CN203133658U - 机械控制构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种机械控制构件，包括机械旋钮和转动轴，所述机械旋钮包括底座，所述底座后端延伸出固定套管，所述固定套管的中心轴设置有与所述转动轴形状适配的插槽，所述插槽的内壁设置有弹片，所述转动轴上对应于所述弹片的位置设置有斜槽，所述转动轴抵持弹片插入所述插槽后，所述弹片复位而卡入所述斜槽。本实用新型的机械控制构件在机械旋钮的插槽中设置弹片，在转动轴上设置斜槽，利用弹片与斜槽之间的倒扣作用，避免了因长途运输颠簸或长时间使用过程中插槽孔径增大造成的转动轴滑出插槽，可有效防止机械旋钮与转动轴脱落，提高了机械控制构件的牢固性。
Description
技术领域
本实用新型涉及控制构件，特别涉及机械控制构件。
背景技术
在现有的设备控制构件中，通常有电子式以及机械式两类，例如，空调窗机、微波炉等家用设备的控制构件，可包括数字选择按键或机械控制构件。机械式的控制构件主要是靠手动调节机械旋钮，即扭动机械旋钮，控制空调或微波炉等设备的模式。如图1（a）、图1（b）和图1（c）所示，现有的机械控制构件主要包括手动调节部分的机械旋钮110和与主机控制器（图中未示出）连接的半圆柱体转动轴120，将转动轴120插入位于机械旋钮110后端的固定套管111中心轴的半圆形插槽112中，通过手动调节机械旋钮110的握手部113，带动加强筋114和固定套管111转动，使转动轴120在插槽112内壁的扭力作用下转动，进而将产生的机械扭力传递给主机控制器。
但是，由于此种结构的装配，在窗机长途颠簸的运输下很容易使得机械旋钮110与转动轴120脱落，特别是在长时间使用后，半圆形插槽112的内径会逐渐增大，当半圆形插槽112略大于半圆柱体转动轴120时，机械旋钮110将更容易从转动轴120上脱落下来。
实用新型内容
本实用新型的主要目的为提供一种有效防止脱落的机械控制构件。
本实用新型提出一种机械控制构件，包括机械旋钮和转动轴，所述机械旋钮包括底座，所述底座后端延伸出固定套管，所述固定套管的中心轴设置有与所述转动轴形状适配的插槽，所述插槽的内壁设置有弹片，所述转动轴上对应于所述弹片的位置设置有斜槽，所述转动轴抵持弹片插入所述插槽后，所述弹片复位而卡入所述斜槽。
优选地，所述插槽为半圆柱体状槽结构，所述弹片位于所述半圆柱体状槽结构的平面内壁上；所述转动轴为半圆柱体，所述斜槽位于所述半圆柱体的切削平面上。
优选地，所述底座前端垂直于所述底座所在平面的方向延伸出握手部，所述底座后端与所述握手部相对的方向延伸出加强筋，所述固定套管位于所述加强筋中部。
本实用新型还提出一种机械控制构件，包括机械旋钮和转动轴，所述机械旋钮包括底座，所述底座后端延伸出固定套管，所述固定套管的中心轴设置有与所述转动轴形状适配的插槽，所述机械旋钮还包括可拆卸装设于所述固定管套的插销，所述插销上设置有弹片，所述转动轴上对应于装设在所述固定管套内的插销上的所述弹片的位置设置有斜槽，所述转动轴抵持所述弹片插入所述插槽后，所述弹片复位而卡入所述斜槽。
优选地，所述插销靠近所述插槽开口的一端设置有弹性臂，所述弹性臂外侧沿所述插销所在平面延伸形成凸耳，所述插槽内壁上对应于所述凸耳的位置设置有凹槽，所述插销插入所述插槽后，所述凸耳卡入所述凹槽。
优选地，所述弹性臂靠近所述插槽开口的一端向所述弹性臂外侧延伸出横条，所述固定套管对应于所述横条的位置设置有缝隙，所述插销插入所述插槽后，所述横条卡入所述缝隙，并且该横条的端部伸出所述缝隙。
优选地，所述插槽内壁对应于所述插销两侧的位置设置有导向槽，所述插销两侧沿所述导向槽滑入所述插槽。
优选地，所述插槽为半圆柱体状槽结构，所述插销为扁平状，所述插销插入所述插槽后，贴附于所述半圆柱体状槽结构的平面内壁上，所述弹片朝向半圆柱体状槽结构的腔体内；所述转动轴为半圆柱体，所述斜槽位于所述半圆柱体的切削平面上。
优选地，所述底座前端垂直于所述底座所在平面的方向延伸出握手部，所述底座后端与所述握手部相对的方向延伸出加强筋，所述固定套管位于所述加强筋中部。
本实用新型的机械控制构件在机械旋钮的插槽中设置弹片，在转动轴上设置斜槽，利用弹片与斜槽之间的倒扣作用，避免了因长途运输颠簸或长时间使用过程中插槽孔径增大造成的转动轴滑出插槽，可有效防止机械旋钮与转动轴脱落，提高了机械控制构件的牢固性。
附图说明
图1（a）为现有技术中机械控制构件的机械旋钮的立体图；
图1（b）为现有技术中机械控制构件的机械旋钮的仰视图；
