CN203130433U - 风扇 - Google Patents

Abstract

一种风扇，它包括具有圆孔的基座与基座转动连接的喷嘴，该喷嘴包括具有深度和厚度的环形壳体、内部通道和排气口，该环形壳体有部分位于所述圆孔中，该环形壳体包括位于基座外面的外部壳体部分，所述圆孔的直径不大于外部壳体部分的深度的90%，并且不小于外部壳体部分的深度的45%。

Description

风扇

技术领域

本实用新型涉及一种风扇。特别地，但不是排除性地，本实用新型涉及一种家用风扇，如家用台扇，用于增加室内、办公室和其它环境中的空气循环和空气流动。

背景技术

传统的家用风扇通常包括马达和由马达驱动进行旋转运动的一组叶片或叶轮。该组叶片通常位于笼子内，该笼子允许气流穿过，然而却阻止人体接触到旋转的叶片。但是在某些情况下，该种风扇还存在着人体触及到该组旋转叶片的风险。

2012年7月12日公开号为CN 102562682 A的中国专利申请（申请号：201210033651.1）公开一种风扇，该种风扇包括基座与所述基座转动连接的喷嘴，所述基座包括圆孔，所述喷嘴包括具有深度和厚度的环形壳体、内部通道和排气口，所述环形壳体有部分位于所述圆孔中，所述环形壳体包括位于所述基座外面的外部壳体部分，所述圆孔的直径大致等于所述外部壳体部分的最大深度，所述风扇限定开口，来自风扇外部的部分空气被从排气口所喷射的气流卷吸通过开口。该种风扇的喷嘴与基座在其转动连接部附近不协调或不美观，限制了该种风扇的使用范围。

发明内容

本实用新型旨在提供一种改进的风扇。该种风扇，其特征在于，所述风扇包括基座与所述基座转动连接的喷嘴，所述基座包括圆孔，所述喷嘴包括具有深度和厚度的环形壳体、内部通道和排气口，所述环形壳体有部分位于所述圆孔中，所述环形壳体包括位于所述基座外面的外部壳体部分，所述圆孔的直径不大于所述外部壳体部分的深度的90%，并且不小于所述外部壳体部分的深度的45%。

优选地，所述圆孔的直径不大于所述外部壳体部分的深度的75%，并且不小于所述外部壳体部分的深度的45%。

由于该种风扇的基座的圆孔的尺寸相对于环形壳体的深度较小，使喷嘴与基座在其转动连接部附近显得协调，有利于提高风扇的整体美观。而选择太小的圆孔尺寸将不能有效地将气流送入到喷嘴中。因此如何选择或确定环形壳体与圆孔的尺寸比例关系，是提高风扇的美观并将气流高效地送入到喷嘴中的一个关键因素。当圆孔的直径位于环形壳体的深度的90%至深度的45%时，特别是位于环形壳体的深度的75%至深度的45%时，能达到既能使风扇美观又能将气流有效地输入到喷嘴中的目的。

为了进一步提高风扇的美观，所述圆孔的直径优选地不大于所述环形壳体位于顶部的厚度的350%，并且不小于所述环形壳体位于顶部的厚度的100%；更优选地，所述圆孔的直径不大于所述环形壳体位于顶部的厚度的200%，并且不小于所述环形壳体位于顶部的厚度的100%。

所述圆孔的直径通常位于15mm至70mm之间，优选地位于20mm至60mm之间。

所述环形壳体可以包括闭合的环形壳体，也可以包括非闭合的环形壳体。

所述排气口可以位于所述喷嘴的前部处或前部附近，也可以位于所述喷嘴的后部附近。所述排气口优选地为缝隙状排气口，其缝隙状排气口的宽度通常在0.5mm至8mm之间，优选地在1mm至5mm之间。

所述风扇限定开口，优选地，所述喷嘴限定开口。风扇外面的空气可以被从所述排气口所发射的气流卷吸通过所述开口。所述喷嘴的高度优选地介于200mm至600mm之间，更优选地介于250mm至500mm之间。

所述基座优选地包括用于产生通过所述喷嘴的气流的构件，所述构件包括叶轮罩、位于所述叶轮罩内的叶轮和驱动所述叶轮旋转工作的马达。所述马达可以是交流马达，也可以是直流无刷马达；所述叶轮可以是离心叶轮，也可以是混流叶轮，优选地为混流叶轮。所述叶轮的转速通常位于800rpm至9000rpm之间，优选地位于1200rpm至7500rpm之间。

所述基座包括至少一个进口，叶轮通过所述进口将空气吸入所述基座内。优选地，所述至少一个进口被设置成与叶轮的转轴正交，这样可以提供一种使噪音和摩擦损耗最小的空气流动路径。

