CN203132144U - 热水器 - Google Patents

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张登科
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Abstract

本实用新型公开了一种热水器,其包括水箱、进水管、出水管、回水管及温度传感器。该进水管伸入所述水箱内且位于水箱的底部;该回水管伸入所述水箱内且邻近水箱的中部。所述出水管伸入到该水箱内且位于水箱的顶部。所述温度传感器设在所述水箱内并与该回水管相邻设置,用以检测水箱内的水温。根据本实用新型的热水器结构简单,使用方便,开启出水阀就可以有热水使用,而且水温稳定,不会出现回流热水将水箱底部冷水顶到水箱顶部,导致水箱水温不恒定的问题,大大提高了用水舒适性。

Description

热水器
技术领域
本实用新型涉及家电领域,具体而言,涉及一种热水器。 
背景技术
目前热水器被广泛使用,但是传统的热水器不带有专用的回水装置,用户每次使用热水时,都需要先放掉管网中的冷水,这样造成了水资源极大的浪费,而且需要等待很久才能有热水使用,使用舒适性差。 
此外,虽然一部分热水器具有专用的回水装置,但是一般将回水口与进水口并联在一起,或者借用水箱的排污口作为回水口,这样当长时间回水时,水箱上部的热水被抽到了水箱的底部,原来水箱下部的冷水被回流的热水顶到水箱的中上部,非常容易造成水箱整箱水温降低的问题,导致用户不能使用,大大降低了使用舒适性。 
实用新型内容
本实用新型旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种热水器,该热水器使用方便,用水舒适性高。 
根据本实用新型的热水器,包括:水箱;进水管,进水管伸入水箱内且位于水箱的底部;出水管,出水管伸入到水箱内且位于水箱的顶部;回水管,回水管伸入水箱内且邻近水箱的中部设置;温度传感器,所述温度传感器设在水箱内并与所述回水管相邻设置,用以检测所述水箱内的水温。 
根据本实用新型的热水器结构简单,使用方便,开启出水阀就可以有热水使用,而且水温稳定,不会出现回流热水将水箱底部冷水顶到水箱顶部,导致水箱水温不恒定的问题,大大提高了用水舒适性。 
另外,根据本实用新型的热水器还具有如下附加技术特征: 
优选地,回水管与水箱的底壁之间的距离大于1/3R且小于1/2R,其中R为水箱的顶壁到底壁之间的距离。 
优选地,回水管与温度传感器在竖直方向上的距离为10-15cm。 
优选地,温度传感器位于回水管的下方。 
优选地,回水管的位于水箱内的部分的管壁上设有多个间隔开的第一组出水孔。 
优选地,多个第一组出水孔包括多个沿回水管的长度方向分布的子出水孔组。 
优选地,每个子出水孔组中的多个第一出水孔沿回水管的周向分布。 
优选地,多个第一组出水孔设在回水管的底壁上。 
优选地,进水管的位于水箱内的部分的管壁上设有多个间隔开的第二组出水孔。 
优选地,温度传感器为至少一个。 
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。 
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解,其中: 
图1是根据本实用新型一个实施例的热水器的示意图。 
附图标号列表: 
1、水箱;11、水箱外壳;12、水箱内胆;13、保温发泡层;14、外绕盘管;2、进水管;3、回水管;31、第一出水孔;4、出水管;5、温度传感器;6、用水处;7、回水泵;8、循环水路 
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。 
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者 隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。 
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。 
下面参考图1描述根据本实用新型实施例的热水器。 
如图1所示,根据本实用新型实施例的热水器,包括:水箱1、进水管2、回水管3、出水管4和温度传感器5。值得理解的是,热水器还包括压缩机、冷凝器和蒸发器等元件,热水器的制热原理和工作过程等已为本领域的技术人员所熟知,这里就不详细描述。 
其中,水箱1内设有容纳空间。进水管2伸入容纳空间内且位于水箱1的底部。回水管3伸入容纳空间内且邻近水箱1的中部设置。出水管4伸入到容纳空间内且位于水箱1的顶部。温度传感器5设在容纳空间以检测容纳空间内的水温,且温度传感器5邻近回水管3设置,温度传感器5可与控制器(图中未示出)电连接。其中,热水器中的循环水路8的两端分别与出水管4和回水管3连通,且循环水路8上设有回水泵7,且循环水路8上邻近出水管4的一端上设有出水点6,该出水点6设有出水阀(图中未示出),用户可通过打开出水阀使用热水。 
水箱1一般具有水箱外壳11、水箱内胆12、充设在水箱外壳11和水箱内胆12之间的保温发泡层13和设在水箱内胆12侧壁和/或底壁的外绕盘管14。水箱内胆12内限定出用于储存水的容纳空间。从压缩机内排出的高温高压的冷媒气体流经缠绕在水箱内胆12外的外绕盘管14,热量通过外绕盘管14传导到水箱内胆12内,以对容纳空间的水进行加热,从而使水箱1内水温升高,换句话说,就是加热了水箱1中的水。 
其中,由于冷水的密度相对地比热水大,因此冷水在热水中会下沉,处于水的下层,具体地说,冷水在水箱1中会处在水的下层,也就是位于底部的位置。从而通过将进水管2伸入容纳空间内且位于水箱1的底部,可避免当进水管2设在水箱1的中上部时,通过进水管2进入水箱1的冷水会从水箱1的中上部下沉到水箱底部而降低水箱1的整箱水温,导致用户不能使用。 