图1（c）为现有技术中机械控制构件的转动轴的立体图；
图2（a）为本实用新型机械控制构件第一实施例中机械旋钮的仰视图；
图2（b）为图2（a）中A向剖视图；
图2（c）为图2（a）中B向剖视图；
图2（d）为本实用新型机械控制构件第一实施例中旋转轴的立体图；
图3（a）为本实用新型机械控制构件第二实施例中机械旋钮的仰视图；
图3（b）为图3（a）中C向剖视图；
图3（c）为本实用新型机械控制构件第二实施例中插销的主视图；
图3（d）为本实用新型机械控制构件第二实施例中插销的侧视图；
图3（e）为本实用新型机械控制构件第二实施例中插销插入机械旋钮后的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图2（a）至图2（d）所示，图2（a）为本实用新型机械控制构件第一实施例中机械旋钮的仰视图，图2（b）为图2（a）中A向剖视图，图2（c）为图2（a）中B向剖视图，图2（d）为本实用新型机械控制构件第一实施例中旋转轴的立体图。
本实施例提出的机械控制构件，包括手动调节部分的机械旋钮210和与主机控制器（图中未示出）连接的转动轴220，机械旋钮210包括底座211，底座211前端垂直于底座211所在平面的方向延伸出握手部212，底座211后端与握手部212相对的方向延伸出加强筋213以及固定套管214，固定套管214位于加强筋213中部。固定套管214的中心轴设置有与转动轴220形状适配的插槽215，插槽215的内壁设置有弹片216，转动轴220上对应于弹片216的位置设置有斜槽221。当转动轴220插入插槽215时，转动轴220抵持弹片216，使弹片216产生形变，当转动轴220插入插槽215到位后，弹片216卡入斜槽221，弹片216回复形状，形成倒扣，机械旋钮210牢牢的卡在转动轴220中，不会脱落，即使在长时间使用过程中造成了插槽215孔径增大，由于弹片216与斜槽221之间的倒扣作用，转动轴220也不会滑出插槽215，有效防止了脱落，提高了机械控制构件的牢固性。此外，可将插槽215设计为半圆柱体状槽结构，使弹片216位于半圆柱体状槽结构的平面内壁上，并将转动轴220对应设计为半圆柱体，在半圆柱体的切削平面上对应于弹片216的位置设置斜槽221。弹片216还可设置于半圆柱体状槽结构的插槽215的弧形面内壁上，则在半圆柱体结构的转动轴220的弧形面上对应于弹片216的位置设置斜槽221。
如图3（a）至图3（e）所示，图3（a）为本实用新型机械控制构件第二实施例中机械旋钮的仰视图，图3（b）为图3（a）中C向剖视图，图3（c）为本实用新型机械控制构件第二实施例中插销的主视图，图3（d）为本实用新型机械控制构件第二实施例中插销的侧视图，图3（e）为本实用新型机械控制构件第二实施例中插销插入机械旋钮后的结构示意图。
本实施例提出的机械控制构件的旋转轴与图2（d）所示实施例的旋转轴的结构相同，在此不做赘述。本实施例的机械控制构件的机械旋钮与图2（a）至图2（c）所示实施例的机械旋钮的区别在于，本实施例的机械旋钮310还包括可拆卸装设于固定管套313的插销311，且弹片314不再设置于固定管套313内，而设置于该插销311上。插销311插入插槽312后，固定于固定套管313，插销311上弹片314突出的一侧朝向插槽312的腔体内，插销311上与突出的弹片314背向的一侧贴附于插槽312内壁，此结构可以使本实施例中的机械旋钮310与图2（a）至图2（c）所示实施例的机械旋钮的结构类似，即在插槽312的腔体内都包括有弹片314，同时，弹片314又可以随插销311从插槽312中分离出来，便于在弹片314破损时只需更换插销311，无需替换整个机械旋钮310，有利于节约维修成本。
转动轴（图中未示出，请参照图2（d））上对应于弹片314的位置设置有斜槽（图中未示出，请参照图2（d）），转动轴插入插槽312后，弹片314卡入斜槽。其中，插销311靠近插槽312开口的一端设置有弹性臂315，弹性臂315外侧沿该延伸形成一凸耳316，插槽312内壁上对应于凸耳316的位置设置有凹槽317；弹性臂315靠近插槽312开口的一端向弹性臂315外侧沿插销311所在平面延伸出横条318，固定套管313对应于横条318的位置设置有缝隙319。当插销311插入插槽312时，插槽312内壁抵触凸耳316，使弹性臂315发生弹性形变，在插销311插入插槽312到位后，凸耳316卡入凹槽317，将插销311固定于插槽312。同时，横条318的长度略长于缝隙319的长度，横条318卡入缝隙319后，横条318的端部伸出缝隙319，当需要取出插销311时，可挤压横条318，弹性臂315发生弹性形变，使凸耳316退出凹槽317，并抽出插销311。本实施例中的弹性臂315、凸耳316和横条318为两组，分别对称设置在插销311两侧，则凹槽317和缝隙319也对应为两组，此外，也可以只在插销311一侧设置一组弹性臂315、凸耳316和横条318，插销311另一侧为平直结构，则槽317和缝隙319也对应为一组，同样可以达到将插销311可拆卸装设于固定管套313中的目的，但采用两组弹性臂315、凸耳316和横条318，可以使插销311与固定管套313之间固定更加牢固。