所述风扇可以是台扇，可以是壁扇，可以是吊扇，可以是落地风扇，还可以是其它类型的风扇。 

附图说明

现在参照附图说明本实用新型的实施方式，在附图中。

图l是本实用新型的风扇的正面示意图。

图2是图l所示的风扇的侧视图。

图3是图1所示的风扇的喷嘴部分的正面示意图。

图4是图1所示的风扇的基座部分的分解侧视图。

图5a是沿图3的A—A线截取的放大剖视图。

图5b是沿图3的B—B线截取的放大剖视图。

图6是沿图4的C—C线截取的放大剖视图。

图7是图1所示的风扇在喷嘴向前转动至某一位置的侧视图。

图8是图1所示的风扇在喷嘴向后转动至某一位置的侧视图。

具体实施方式

图l是从装置前方观察的本实用新型的风扇的示意图，图2是图1所示的风扇的侧视图，图3是图1所示的风扇的喷嘴的正面视图，图4是图1所示的风扇的基座的侧视图。从图1至图4中可以看出，风扇50包括基座2和位于基座2上的喷嘴1；基座2包括底座13和位于底座13上的基部11。基座2具有进口18，进口18为形成在基座的外壳12上的多个孔的形式，空气通过进口18从风扇外部被吸入到外壳12内；基座2具有位于其两侧上的两个圆孔21，其两个圆孔21的直径都为D1；基座2和喷嘴1共同限定了开口8。

喷嘴1包括具有两端45、46的非闭合的环形外壳体3、由该环形外壳体3所限定的内部通道和排气口7；该环形外壳体3具有深度H1和厚度；喷嘴1的两端45和46分别伸入位于基座2的两个圆孔21内，其伸入圆孔21的两个伸入部分9、10都为具有开口的圆形壳体，该两个伸入部分9、10的直径都为D2。

在本实施例中，环形外壳体3的深度H1为80mm，环形外壳体3在顶部47附近的厚度H2为36mm，圆孔21的直径D1约等于两个伸入部分9、10的直径D2，其值为56mm。因此，圆孔21的直径D为环形外壳体3的深度H1的70%，圆孔21的直径D1约为环形外壳体3在顶部47附近的厚度H2的150%。

基座2进一步包括用于允许用户操作风扇的用户界面。该用户界面包括用户可操作的多个按钮15、16、17。

图5a和图5b展示了喷嘴的详细结构。从图5a和图5b中可以看到，喷嘴的环形壳体3包括第一壳体4、第二壳体5和第三壳体6；内部通道20由第一壳体4、第二壳体5和第三壳体6共同限定，排气口7由第一壳体4与第二壳体5的相对表面所限定；固定装置19位于内部通道20中，该固定装置19与排气口7相隔一定的距离H3，该固定装置19与第一壳体4和第二壳体5成整体即一体化，排气口7位于喷嘴1的前端处，且被设置为朝风扇的前面发射气流。从图5b中可以清楚地看到，该喷嘴1具有伸入基座2的圆孔21的伸入部分9，该伸入部分9为圆形的壳体，该伸入部分9的直径D2明显小于该喷嘴的深度H1。该种结构及尺寸的环形壳体3有利于提高喷嘴的美观并能有效地输入气流，也能顺利实行喷嘴1与基座2之间的转动连接。

在本实施例中，排气口7为缝隙状排气口，其排气口7的宽度约为2mm，固定装置19与排气口7的距离H3为20mm。

固定装置19位于内部通道20中，与排气口7的距离H3达20mm，不会影响排气口7发射气流，其环绕开口的缝隙状排气口是连续的，其发射的气流环绕开口也是连续的；另外位于内部通道20中的固定装置19也不会改变喷嘴的外观。由于固定装置19与第一壳体4和第二壳体5成整体，使排气口和内部通道不会变形，稳定了喷嘴的性能。

图6展示了基座2的内部结构。从图6中可以看出，基座2包括具有外壳14的底座13和具有外壳12的基部11，在基部11的外壳12内设置有用于形成气流的产生装置。产生装置包括叶轮罩22、位于叶轮罩22内的叶轮23、以及驱动该叶轮23旋转工作的马达24。叶轮罩22包括进口26、出口27、进气端28和出气端29。

马达24容纳在马达壳体34中。马达壳体34包括上面部分36和下面部分35，上面部分36通过螺丝与下面部分35固定并将马达24固定在其中。马达24的转轴31穿过形成在马达壳体34的下面部分35底部的孔，以允许叶轮23被连接到转轴31上。马达壳体34的上面部分36还包括多个固定杆37，马达24通过马达壳体34的多个固定杆37与叶轮罩22固定。

在本实施例中，叶轮23和叶轮罩22成形为当叶轮23和马达壳体34被叶轮罩22支撑时，叶轮23的叶片末梢极为接近叶轮罩22的内表面，但没有接触到该内表面，叶轮23与叶轮罩22大致同轴。

在叶轮罩22上设置有电缆穿孔（图中未画出），在马达壳体34的一个固定杆37上也设置有电缆穿孔（图中未画出），叶轮罩22上的电缆穿孔与固定杆37上的电缆穿孔对准使电缆可穿过，方便电缆从电路装置44连接到马达24上。在本实施例中，马达壳体34、叶轮罩22和叶轮23优选地由塑料所形成。