循环水路8中的冷水可通过回水管3中回流进水箱1,且流入水箱1邻近中部的空间,不会降低处于水箱1顶部的热水的温度,而且即使长时间回水,回流的热水也不会将底部的冷水顶起到水箱1的顶部,避免了由于水箱1底部的冷水被顶起而快速降低水箱1整箱 的水温从而导致水温不稳定、用户不能使用的问题。 
温度传感器5检测水箱1内的水温,并反馈给与温度传感器5相连的控制器,控制器根据水温控制压缩机的启动工作或者停止工作。 
当用户需要使用热水时,首先启动热水器,控制器控制压缩机运行以对水箱内的水进行加热,当温度传感器5检测到水箱1内的水达到设定的高温温度时,控制器接收温度传感器5传递的信号控制压缩机停止运行,此时水箱1内盛放有整箱的热水。当用户打开出水阀使用热水时,水箱1内的热水通过出水管4流到出水点6处且从出水阀流出以供用户使用,进水管2向水箱1的底部排入冷水。 
且在用户打开出水阀的同时,回水泵7启动进行一定时间的回水阶段,以使得循环水路8内的冷水通过回水管3流入容纳空间内,冷水下沉且与容纳空间的下部的热水进行混合,通过将温度传感器5邻近回水管3设置,温度传感器5可以检测到回水管3附近的水温,当该部分的水温低于设定的低温温度值时,控制器接收温度传感器5传递的信号以控制压缩机启动,从而对容纳空间内的水进行加热,在加热的过程中,当检测到回水管3附近的水温达到设定的高温温度值时,控制器接收温度传感器5传递的信号以控制压缩机停止工作,即停止对容纳空间内的水进行加热,从而在循环水路8内的冷水通过回水管3回流到容纳空间内时,可尽早的启动压缩机以对容纳空间内的水进行加热,减少容纳空间内的冷水量,保证容纳空间内的水温,且通过设定的低温温度值和高温温度值,可避免压缩机频繁启动。其中,需要说明的是,低温温度值和高温温度值可根据热水器的性能和实际运行情况具体设定。 
其中,热水器的回水阶段的回水时间可根据实际情况具体设定,优选地是每次回水时,刚好在循环水路8内的冷水全部进入到水箱1内时,停止回水。根据本实用新型实施例的热水器,即使回水时间长,即水箱1内的热水通过回水管3进入到水箱1内时,也不会将水箱1底部的冷水向上顶起,即可保证水箱1顶部的热水温度,换言之,不需要每次去计算设定回水时间,可以设定一个回水时间,设定好后不需要更改,因为即使多回些热水到水箱1中,也不会很快造成水箱1上部的水温度降低,提高用户用水的舒适性。 
根据本实用新型实施例的热水器,通过将回水管3邻近水箱1的中部设置,使得从回水管3回流的水会流入到水箱1的中部,可避免在热水回流到水箱1内时将水箱1底部的冷水顶到水箱1的中上部,不仅保证用户打开出水阀就有热水使用且不会造成很快没有热水用的问题,同时通过将温度传感器5邻近回水管3设置,可在循环水路8内的冷水回流到水箱1的时候检测回水管3附近的水温,从而可尽早的启动压缩机工作,可保证水箱1内的水温,且可避免压缩机的频繁启动,提高热水器的使用舒适性能和使用寿命。 
优选地,回水管3与水箱1的底壁之间的距离大于1/3R且小于1/2R,其中R为所述水 箱1的顶壁到底壁之间的距离(如图1所示)。 
也就是说,所述回水管3相对水箱1的底壁之间的位置在水箱1的顶壁到底壁之间的距离的三分之一处到水箱1中部即二分之一处之间任一处。换言之,回水管3设在水箱1侧壁从下往上的三分之一处到水箱1中部即二分之一处之间,更具体地说,回水管3的位置在水箱1中部即二分之一处到从水箱1中部到水箱1底壁的高度的三分之一处之间。采用这样的设计方式,在长时间回水时,可以使回流的热水回到水箱1内中部偏下的区域,进一步保证不会将底部的冷水顶到顶部而降低水箱1整箱水温以导致用户不能使用,提高了用户的用水舒适性。 
优选地,在本实用新型的一个实施例中,回水管3与温度传感器5在竖直方向上的距离为10-15cm。 
在这个距离范围内,温度传感器5可以更好地测量水的温度,不仅可以尽快地开启压缩机工作,而且可以避免压缩机频繁开启的问题。进一步优选的是,温度传感器5位于回水管3的下方。从而可进一步减少容纳空间内的冷水量,保证容纳空间内的水温。 
在本实用新型的一个实施例中,回水管3的位于容纳空间内的部分的管壁上设有多个间隔开的第一组出水孔。回流的水可以通过多个第一组出水孔,流出回水管3,加速了回流的水与周围的水混合。 
优选地,多个第一组出水孔包括多个沿回水管3的长度方向均匀分布的子出水孔组,且每个子出水孔组中的多个第一出水孔31沿回水管3的周向均匀分布,这样设置的方式,可以使回流的水更均匀高效地和周围上下的水混合。 
当然本实用新型并不仅仅限于此,多个第一组出水孔还可以设在回水管3的底壁上,可以保证回流的水尽快与下部的冷水混合,提高了用户的用水舒适性。 
在本实用新型的一个实施例中,进水管2的位于容纳空间内的部分管壁上设有多个间隔开的第二出水孔(图中未示出),这样可以使进入水箱1的冷水均匀地流在底部,避免剧烈的冷水流动可能使水箱1整箱的水温很快地降低,导致用户不能使用,提高了用户的用水舒适性。 
在本实用新型的一些示例中,温度传感器5为至少一个,可以理解的是,温度传感器5优选地为多个,多个温度传感器5可以更准确的测量回水管3附近的水温,为用户提供温度更稳定的热水,而且可以避免热水器主机频繁开启,延长了热水器主机的使用寿命。 
根据本实用新型实施例的热水器结构简单,使用方便,开启出水阀可以就有热水使用,而且水温稳定,不会出现当热水通过回水管3回流到水箱1内将冷水顶起而降低水箱1顶部的水温的情况,保证了从出水管4流出的水温,大大提高了用水舒适性。 
根据本实用新型实施例的热水器的其他构成例如回水泵等以及操作对于本领域普通技 术人员而言都是已知的,这里不再详细描述。 
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。 
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。 

