CN203131083U - 一种气动阀密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不易失效的气动阀密封结构，克服了现有气动阀阀片表面密封结构易因密封圈移位而导致密封失效的不足。所述的一种气动阀密封结构，包括阀片本体，所述的阀片本体呈下大上小的台阶柱形，所述的阀片上设有若干气道，所述的阀片上部侧面设有侧面密封结构，所述的阀片底部设有向着阀片本体外突出的一圈弹性的凸起，所述的气道在阀片底面的开口处于凸起范围之内。本实用新型适用于以往气动阀密封技术所适用的场合，具有能充分保证密封性、结构稳定性高等优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀类领域，尤其涉及一种气动阀密封结构。
背景技术
在生产中，气动阀的使用已十分频繁，气动阀的密封问题也一直是重点研究方向之一。在气动阀中，其阀片表面与相连阀座表面之间的密封性是十分重要的，目前基本采用在阀片表面上开设密封圈槽，在密封圈槽内设置密封圈的方式来保证密封性。然而，表面的密封圈与密封圈槽之间通常采用胶连，经过长时间的气体压力冲顶，和压缩空气中杂质的浸泡，密封圈十分容易发生变位现象，严重影响密封效果。
中国专利公开号CN202418830U，公开日2012年9月5日，实用新型的名称为防复位式气动阀，该申请案公开了一种防复位式气动阀，其外形呈六角柱形，进出口设有Rc1/2″螺纹与管道相接，锁紧螺钉压缩主密封圈拧紧于阀芯小轴端面，阀芯装于阀体内，进气接头与进水接头连接于阀体上，由O型密封圈密封；平时进气将阀芯组件向进水侧移动，使主密封圈抵住阀体密封；动作时，进气压力下降，阀芯组件在进水压力的推动下向进气侧移动，水从阀体扩口腔至泻水口排出；防复位式气动阀由：进水接头、锁紧螺钉、O型密封圈、主密封圈、阀芯、阀体、进气接头组成。该实用新型不足之处在于阀片表面与其相连阀座表面之间通过密封圈密封，容易发生移位而导致密封失效。
实用新型内容
本实用新型克服了现有气动阀阀片表面密封结构易因密封圈移位而导致密封失效的不足，提供了一种不易失效的气动阀密封结构。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种气动阀密封结构，包括阀片本体，所述的阀片本体呈下大上小的台阶柱形，所述的阀片上设有若干气道，所述的阀片上部侧面设有侧面密封结构，所述的阀片底部设有向着阀片本体外突出的一圈弹性的凸起，所述的气道在阀片底面的开口处于凸起范围之内。侧面密封结构用于侧面的密封，气道内可通过压缩空气，弹性的凸起与阀座接触后能够隔绝凸起内外之间的连通，起到密封的效果，相较于现有技术的阀片底面密封圈密封方式，凸起设在阀片本体底面上，与阀片本体是相连的，不易发生移位，可充分保证密封性。
作为优选，所述的侧面密封结构包括设于阀片本体侧壁上的密封圈槽，所述的密封圈槽内设有O形密封圈。侧面不易受到强大的气体压力冲顶，但为了保证密封性，仍需采用密封，而使用O形密封圈则较为便捷。
作为优选，所述的凸起呈环形，所述的凸起在阀片底面上距气道的最小距离大于气道直径。气道在通气时变形，会引起周围部分也发生变形，凸起在阀片底面上距气道的最小距离大于气道直径可保证与最近气道之间有一定的距离，使气道变形对凸起不会造成过多影响，减少凸起发生较大变形的可能性，保证密封效果。
作为优选，所述的气道沿阀片本体底面均匀分布。气道内通过压缩空气时，会发生微小变形，为了保证各个气道之间的变形不对局部造成较大的压力，因此采用均布设计，使气道之间的变形力互相抵消一部分，保证整体结构的稳定性。
作为优选，所述的阀片与凸起为一体成型，所述的阀片与凸起材料均为尼龙。尼龙具有一定弹性，可以实现阀片底面与阀座表面之间的密封，充分保证密封性。
因此，本实用新型的有益效果是：（1）采用弹性凸起取代底面密封圈结构，因此不易被气体压力冲顶移位，能充分保证密封性；（2）气道之间的变形力可互相抵消一部分，因此整体不易受到较大的变形力，结构稳定性高。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图中：阀片本体1、气道2、凸起3、O形密封圈4。
具体实施方式
下面通过实施例，结合附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明：
如图1所示的一种气动阀密封结构，包括阀片本体1，所述的阀片本体1呈下大上小的台阶柱形，所述的阀片上设有若干气道2，所述的阀片上部侧面设有侧面密封结构，所述的阀片底部设有向着阀片本体外突出的一圈弹性的凸起3，所述的气道2在阀片底面的开口处于凸起3范围之内。侧面密封结构用于侧面的密封，气道2内可通过压缩空气，弹性的凸起3与阀座接触后能够隔绝凸起3内外之间的连通，起到密封的效果，相较于现有技术的阀片底面密封圈密封方式，凸起3设在阀片本体1底面上，与阀片本体1是相连的，不易发生移位，可充分保证密封性。所述的侧面密封结构包括设于阀片本体1侧壁上的密封圈槽，所述的密封圈槽内设有O形密封圈4。侧面不易受到强大的气体压力冲顶，但为了保证密封性，仍需采用密封，而使用O形密封圈4则较为便捷。所述的凸起3呈环形，所述的凸起3在阀片底面上距气道2的最小距离大于气道2直径。气道2在通气时变形，会引起周围部分也发生变形，凸起3在阀片底面上距气道2的最小距离大于气道2直径可保证与最近气道2之间有一定的距离，使气道2变形对凸起3不会造成过多影响，减少凸起3发生较大变形的可能性，保证密封效果。所述的气道2沿阀片本体1底面均匀分布。气道2内通过压缩空气时，会发生微小变形，为了保证各个起到之间的变形不对局部造成较大的压力，因此采用均布设计，使气道2之间的变形力互相抵消一部分，保证整体结构的稳定性。所述的阀片与凸起3为一体成型，所述的阀片与凸起3材料均为尼龙。尼龙具有一定弹性，可以实现阀片底面与阀座表面之间的密封，充分保证密封性。
Claims (5)
1.一种气动阀密封结构，包括阀片本体（1），其特征是，所述的阀片本体（1）呈下大上小的台阶柱形，所述的阀片上设有若干气道（2），所述的阀片上部侧面设有侧面密封结构，所述的阀片底部设有向着阀片本体外突出的一圈弹性的凸起（3），所述的气道（2）在阀片底面的开口处于凸起（3）范围之内。
2.根据权利要求1所述的一种气动阀密封结构，其特征是，所述的侧面密封结构包括设于发片本体侧壁上的密封圈槽，所述的密封圈槽内设有O形密封圈（4）。
3.根据权利要求1所述的一种气动阀密封结构，其特征是，所述的凸起（3）呈环形，所述的凸起（3）在阀片底面上距气道（2）的最小距离大于气道（2）直径。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种气动阀密封结构，其特征是，所述的气道（2）沿阀片本体（1）底面均匀分布。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种气动阀密封结构，其特征是，所述的阀片与凸起（3）为一体成型，所述的阀片与凸起（3）材料均为尼龙。
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