在外壳12内还设置有输送管43，输送管43用于将叶轮23所输出的气流输送到喷嘴1中。该输送管43具有输入端40、具有出口38的输出端41和具有出口39的输出端42；输送管43的输入端40与叶轮罩22的输出端29连接；并结合图3，输送管43的输出端41与喷嘴的一端45转动连接，输送管43的输出端42与喷嘴的另一端46转动连接，并在这两个转动连接处设置密封圈（图中未画出），这样喷嘴1的两端45、46可以相对于输送管43的输出端41、42和具有圆孔21的基座1外壳进行转动。

再参考图1，底座13用于接合风扇50所在的表面。基部11包括用户界面和电路装置44，电路装置44用于响应用户界面的各种操作。基座2还包括用于使基部11相对于底座13来回摆动的摆动机构，摆动机构的操作由电路装置44响应用户按下用户界面的按钮17来控制。摆动范围优选地在60°和120°之间，且摆动机构被设置为每分钟执行3至6个摆动周期。用于供应电力到风扇的主电源线（没有画出）穿过形成在底座13上的孔延伸。

在本实施例中，马达24是直流无刷马达，马达的转速可通过电路装置44响应用户操作旋钮16来改变。马达24的最高速度优选在6000rpm至8000rpm的范围。

叶轮罩22被多个角度设置的多个支撑构件31所支撑。支撑构件31优选地由具有弹性的材料所形成。在本实施例中，支撑构件31是由天然橡胶所形成，支撑构件31的数量为6个，支撑构件31的上部包括用于接收形成在叶轮罩22外表面上的凸块30的凹腔，支撑构件31被设置于与外壳12连接的支撑板32上的凹槽33中。

为了操作风扇，用户按下用户界面的按钮15，响应该操作，电路装置44激活马达24以旋转叶轮23。叶轮23的旋转使空气通过进口18进入基座2的外壳12内。用户可通过操纵旋钮16来调节马达24的转速，从而调节空气从叶轮罩22的进口26进入的速度。输送管43接收来自叶轮罩22的输出端29所输出的气流，输送管43将接受的气流分成两股，分别输送到喷嘴的两端45、46并进入喷嘴1中。

在喷嘴1中，两股气流分别在喷嘴的内部通道20中行进。在内部通道20中行进的气流被排气口7所发射，风扇周围的部分空气被从排气口7所发射的气流卷吸通过开口8，这样从排气口7发射的气流与被卷吸的气流的结合构成从喷嘴1向前发射的总气流。

图7展示了图1所示的风扇在喷嘴向前转动至某一位置的侧视图，图8展示了图1所示的风扇在喷嘴向后转动至某一位置的侧视图。从图7和图8中容易看出，喷嘴1可以相对基座2转动。这种转动可以调节喷嘴1的出风方位，使喷嘴1的出风方位在竖直平面上发生变化，以满足用户的不同需求。

尽管已经展示和描述了目前认为是优选的本实用新型的实施例，但显而易见，本领域的技术人员可以进行各种改变和改进，而不背离由所附权利要求书所限定的本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种风扇，其特征在于，所述风扇包括基座与所述基座转动连接的喷嘴，所述基座包括圆孔，所述喷嘴包括具有深度和厚度的环形壳体、内部通道和排气口，所述环形壳体有部分位于所述圆孔中，所述环形壳体包括位于所述基座外面的外部壳体部分，所述圆孔的直径不大于所述外部壳体部分的深度的90%，并且不小于所述外部壳体部分的深度的45%。

2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述圆孔的直径不大于所述外部壳体部分的深度的75%，并且不小于所述外部壳体部分的深度的45%。

3.如权利要求1至2之一所述的风扇，其特征在于，所述圆孔的直径不大于所述环形壳体位于顶部的厚度的350%，并且不小于所述环形壳体位于顶部的厚度的100%。

4.如权利要求1至2之一所述的风扇，其特征在于，所述圆孔的直径不大于所述环形壳体位于顶部的厚度的200%，并且不小于所述环形壳体位于顶部的厚度的100%。

5.如权利要求1至2之一所述的风扇，其特征在于，所述圆孔的直径位于20mm至60mm之间。

6.如权利要求1至2之一所述的风扇，其特征在于，所述环形壳体包括闭合的环形壳体。

7.如权利要求1至2之一所述的风扇，其特征在于，所述环形壳体包括非闭合的环形壳体。

8.如权利要求1至2之一所述的风扇，其特征在于，所述排气口位于所述喷嘴的前部处或前部附近。

9.如权利要求1至2之一所述的风扇，其特征在于，所述风扇限定开口。

10.如权利要求1至2之一所述的风扇，其特征在于，所述基座包括用于产生通过所述喷嘴的气流的构件，所述构件包括叶轮罩、位于所述叶轮罩内的叶轮和驱动所述叶轮旋转工作的马达。

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