池拆解装置在实际应用过程中主要分为三个步骤。
第一步：如图2所示，利用上拉刀116和下拉刀117在电池保护壳的上下表面各切开一个口。
利用第二伸缩气缸113推动待拆解的方形锂电池150，使其在上拉刀116和下拉刀117间穿过。在上拉刀116和下拉刀117的作用下，方形锂电池150的保护壳的上下面被完全切开。通过调节上拉刀116和下拉刀117的距离，可进行各种厚度的方形锂电池150的切削。
第二步：如图3所示，利用第一竖直拉刀121和第二竖直拉刀124在方形锂电池150的保护壳的两侧各切一个口，使其表面上形成环形切口。
完成第一工步后，待拆解方形锂电池150到达第二工位，在第三伸缩气缸115和伸缩顶杆的外部推力作用下从第一竖直拉刀121和第二竖直拉刀124之间穿过，方形锂电池150保护壳两侧被完全切开，方形锂电池150保护壳被切出环形切口。同样，通过调节第一竖直拉刀121和第二竖直拉刀124之间的距离，可进行不同宽度的方形锂电池150的切削。
第三步：如图4所示，利用第二伸缩气缸113和夹钳使锂电池基体与外壳分开。
通过前面两个工步，方形锂电池150的保护壳被环切。此时，第一竖直拉刀121和第二竖直拉刀124卡住保护壳，用夹钳夹住锂电池本体抽拉，使保护壳与锂电池本体完全分开，完成锂电池的拆解。然后，松开夹钳，锂电池本体自动掉入含有碱性溶液的分解池中，等待进一步的回收处理。
下面对本实施例的优点或原理进行说明。
本实施例中的方形锂电池拆解装置通过设置相互距离可调节的上拉刀116、下拉刀117和相互距离可调节的第一竖直拉刀121、第二竖直拉刀124来对不同厚度、宽度的方形锂电池150的保护壳切出环状切口，最后利用夹钳和第一伸缩气缸122将锂电池基体抽出投入分解池的处理液中。上拉刀116、下拉刀117、第一竖直拉刀121和第二竖直拉刀124均采取无火花、低温切屑的拉削工艺，以提高拆解过程中的安全性。切削工作中采用可中和电解质并可降温的碱性溶液对切口浇注覆盖，隔绝空气，避免切削中燃烧现象的发生。拆解后的锂电池本体投入含有碱性溶液的分解池中，隔绝空气，防止自燃。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种方形锂电池拆解装置，其特征在于，包括拆解台，所述拆解台设置第一台面和第二台面，所述第二台面设置于所述第一台面的下方，所述第一台面与所述第二台面对应处设有通口；所述第一台面上设置有宽度可调节的通道，所述通道上设置有上拉刀和下拉刀；所述第二台面上设置有相互距离可调节的第一竖直拉刀和第二竖直拉刀，所述第一竖直拉刀和第二竖直拉刀与所述通口相对应；所述第一竖直拉刀与所述第二竖直拉刀之间设置夹钳和第一伸缩气缸，所述夹钳与所述第一伸缩气缸相安装连接。
2.根据权利要求1所述的方形锂电池拆解装置，其特征在于，所述第一台面上还设置有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸与所述通道相对应。
3.根据权利要求2所述的方形锂电池拆解装置，其特征在于，所述第一台面上还设置有支架，所述支架上设置第三伸缩气缸，所述第三伸缩气缸与所述通口相对应。
4.根据权利要求3所述的方形锂电池拆解装置，其特征在于，所述拆解台还包括第三台面，所述第三台面设置伸缩顶杆，所述第三台面设置于所述第二台面之下，所述第一竖直拉刀与所述第二竖直拉刀之间设有通孔，所述伸缩顶杆与所述通孔相对应。
5.根据权利要求1所述的方形锂电池拆解装置，其特征在于，所述上拉刀、下拉刀、第一竖直拉刀和第二竖直拉刀处各设置有降温中和溶液喷口。
6.根据权利要求1至5任一项所述的方形锂电池拆解装置，其特征在于，所述上拉刀、下拉刀、第一竖直拉刀和第二竖直拉刀位于同一垂直面上。
7.根据权利要求1至5任一项所述的方形锂电池拆解装置，其特征在于，所述通道包括第一围边和第二围边，所述上拉刀、下拉刀均与所述第一围边相连接安装。
8.根据权利要求1至5任一项所述的方形锂电池拆解装置，其特征在于，所述第二台面上还设置有投料孔，所述投料孔设置于所述第一伸缩气缸与所述第一竖直拉刀、第二竖直拉刀之间。
9.根据权利要求8所述的方形锂电池拆解装置，其特征在于，还包括分解池，所述分解池与所述投料孔相对应。
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