本实施例将弹片314设置在插槽312上，使弹片314与固定套管313分离，在弹片314损坏时，便于更换插销311，无需替换整个机械旋钮310，有利于节约维修成本。此外，插槽312内壁还可对应于插销311两侧的位置设置导向槽320，当插销311插入插槽312时，插销311两侧沿导向槽320滑入插槽312，避免插销311插入时偏离安装位置。另外如果插槽312设计为半圆柱体状槽结构，则插销311为扁平状，则在插销311插入插槽312后，贴附于半圆柱体状槽结构的插槽312的平面内壁上，弹片314朝向插槽312的腔体内，此时的斜槽位于半圆柱体的转动轴的切削平面上。如果插槽312为圆柱体状槽结构，则插销311为一半圆柱状，所述弹片314设置于该半圆柱体插槽311的切削面上，则在插销311插入插槽312后，贴附于半圆柱体状槽结构的插槽312的弧形面内壁上，弹片314朝向插槽312的腔体内，此时斜槽位于半圆柱体的转动轴的弧形面上对应于弹片314的位置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (9)
1.一种机械控制构件，包括机械旋钮和转动轴，所述机械旋钮包括底座，所述底座后端延伸出固定套管，所述固定套管的中心轴设置有与所述转动轴形状适配的插槽，其特征在于，所述插槽的内壁设置有弹片，所述转动轴上对应于所述弹片的位置设置有斜槽，所述转动轴抵持弹片插入所述插槽后，所述弹片复位而卡入所述斜槽。
2.根据权利要求1所述的机械控制构件，其特征在于，所述插槽为半圆柱体状槽结构，所述弹片位于所述半圆柱体状槽结构的平面内壁上；所述转动轴为半圆柱体，所述斜槽位于所述半圆柱体的切削平面上。
3.根据权利要求2所述的机械控制构件，其特征在于，所述底座前端垂直于所述底座所在平面的方向延伸出握手部，所述底座后端与所述握手部相对的方向延伸出加强筋，所述固定套管位于所述加强筋中部。
4.一种机械控制构件，包括机械旋钮和转动轴，所述机械旋钮包括底座，所述底座后端延伸出固定套管，所述固定套管的中心轴设置有与所述转动轴形状适配的插槽，其特征在于，所述机械旋钮还包括可拆卸装设于所述固定套管的插销，所述插销上设置有弹片，所述转动轴上对应于装设在所述固定套管内的插销上的所述弹片的位置设置有斜槽，所述转动轴抵持所述弹片插入所述插槽后，所述弹片复位而卡入所述斜槽。
5.根据权利要求4所述的机械控制构件，其特征在于，所述插销靠近所述插槽开口的一端设置有弹性臂，所述弹性臂外侧沿所述插销所在平面延伸形成凸耳，所述插槽内壁上对应于所述凸耳的位置设置有凹槽，所述插销插入所述插槽后，所述凸耳卡入所述凹槽。
6.根据权利要求5所述的机械控制构件，其特征在于，所述弹性臂靠近所述插槽开口的一端向所述弹性臂外侧延伸出横条，所述固定套管对应于所述横条的位置设置有缝隙，所述插销插入所述插槽后，所述横条卡入所述缝隙，并且该横条的端部伸出所述缝隙。
7.根据权利要求4至6任一项所述的机械控制构件，其特征在于，所述插槽内壁对应于所述插销两侧的位置设置有导向槽，所述插销两侧沿所述导向槽滑入所述插槽。
8.根据权利要求7所述的机械控制构件，其特征在于，所述插槽为半圆柱体状槽结构，所述插销为扁平状，所述插销插入所述插槽后，贴附于所述半圆柱体状槽结构的平面内壁上，所述弹片朝向半圆柱体状槽结构的腔体内；所述转动轴为半圆柱体，所述斜槽位于所述半圆柱体的切削平面上。
9.根据权利要求8所述的机械控制构件，其特征在于，所述底座前端垂直于所述底座所在平面的方向延伸出握手部，所述底座后端与所述握手部相对的方向延伸出加强筋，所述固定套管位于所述加强筋中部。
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Cited By (1)
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