CN2031335U - 快速夹紧平口钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于机械工具类。

传统平口钳采用丝杠、丝母传动。当夹紧薄厚相差悬殊的工件时。需多次转动手柄。浪费时间。效率低。本实用新型采用半螺母和带有外半周螺纹的螺杆及常合离合器。使得在夹紧或放松工件时。手柄只需转动一圈。从而提高了工作效率。本实用新型是铣床必备的附件。也可用于钻床。磨床及其它机床上。

Description

本实用新型属于机械工具类。

多年来，传统平口钳是采用丝杠、丝母传动，当夹紧薄厚相差悬殊的工作时，需要一圈圈摇动手柄，使动钳口逐渐接近工作，最后夹紧，若钳口最大开度为100mm，丝杠螺距为4mm，这时要夹紧4mm厚工作时，手柄要转二十四圈方能夹紧，因此这种旧式钳夹紧工件浪费了大量辅助时间。

本实用新型是通过对现有平口钳内部结构的改进，从而达到节省时间快速夹紧工件之目的。

本实用新型是由底座、钳体、钳口、压板、动钳体、螺杆轴、手柄、挡圈组成。构成本实用新型的技术要点是：在动钳体下固定一半螺母；在钳体内有凸台和凹槽；在螺杆轴上有一常合离合器和一带有外半周螺纹的螺杆，其常合离合器是由键、弹簧、弹簧座、啮合轮组成，啮合轮一端为齿轮。啮合轮与螺杆轴用键联接，半螺母和带有外半周螺纹的螺杆的螺纹均为右旋螺纹；带有外半周螺纹的螺杆内螺纹和螺杆轴上的螺纹均为左旋螺纹。带有外半周螺纹的螺杆一端为齿状，另一端有一凸台。

本实用新型在夹紧工作时，是先定位，后夹紧。由于螺杆和半螺母螺纹均为右旋矩形螺纹；並二者啮合的一侧各有倒角，从而保证在全开度内任何位置都可灵活的定位夹紧。夹紧工作需推动钳体接触工件，后顺时针转动手柄，这时通过常合离合器使螺杆轴与螺杆一起顺时针旋转。使螺杆外半周螺纹全部进入半螺母内，这时螺杆凸台与半螺母左侧底面接触，从而阻止了螺杆不能在半螺母内转动，使定位结束。继续顺时针转动手柄，迫使常合离合器脱开。这时螺杆轴上的左螺纹带动左旋内螺纹的螺杆向前移动夹紧工作，这时螺杆凸台已进入钳体内上的凸台。

本实用新型在松开工作时，是先松开，后解除定位，松开工件需逆时针转动手柄。这时因螺杆凸台已在钳体内凸台上面。所以不可可能使螺杆在半螺母内逆时针转动。加上半螺母右旋螺纹，由工件阻挡不能前进，因而迫使常合离合器脱开，由螺杆轴上的左旋螺纹带动螺杆，使动钳体后移工件松开。当螺杆后移至螺杆凸台脱离钳体内凸台时，螺杆轴通过常合离合器带动螺杆沿钳体内凹槽旋转，使得螺杆凸台转至半螺母右侧底面，进而螺杆上的半周螺纹全部脱离半螺母螺纹，解除定位，使得动钳体能任意移动。

本实用新型的常合离合器的啮合轮与螺杆轴用键联接，弹簧使常合离合器的啮合轮经常与螺杆端齿相啮合，在夹紧定位后及松件开开始时，螺杆都是不能动的。这时转动手柄迫使常合离合器压缩弹簧沿键后移，使端齿脱开，从而使螺杆轴在螺杆内螺纹中产生移动，螺杆前进或后退，带动半螺母使动钳体完成夹紧或松开动作。

本实用新型比旧式平口钳节省了大量辅助时间，提高了工作效率。若钳口最大开度为100mm，螺距为4mm，夹紧的工作厚度为4mm，旧式钳手柄需转二十四圈，而此产品手柄只需转一圈，因此效率可提高二十三倍。

本实用新型有如下附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型夹紧工件时剖面示意图。

图3为本实用新型松开工作时剖面示意图。

其中，1为底座、2为钳体、3为钳口、4为压板、5为动钳体、6为半螺母、7为螺杆、8为啮合轮、9为键、10为弹簧、11为弹簧座、12为挡圈，13为螺杆轴。

本实用新型实施例见附图1、2、3，其中，钳体内的凹槽可为弧形或方形。

Claims (4)

1、由底座、钳体、钳口、压板、动钳体、螺杆轴、手柄、挡圈组成的快速夹紧平口钳，其特征在于：

a、在动钳体下固定一半螺母。

b、在钳体内有凸台和凹槽。

c、在螺杆轴上有一常合离合器和一带有外半周螺纹的螺杆。

2、按权利要求1所述的快速夹紧平口钳，其特征在于：常合离合器由键、弹簧、弹簧座、啮合轮组成。啮合轮一端为齿状。啮合轮与螺杆轴用键联接。

3、按权利要求1所述的快速夹紧平口钳，其特征在于：

a、半螺母和带有外半周螺纹螺杆和螺纹均为右旋螺纹。

b、带有外半周螺纹的螺杆内螺纹和螺杆轴上的螺纹均为左旋螺纹。

4、按权利要求1所述的快速夹紧平口钳，其特征在于：带有外半周螺纹的螺杆一端为齿状，另一端有一凸台。

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