Claims (10)

1.一种热水器,其特征在于,包括: 
水箱; 
进水管,所述进水管伸入所述水箱内且位于所述水箱的底部; 
出水管,所述出水管伸入到所述水箱内且位于所述水箱的顶部; 
回水管,所述回水管伸入所述水箱内且邻近所述水箱的中部设置;及 
温度传感器,所述温度传感器设在水箱内并与所述回水管相邻设置,用以检测所述水箱内的水温。 
2.根据权利要求1所述的热水器,其特征在于,所述回水管与所述水箱的底壁之间的距离大于1/3R且小于1/2R,其中R为所述水箱的顶壁到底壁之间的距离。 
3.根据权利要求1所述的热水器,其特征在于,所述回水管与所述温度传感器在竖直方向上的距离为10-15cm。 
4.根据权利要求3所述的热水器,其特征在于,所述温度传感器位于所述回水管的下方。 
5.根据权利要求1所述的热水器,其特征在于,所述回水管的位于所述水箱内的部分的管壁上设有多个间隔开的第一组出水孔。 
6.根据权利要求5所述的热水器,其特征在于,所述多个第一组出水孔包括多个沿所述回水管的长度方向分布的子出水孔组。 
7.根据权利要求6所述的热水器,其特征在于,每个所述子出水孔组中的多个第一出水孔沿所述回水管的周向分布。 
8.根据权利要求5所述的热水器,其特征在于,所述多个第一组出水孔设在所述回水管的底壁上。 
9.根据权利要求1所述的热水器,其特征在于,所述进水管的位于所述水箱内的部分的管壁上设有多个间隔开的第二组出水孔。 
10.根据权利要求1所述的热水器,其特征在于,所述温度传感器为至少一个。 
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Patentee after: Midea Group Co., Ltd.

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